CN204973568U - 多功能集液池及烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开多功能集液池和烟气脱硫装置，其中多功能集液池包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，集液池本体底部与石膏制备装置连接，集液池本体内部重设有反应浆液，集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，集液池本体内设有搅拌器，搅拌器倾斜设置于集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与集液池本体侧壁之间平行或有夹角，夹角为锐角或钝角，搅拌器的搅拌端位于反应浆液内，曝气装置的曝气功能端位于搅拌器的搅拌端的前方。本实用新型多功能集液池结构简单、不需要设置制浆池和沉浆池，节省设备占用空间，节省成本，保证反应浆液均匀地被搅拌，反应浆液氧化率高，有效保证反应浆液的脱硫活性物质，保证脱硫效果和脱硫效率。

Description

多功能集液池及烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及集液装置，特别是涉及多功能集液池。

本实用新型还涉及脱硫装置，特别是涉及包含有前述多功能集液池的烟气脱硫装置。

背景技术

随着社会工业不断发展，工业化程度越来越高，生产规模不断扩大，排入大气的烟气也是越来越多，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO₂烟气的数量最大，影响最大，它造成酸雨，破坏生态环境，影响人的健康。因此，在这些工业化烟气排放至大气之前，均需要进行处理，其中比较重要的就是脱硫处理。

目前，如图1和图2A和图2B所示出的是烟气脱硫中比较常用的用于吸收SO₂烟气时现有的喷淋法脱硫装置。喷淋法脱硫装置包括喷淋塔，喷淋塔由上至下包括烟囱1、除雾器2、喷淋室3、均气室4、循环池5、制浆池511和沉浆池522，有的脱硫装置还配备有事故池，喷淋室内设置至少两层或更多层的喷淋装置。均气室4用于均匀输送至脱硫塔内的烟气，循环装置6将石灰石水浆液、石灰石乳液等脱硫浆液从循环池5输送至喷淋室3内各喷淋装置内，高速运行的烟气进入喷淋装置3内并与从喷淋喷头内高速喷出的脱硫反应浆液接触，在喷流装置3的作用下脱硫反应浆液喷射与充满喷淋室3的烟气接触并进行脱硫反应，除去烟气中的二氧化硫。当喷淋的反应浆液液滴与烟气接触脱硫之后从喷淋室3经过均气室4下落至循环池5内等待循环系统6再次抽取后进入喷淋装置被喷淋后对烟气进行脱硫处理。没有与烟气发生反应的脱硫反应浆液也从喷淋室3经过均气室4下落至循环池5内等待循环系统6再次抽取后进入喷淋装置被喷淋后对烟气进行脱硫处理。经过喷淋室喷淋脱硫反应的烟气向上进入除雾器2内，因为这些烟气携带浆液液滴，除雾器2将烟气携带的脱硫反应浆液液滴尽可能地脱除，脱硫反应浆液液滴滴落回旋流室3内再次参于脱硫，然后脱硫反应浆液液滴经过均气室4下落至循环池5，当循环池5浓度过高时，将循环池5内的反应浆液均抽取至沉浆池522，然后在将制浆池511内制成的脱硫反应有效成分浓度比较高的脱硫反应浆液抽取至循环池5内，之后被循环抽取至喷淋装置3内喷淋进行烟气脱硫。但是现在的喷淋式的脱硫塔的缺点在于：首先，喷淋装置需要高压泵将循环脱硫反应浆液喷射出，因此需要较高的喷射压力，因此配制的高压泵的能耗比较高，需要耗费大量的电能，造成能源浪费；其次，喷淋装置的喷嘴比较容易堵，而且由于喷淋的反应浆液液滴并不能有很多机会与烟气接触，而且有些脱硫反应浆液的液滴根本与烟气没有接触就落下，因此烟气脱硫效率不高，脱硫效果不好；另外，由于配置比较多层的喷淋装置，成本高，结构复杂，还需要额外设置制浆池511和沉浆池522，因此整体占用空间过大，维护成本比较高。另外，由于现有的循环池5内一般均是在底部设置有搅拌器27，搅拌器27的搅拌端均是水平方向搅拌，本身搅拌效果也不好，而且随着脱硫反应的进行，在循环池内反应浆液没有被输送至沉浆池之前，位于循环池底部的沉淀物越来越多，严重影响搅拌装置的搅拌效果，而且搅拌后脱硫反应浆液的活性不一定能够混合充分再进入下次循环脱硫过程，严重影响脱硫效果和脱硫效率。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供结构简单、不再需要设置制浆池和沉浆池，有效节省设备占用空间，节省成本，同时保证反应浆液均匀地被搅拌，反应浆液氧化率高，有效保证反应浆液的脱硫活性物质，保证脱硫效果和脱硫效率的多功能集液池。

