CN204977133U - 自动压胶块机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶机械技术领域,尤其是涉及自动压胶块机,该压胶块机具有一初次挤压单元,该初次挤压单元由主压轮和从动轮构成,实现将从成型机中取出的热胶块进行初次挤压;一定型单元设置在初次挤压单元的输出端,将初次挤压后的胶块进行定型;一材料冷却水箱接驳在定型单元的输出端,材料冷却水箱中储存有冷却水,将定型后的胶块进行冷却。本实用新型通过设计初次挤压单元和定型单元先后工作,实现对胶块进行压扁定型,以获得相应规格尺寸,满足现有的设备粉碎回收再利用,减少浪费。本机型结构简单,科学合理,投资成本低,适用于各种射出成型材料的回收,适用面广,符合产业利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶机械技术领域,尤其是涉及塑胶成型过程产生的胶块处理装置。
背景技术
因成型机在调机试模或清洗料管时,会产生大量胶块,现在主要的流程是:将胶块自然冷却后,收集统一卖给回收厂商,但因为各厂当前自备的粉碎机不能粉碎厚度在5.0mm以上的胶块,不能有效利用,造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种自动压胶块机,实现对胶块进行压扁定型,满足现有的设备粉碎回收再利用。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
自动压胶块机,该压胶块机至少具有:
一初次挤压单元,该初次挤压单元由主压轮和从动轮构成,实现将从成型机中取出的热胶块进行初次挤压;
一定型单元,该定型单元设置在初次挤压单元的输出端,将初次挤压后的胶块进行定型;
一材料冷却水箱,该材料冷却水箱接驳在定型单元的输出端,材料冷却水箱中储存有冷却水,将定型后的胶块进行冷却。
上述方案进一步是:所述定型单元为定型轮,定型轮与主压轮配合定型,主压轮正转,而定型轮与从动轮均为反转。
上述方案进一步是:所述定型单元与材料冷却水箱之间有出料滑道衔接,并在出料滑道上设置流动水。
上述方案进一步是:所述压胶块机为立式机型,压胶块机还具有下料料斗,下料料斗架设在初次挤压单元正上方,在下料料斗的一侧斜上延伸有下料挡板,下料挡板设置有提供冷却水的冷却管。
本实用新型通过设计初次挤压单元和定型单元先后工作,实现对胶块进行压扁定型,以获得相应规格尺寸,满足现有的设备粉碎回收再利用,减少浪费。本机型适用于各种射出成型材料的回收,主要有PVC、PC、PS、ABS、POM、PP、PE等,适用面广,符合产业利用。
本实用新型再一优点是结构简单,科学合理,投资成本低。
附图说明:
附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图;
附图2为图1实施例的内部结构剖视示意图。
具体实施方式:
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参阅图1、2所示,为本实用新型较佳实施例结构示意图,本实用新型有关一种自动压胶块机,该压胶块机具有一初次挤压单元,该初次挤压单元由主压轮1和从动轮2构成,实现将从成型机中取出的热胶块进行初次挤压;一定型单元,该定型单元设置在初次挤压单元的输出端,将初次挤压后的胶块进行定型;以及一材料冷却水箱3,该材料冷却水箱3接驳在定型单元的输出端,材料冷却水箱3中储存有冷却水,将定型后的胶块进行冷却。由此通过设计初次挤压单元和定型单元先后工作,实现对胶块进行压扁定型,以获得相应规格尺寸,满足现有的设备粉碎回收再利用,减少浪费。本机型适用于各种射出成型材料的回收,主要有PVC、PC、PS、ABS、POM、PP、PE等,适用面广,符合产业利用。
