CN204975763U - 核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其包含：调整托架，其抱住并固定泵壳，以方便对泵壳进行起吊、翻身；其中，所述的调整托架包含：上横梁，其设置在所述壳体的顶部；下底座，其设置在所述壳体的底部；所述上横梁与下底座连接形成框架以抱住泵壳；焊接支架，其位于焊接工位处，所述的调整托架与焊接支架固定连接，通过焊接支架对泵壳在X、Y、Z向上的位置的调整，通过焊接支架与调整托架配合实现对泵壳周向的微调。其优点是：使用本工装能够实现对泵壳X、Y、Z三个方向以及周向的局部微调且方便泵壳的起吊、翻身以更好的满足装配的精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装。
背景技术
蒸汽发生器的冷却主泵泵壳（RCP）需在蒸汽发生器水压试验后进行装配和焊接，核三代蒸汽发生器的主泵重约16吨、长1.7米，且每台蒸汽发生器的一对出口接管分别装焊有主泵泵壳，其装焊精度要求主泵泵壳与蒸汽发生器的角度偏差必须控制在0.1°内，同时限制位置度必须满足∥3.2A，为了满足该要求，在整个焊接过程中，泵壳和蒸汽发生器需要使用激光跟踪仪提供数据监测，反馈焊接过程中的泵壳的焊接变形情况；
现有技术中，当蒸汽发生器制造完工后，对主泵泵壳的装焊，通常使用如下方法，首先，将蒸汽发生器就位于焊接工位，然后通过焊接支架工装将泵壳就位于焊接工位，通过就位工装来对泵壳进行轴向、高度和周向的调整，以确保满足焊接的位置度要求；由于主泵泵壳是形状复杂且不规则的不锈钢铸件，其重量大，上下左右前后移动不便，导致使用就位工装对其进行精度调整时所达到的效果不理想，所以需要这样一种装配工装，其必须在X、Y、Z三个方向以及周向均能对泵壳进行局部微调且方便泵壳的起吊、翻身以更好的满足装配的精度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其能够实现对泵壳X、Y、Z三个方向以及周向的局部微调且方便泵壳的起吊、翻身以更好的满足装配的精度要求。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征是，包含：
调整托架，其抱住并固定泵壳，以方便对泵壳进行起吊、翻身；
其中，所述的调整托架包含：
上横梁，其设置在所述壳体的顶部；
下底座，其设置在所述壳体的底部；所述上横梁与下底座连接形成框架以抱住泵壳。
上述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其中，还包含：
焊接支架，其位于焊接工位处，所述的调整托架与焊接支架固定连接，通过焊接支架对泵壳在X、Y、Z向上的位置进行调整，通过焊接支架与调整托架配合实现对泵壳周向的微调。
上述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其中：
所述的焊接支架包含一用于托起所述焊接托架的V型座。
上述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其中：
所述的调整托架与焊接支架通过调节销轴连接。
上述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其中：
所述的调整托架与焊接支架之间还连接设有多个花篮螺丝。
上述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其中：
在所述调整托架的正面两侧分别设有吊耳；
在所述调整托架的背面两侧分别设有吊耳。
上述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其中：
所述的上横梁为抱箍结构，其包含一上弧面，该上弧面与所述泵壳顶面匹配；
所述的下底座为抱箍型座面结构，其包含一下弧面，该下弧面与所述泵壳底面匹配。
上述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其中：
所述的上横梁与下底座之间通过一对中间连接梁对应连接，该一对中间连接梁位于所述的上横梁与下底座之间，且分别设置在所述泵壳的两侧；
其中，每个所述的中间连接梁分别包含：
竖梁，其两端分别对应连接所述的上横梁与下底座；
斜梁，其两端分别对应连接所述的竖梁与下底座。
上述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其中，所述的调整托架还包含：
一对挡块，其分别对应设在所述各个竖梁的前侧，确保泵壳的端面两侧与该一对挡块对应贴合，防止泵壳发生移动或偏转。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：使用本工装能够实现对泵壳X、Y、Z三个方向以及周向的局部微调且方便泵壳的起吊、翻身以更好的满足装配的精度要求。
附图说明
图1为本实用新型的左视图；
图2为本实用新型的后视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
如图1、2所示；一种核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征在于，包含：调整托架，其抱住并固定泵壳1，以方便对泵壳1进行起吊、翻身；其中，所述的调整托架包含：上横梁2，其设置在所述壳体1的顶部；下底座3，其设置在所述壳体1的底部；所述上横梁2与下底座3连接形成框架以抱住泵壳1。
所述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装还包含：焊接支架5，其位于焊接工位处，所述的调整托架与焊接支架5固定连接，通过焊接支架5对泵壳1在X、Y、Z向上的位置进行调整（X即横向、Y即高度方向、Z即纵向），通过焊接支架5与调整托架配合实现对泵壳1周向的微调。
所述的焊接支架5包含一用于托起所述焊接托架的V型座51。
如图1所示，所述的调整托架与焊接支架5通过调节销轴7连接；所述的调整托架与焊接支架5之间还连接设有多个花篮螺丝6，用于固定调整托架和焊接支架。
