CN204982238U - 一种具有小提花外观的全棉磨毛面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有小提花外观的全棉磨毛面料，由经纱和纬纱相互交织而成，经纱和纬纱都是全棉纱线，所述面料的组织结构为斜纹变化组织，沿着组织结构循环的方向，经向飞数周期性地正负变换。该面料采用粗支、低捻高强的全棉纱线，使用斜纹变化组织，布面形成底纹突出山形立体纹路，具有小提花外观的全棉磨毛面料，作为秋冬季节床品使用。

Description

一种具有小提花外观的全棉磨毛面料

技术领域

本实用新型属于家用纺织品面料领域，具体涉及一种具有小提花外观的全棉磨毛面料。

背景技术

磨毛产品是冬季床品的主打，现在市面上的磨毛产品主要有纯棉磨毛，涤纶磨毛，天丝磨毛等。其中涤纶磨毛档次较低，品质不高，易出现退色，缩水等问题；天丝磨毛产品手感较好，档次较高，但是价格较高且接触时有冷感，保暖效果不是很理想；消费者接受度最高的是全棉磨毛产品，主要是由于其良好的舒适性以及接触暖感明显，更符合冬季睡眠要求。但是磨毛产品是在机械外力作用下，使面料表面的纤维头端部分断裂，主体纤维保留，而形成绒毛效果，这样对面料组织和强力的要求就很高。所以通常磨毛面料选用的纱线结构和面料组织结构一般都较为紧密，这样面料的手感就显得较为厚实但是不够松软，主要是面料组织一般选用平纹，斜纹等紧密结构，手感较粗硬、板结且布面风格单一。提花产品虽然立体感，装饰感较强，但是不适宜做磨毛产品，提花部分在磨毛过程中纤维会受损甚至断裂，面料强力无法达到使用要求。因此，开发一款保暖舒适、手感松软、布面风格变化的具有小提花外观的全棉磨毛面料，是众多消费者的共同期待。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有小提花外观的全棉磨毛面料，该面料布面风格立体，强力达标，并具有柔软蓬松的手感。

一种具有小提花外观的全棉磨毛面料，由经纱和纬纱相互交织而成，经纱和纬纱都是全棉纱线，面料的组织结构为斜纹变化组织，沿着组织结构循环的方向，经向飞数周期性地正负变换。

作为上述实用新型的进一步改进，所述经纱和/或纬纱的纱线纱支为16s～32s，捻系数为350～410。

作为上述实用新型的进一步改进，所述具有小提花外观的全棉磨毛面料正面有一层绒毛。

作为上述实用新型的进一步改进，所述具有小提花外观的全棉磨毛面料的经浮长线与纬浮长线的比例不小于1:1。

作为上述实用新型的进一步改进，所述全棉纱线的单纱断裂强度不低于15cN/tex。

本实用新型的面料布面风格立体，强力达标，并具有柔软蓬松的手感。

附图说明

图1是实施例1的一个组织循环组织图；。

图2是实施例2的一个组织循环组织图；

图3是实施例3的一个组织循环组织图；

图4是实施例4的一个组织循环组织图；

其中，黑色为经组织点、白色为纬组织点；横向或纵向的连续黑色为经浮长线、连续白色为纬浮长线。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、术语或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、术语或条件（例如参考沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005）或者按照产品说明书进行。

本实用新型所采用的面料中的经纱与纬纱都是全棉纱线。所述的全棉纱线纱支为16s～32s，捻系数为350～410。选用的纱线纱支较粗，捻度小，比常规机织纱（捻系数为380～420）的捻度小2.5%～8%，但纱线强力不低于常规纱。目的是通过采用粗支、低捻、结构内紧外松的纱线，提高面料的蓬松度，有利于储存更多的静止空气，达到显著保暖的效果。另一方面，捻度较低的纱线，3mm以上毛羽数量少，毛羽方向性不明显，布面绒毛更均匀整齐；

本实用新型的面料采用斜纹变化组织进行织造，通过不同地组织的变化，呈现不同坡度的人字斜纹的外观效果，例如3/1斜纹，3/2斜纹，4/1斜纹，4/2斜纹。由于经纱的浮长线较长，并在组织结构循环的一个山峰处改变原来组织的飞数正负号，使得斜纹线的斜向相反，形成人字形状的组织，经过轻磨毛后表面有一层细腻的绒毛，手感更加松软。经浮长线与纬浮长线的比例≥1:1，保证了面料的立体装饰效果，形成底纹凸出的小提花外观。