图1、2所示,本实施例中,所述压胶块机为立式机型,压胶块机还具有下料料斗6,方便下料,下料料斗6架设在初次挤压单元正上方,初次挤压单元的主压轮1和从动轮2水平并列设置,而定型单元为定型轮4,定型轮4与主压轮1配合定型。主压轮1、从动轮2及定型轮4呈三角形组装在压胶块机的机座7上,通过主马达8配合链轮链条驱动,主压轮1正转,而定型轮4与从动轮2均为反转。在下料料斗6的一侧斜上延伸有下料挡板61,下料挡板61设置有提供冷却水的冷却管62,冷却管62通过水泵9循环获取冷却水箱3中的冷却水,冷却管62送出的冷却水顺着下料挡板61流向下料料斗6,适当给予热胶块降温,防止胶块与压轮粘合,保证压胶块机压胶工作。冷却管62出水可根据需求通断,也避免胶块过冷变硬。所述定型单元与材料冷却水箱3之间有出料滑道5衔接,并在出料滑道5上设置流动水,可通过水泵9供给,水流方向满足将定型后胶块冲向材料冷却水箱3,该流动水起到冷却及推动定型后胶块滑向材料冷却水箱3的作用,提升定型效率和质量。
工作时,按下启动按钮,主马达8及水泵9启动,供应冷却水及冲击水,主马达8拖动变速箱工作,当然也可使用减速电机工作,在此不限,然后再通过链轮链条将动力传递至主压轮1、从动轮2及定型轮4,主压轮1正转,而定型轮4与从动轮2反转,此时工作状态:将从成型机中取出的热胶块放入下料料斗6,胶块经主压轮1和从动轮2压至约5mm厚,再经过主压轮1与定型轮4挤压至薄处1.0mm、厚处3.0mm的扁平胶块,当胶块挤压成型后,由于此时还处于较热软的状态,形状容易再次发生改变,此时则由出料滑道5上设置的流动水大力度的冲击胶块向前运动,保证其状态不变,在冲击水流的带动下,胶块进入材料冷却水箱3再次冷却,胶块冷却后(约10S钟),则可取走作粉碎回收,减少浪费,且定型后的胶块尺寸满足现有的设备粉碎回收,利于产业利用。
本压胶块机在工作过程中,对于出现胶块变硬无法挤压时,机器可自动反转倒车,以免卡死机器,具有自我保护功能,延长使用寿命。
以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明,只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限定本实用新型的保护范围,故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.自动压胶块机,其特征在于:该压胶块机至少具有
一初次挤压单元,该初次挤压单元由主压轮(1)和从动轮(2)构成,实现将从成型机中取出的热胶块进行初次挤压;
一定型单元,该定型单元设置在初次挤压单元的输出端,将初次挤压后的胶块进行定型;
一材料冷却水箱(3),该材料冷却水箱(3)接驳在定型单元的输出端,材料冷却水箱(3)中储存有冷却水,将定型后的胶块进行冷却。
2.根据权利要求1所述的自动压胶块机,其特征在于:所述定型单元为定型轮(4),定型轮(4)与主压轮(1)配合定型,主压轮(1)正转,而定型轮(4)与从动轮(2)均为反转。
3.根据权利要求1或2所述的自动压胶块机,其特征在于:所述定型单元与材料冷却水箱(3)之间有出料滑道(5)衔接,并在出料滑道(5)上设置流动水。
4.根据权利要求1所述的自动压胶块机,其特征在于:所述压胶块机为立式机型,压胶块机还具有下料料斗(6),下料料斗(6)架设在初次挤压单元正上方,在下料料斗(6)的一侧斜上延伸有下料挡板(61),下料挡板(61)设置有提供冷却水的冷却管(62)。
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CN108417983A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-17 | 摩比天线技术(深圳)有限公司 | 用于天线外罩的自动压胶设备 |
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CN108417983A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-17 | 摩比天线技术(深圳)有限公司 | 用于天线外罩的自动压胶设备 |
CN108417983B (zh) * | 2018-05-10 | 2024-02-02 | 摩比天线技术(深圳)有限公司 | 用于天线外罩的自动压胶设备 |
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