本实用新型的多功能集液池，包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器,所述搅拌器倾斜设置于所述集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与所述集液池本体侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的所述曝气功能端位于所述搅拌器的搅拌端的前方。

本实用新型的多功能集液池还可以是：

所述搅拌器包括旋转驱动装置、搅拌旋转轴和安装于所述搅拌旋转轴端部的搅拌叶片，所述曝气功能端位于所述搅拌叶片前方，所述驱动装置与所述搅拌旋转轴连接。

所述曝气功能端位于所述搅拌叶片中其中一个叶片的正前方。

本实用新型的多功能集液池，包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器,所述搅拌器倾斜设置于所述集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与所述集液池本体侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的所述曝气功能端位于所述搅拌器的搅拌端的前方。这样在使用时，集液池本体可以既作为制浆池，又可以做循环池，还可以同时作为沉浆池，而倾斜设置于集液池本体侧壁上的搅拌器的搅拌端与集液池本体侧壁之间平行或有夹角，夹角为锐角或钝角，即搅拌端运行后的搅拌平面与集液池本体侧壁平行或有夹角，这样搅拌端搅拌时将集液池本体内的不同高度位置的反应浆液进行搅拌并随同曝气装置的曝气功能端的作用而充分搅拌并充分曝气，将集液池本体内的不同高度和不同浓度的反应浆液搅拌均匀并混合，方便曝气装置充分曝气，而且保证后续循环的反应浆液是脱硫成分浓度均匀的反应浆液，保证整体脱硫装置的脱硫效果和脱硫效率，避免污染环境。

本实用新型还提供具有上述结构简单、不再需要设置制浆池和沉浆池，有效节省设备占用空间，节省成本，同时保证反应浆液均匀地被搅拌，反应浆液氧化率高，有效保证反应浆液的脱硫活性物质，保证脱硫效果和脱硫效率的多功能集液池的烟气脱硫装置，该装置结构简单、烟气脱硫效果更好，充分脱硫，可以循环利用浆液，节省空间和费用，反应浆液搅拌均匀，曝气效率高，氧化率高，制备的脱硫石膏纯度更高。

本实用新型的烟气脱硫装置，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将反应浆液泵入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连通，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处设置有用于喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置，所述均气装置正下方为多功能集液池，所述多功能集液池包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器,所述搅拌器倾斜设置于所述集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与所述集液池本体侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的曝气功能端位于所述搅拌器的搅拌端的前方。