以下实施例中的面料的加工步骤如下：

织造工艺流程：加捻整经→穿综→穿筘→织造→验布→落布，坯布在宽幅喷气织机上织造而成。其中经纱上浆时采用淀粉浆，例如：磷酸酯淀粉浆，优点是更加环保，退浆率高，因PVA浆料能渗透到面料表面的纱线内部以及经纬组织点交织处，退浆水洗后仍有部分残留，影响手感蓬松度。而变性淀粉和高性能淀粉在淀粉酶的作用下能完全溶解和水洗干净，在不需要添加更多的柔软剂的情况下就可以使面料保持蓬松柔软。

染整工艺流程：烧毛→退煮漂→拉幅增白→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩→成品检验。

其中，染整工艺条件如下：

烧毛：采用两正一反烧毛，车速100～120m/min，再依次轧酶灭火、布车落布、堆置3h。烧毛的作用是去除面料表面的较长毛羽，保留面料绒毛的平整度，使面料既保持一定绒感，又不易掉毛羽。

退煮漂：采用煮漂一浴法，烧碱20～30g/L，双氧水10～12g/L，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸60min后烘干落布。

拉幅增白：起毛剂：35～40g/L，VBL1.2～1.6g/L，车速40m/min。

磨毛：采用砂皮辊和碳素辊结合进行磨毛，3反1正，车速为35～40m/min。采用240目砂皮辊先将露出织物表面的纤维切断，再用400目砂皮将织物表面磨出长短一致的绒毛，使得面料呈现均匀的磨毛效果。

柔软定型、预缩工艺：温度，160～180℃，蓬松型柔软剂：20～25g/L，平滑型柔软剂：35～40g/L。

预缩为行业内公知技术，不再赘述。

实施例1

规格：经纱采用32S赛络纺棉纱，捻系数为360，单纱断裂强度为16cN/tex～17cN/tex，3mm毛羽指数小于8%。纬纱采用21S环锭纺棉纱，捻系数为380，单纱强度为16.5cN/tex～17cN/tex，3mm毛羽指数小于10%。坯布门幅106英寸，规格为32S*21S/133*60，组织结构为斜纹变化组织，基础组织为3/1斜纹，一个组织循环数为16，经浮长线与纬浮长线比例为3:1。如图1所示。

实施例2

规格：经纱采用21S赛络纺棉纱，捻系数为370，单纱断裂强度为16.5cN/tex～17cN/tex，3mm毛羽指数小于10%。纬纱采用21S赛络纺棉纱，捻系数为370，单纱强度为16.5cN/tex～17cN/tex，3mm毛羽指数小于10%。坯布门幅105英寸，规格为21S*21S/108*58，组织结构为斜纹变化组织，基础组织为3/2斜纹，一个组织循环数为10，经浮长线与纬浮长线比例为3:2。如图2所示。

实施例3

规格：经纱采用32S赛络纺棉纱，捻系数为360，单纱断裂强度为16cN/tex～17cN/tex，3mm毛羽指数小于8%。纬纱采用21S环锭纺棉纱，捻系数为380，单纱强度为16.5cN/tex～17cN/tex，3mm毛羽指数小于10%。坯布门幅106英寸，规格为32S*21S/133*56，组织结构为斜纹变化组织，基础组织为4/1斜纹，一个组织循环数为10，经浮长线与纬浮长线比例为4:1。如图3所示。

实施例4

规格：经纱采用21S环锭纺棉纱，捻系数为360，单纱断裂强度为16.5cN/tex～17cN/tex，3mm毛羽指数小于10%。纬纱采用21S环锭纺棉纱，捻系数为360，单纱强度为16.5cN/tex～17cN/tex，3mm毛羽指数小于10%。坯布门幅106英寸，规格为21S*21S/108*58，组织结构为斜纹变化组织，基础组织为4/2斜纹，一个组织循环数为12，经浮长线与纬浮长线比例为2:1。如图4所示。

Claims (5)

1.一种具有小提花外观的全棉磨毛面料，由经纱和纬纱相互交织而成，经纱和纬纱都是全棉纱线，其特征在于：所述面料的组织结构为斜纹变化组织，沿着组织结构循环的方向，经向飞数周期性地正负变换。

2.根据权利要求1所述的具有小提花外观的全棉磨毛面料，其特征在于：所述经纱和/或纬纱的纱线纱支为16s～32s，捻系数为350～410。

3.根据权利要求1所述的具有小提花外观的全棉磨毛面料，其特征在于：所述全棉磨毛面料正面有一层绒毛。

4.根据权利要求1所述的具有小提花外观的全棉磨毛面料，其特征在于：所述全棉磨毛面料的经浮长线与纬浮长线的比例不小于1:1。

5.根据权利要求1所述的具有小提花外观的全棉磨毛面料，其特征在于：所述全棉纱线的单纱断裂强度不低于15cN/tex。