在所述调整托架的正面两侧分别设有吊耳411；在所述调整托架的背面两侧分别设有吊耳；如图2所示，本实施例中，所述的吊耳411分别设置在所述的一对竖梁41的前侧，所述的吊耳分别设在所述下底座3的后侧，便于起吊、翻身。
所述的上横梁2为抱箍结构，其包含一上弧面，该上弧面与所述泵壳1顶面匹配；所述的下底座3为抱箍型座面结构，其包含一下弧面，该下弧面与所述泵壳1底面匹配。
所述的上横梁2与下底座3之间通过一对中间连接梁对应连接，该一对中间连接梁位于所述的上横梁与下底座之间，且分别设置在所述泵壳的两侧；其中，每个所述的中间连接梁分别包含：竖梁41，其两端分别对应连接所述的上横梁2与下底座3；斜梁42，其两端分别对应连接所述的竖梁41与下底座3形成三角结构，本实施例中，在竖梁41与斜梁42之间还通过横梁连接，以确保调整托架整体稳固。
所述的调整托架还包含：一对挡块，其分别对应设在所述各个竖梁41的前侧，确保泵壳1的端面两侧与该一对挡块对应贴合，防止泵壳1发生移动或偏转。
本实施例中，所述的焊接支架5包含滑槽、压板、夹轨块、中间滑板、底部支架、升降机、手轮52、调节螺杆。
本实用新型的使用方法是：在泵壳1与调整托架装配前，先划出泵壳1的四中线和出口接管的四中线，以及装配位置线，待下底座3和中间连接梁装配完成后，按图纸要求装配，将泵壳1就位于调整托架5上；下底座3和两套中间连接梁使用12套六角头螺栓和螺母装配妥，待泵壳1就位后，再装配上横梁2，使用7套六角头螺栓和螺母将上横梁2与中间连接梁固定妥，然后微调泵壳1，确保泵壳1的大端面与下底座3圆弧面在同一平面，泵壳1外轮廓与上横梁2的圆弧面、下底座3的圆弧面贴合，最后将一对挡块分别装焊到对应的中间连接梁上，确保挡块与泵壳1的端面贴合；上横梁2与下底座3从上侧和下侧、挡块从侧面分别将泵壳1固定，确保泵壳1与调整托架完全稳固，后续对泵壳的起吊、翻身均可通过该调整托架完成；同时，将焊接支架5就位于泵壳的焊接工位，将装配好泵壳1的调整托架起吊就位到焊接支架5的V型座51上，装上调节销轴7；此时焊接支架5可以对泵壳1进行X、Y、Z向上的位置的调整，通过转动焊接支架5上的手轮52来调整泵壳1上下、左右、前后的位置，焊接支架5与调整托架协作实现对泵壳1周向上的微调，调节销轴7穿过调整托架的下底座3中间位置处，在焊接支架5相应位置处，使用千斤顶顶住调节销轴7，使调整托架转动，以实现泵壳1在周向角度的微调，待蒸汽发生器的出口接管与泵壳1完全对准后，即可进行焊接。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征在于，包含：
调整托架，其抱住并固定泵壳（1），以方便对泵壳（1）进行起吊、翻身；
其中，所述的调整托架包含：
上横梁（2），其设置在所述壳体（1）的顶部；
下底座（3），其设置在所述壳体（1）的底部；所述上横梁（2）与下底座（3）连接形成框架以抱住泵壳（1）。
2.如权利要求1所述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征在于，还包含：
焊接支架（5），其位于焊接工位处，所述的调整托架与焊接支架（5）固定连接，通过焊接支架（5）对泵壳（1）在X、Y、Z向上的位置进行调整，通过焊接支架（5）与调整托架配合实现对泵壳（1）周向的微调。
3.如权利要求2所述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征在于：
所述的焊接支架（5）包含一用于托起所述焊接托架的V型座（51）。
4.如权利要求2所述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征在于：
所述的调整托架与焊接支架（5）通过调节销轴（7）连接。
5.如权利要求2所述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征在于：
所述的调整托架与焊接支架（5）之间还连接设有多个花篮螺丝（6）。
6.如权利要求1所述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征在于：
在所述调整托架的正面两侧分别设有吊耳（411）；
在所述调整托架的背面两侧分别设有吊耳。
7.如权利要求1所述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征在于：
所述的上横梁（2）为抱箍结构，其包含一上弧面，该上弧面与所述泵壳（1）顶面匹配；
所述的下底座（3）为抱箍型座面结构，其包含一下弧面，该下弧面与所述泵壳（1）底面匹配。
8.如权利要求1所述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征在于：
所述的上横梁（2）与下底座（3）之间通过一对中间连接梁对应连接，该一对中间连接梁位于所述的上横梁与下底座之间，且分别设置在所述泵壳的两侧；
其中，每个所述的中间连接梁分别包含：
竖梁（41），其两端分别对应连接所述的上横梁（2）与下底座（3）；
斜梁（42），其两端分别对应连接所述的竖梁（41）与下底座（3）。
9.如权利要求8所述的核蒸汽发生器主泵泵壳焊接用的调整工装，其特征在于，所述的调整托架还包含：
一对挡块，其分别对应设在所述各个竖梁（41）的前侧，确保泵壳（1）的端面两侧与该一对挡块对应贴合，防止泵壳（1）发生移动或偏转。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111360429A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-03 | 中国航空制造技术研究院 | 用于激光焊接的装配工装及其装配工艺 |
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2015
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