本实用新型的烟气脱硫装置，其包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将反应浆液泵入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连通，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处设置有用于喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置，所述均气装置正下方为多功能集液池，所述多功能集液池包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器,所述搅拌器倾斜设置于所述集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与所述集液池本体侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的曝气功能端位于所述搅拌器的搅拌端的前方。使用时，需要脱硫的烟气首先从烟气烟道进入均气装置，在充满均气装置后向上进入旋流反应装置内进行旋流脱硫反应，具体为烟气进入旋流室内，并通过旋流室内的旋流叶轮改变其运动方式为类似于龙卷风式的离心旋流运动，然后烟气托起从多功能集液池循环至旋流室内的脱硫反应浆液并与之充分反应进行脱硫，然后脱硫反应后的烟气从旋流室向上进入除雾装置内除去烟气携带的反应浆液，除雾后的烟气从排烟装置排至大气内，而在旋流室内与烟气发生反应后的部分反应浆液穿过均气装置后下落至多功能集液池内，沉积物比较多的反应浆液沉积在多功能集液池的底部，沉积少的反应浆液位于多功能集液池内比较靠上的位置，其等待被浆液循环装置再次抽取后循环至旋流反应装置内进行脱硫反应，当多功能集液池底部沉积比较多的沉积物时，启动石膏制备装置从多功能集液池底部抽取底部的含有较多沉积物的反应浆液并提取制备脱硫石膏。另外在使用时，在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置时，从干粉脱硫剂喷射装置喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带未反应的干粉脱硫剂进入均气装置后再进入旋流反应装置进行旋流脱硫反应，之后再进入除雾装置，在除雾装置内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的反应浆液即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行脱硫反应浆液的旋流脱硫，旋流脱硫中烟气与脱硫反应浆液充分接触并充分反应，脱硫效率更高，而且干粉脱硫剂先进行预脱硫后，烟气携带干粉脱硫剂进入均气装置，然后进入旋流反应装置中与脱硫反应浆液中的水接触后形成脱硫有效成分高的脱硫反应浆液，即其起到制浆的作用，还有一部分干粉脱硫剂在随着烟气进入均气装置后，自行掉落至多功能集液池内，这部分干粉脱硫剂与多功能集液池中的上层水或者从补水装置中补入的水接触制备脱硫反应浆液，即其除了脱硫作用之外还有制浆作用，当多功能集液池内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从旋流反应装置输送至石膏制备装置制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，清洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度提高。当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置，使得清洗水携带反应浆液进入旋流反应装置后下落至多功能集液池，还可以单独通过补水装置加入水，清洗水或补入的水中和脱硫有效成分浓度高的脱硫反应浆液，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度降低。而且以一定流速运行的烟气进入旋流器之后，与旋流叶片撞击，由于烟气首先被旋流器的旋流叶轮改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在旋流器上方形成的悬浮旋流层内停留并充分接触，相比现有的喷淋脱硫装置而言，脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。使用时，需要脱硫的烟气首先从烟气烟道进入均气装置，在充满均气装置后向上进入旋流反应装置内进行旋流脱硫反应，具体为烟气进入旋流室内，并通过旋流室内的旋流叶轮改变其运动方式为类似于龙卷风式的离心旋流运动，然后烟气托起从多功能集液池循环至旋流室内的脱硫反应浆液并与之充分反应进行脱硫，然后脱硫反应后的烟气从旋流室向上进入除雾装置内除去烟气携带的反应浆液，除雾后的烟气从排烟装置排至大气内，而在旋流室内与烟气发生反应后的部分反应浆液穿过均气装置后下落至多功能集液池内，沉积物比较多的反应浆液沉积在多功能集液池的底部，沉积少的反应浆液位于多功能集液池内比较靠上的位置，其等待被浆液循环装置再次抽取后循环至旋流反应装置内进行脱硫反应，当多功能集液池底部沉积比较多的沉积物时，启动石膏制备装置从多功能集液池底部抽取底部的含有较多沉积物的反应浆液并提取制备脱硫石膏。另外在使用时，在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置时，从干粉脱硫剂喷射装置喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带未反应的干粉脱硫剂进入均气装置后再进入旋流反应装置进行旋流脱硫反应，之后再进入除雾装置，在除雾装置内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的反应浆液即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行脱硫反应浆液的旋流脱硫，旋流脱硫中烟气与脱硫反应浆液充分接触并充分反应，脱硫效率更高，而且干粉脱硫剂先进行预脱硫后，烟气携带干粉脱硫剂进入均气装置，然后进入旋流反应装置中与脱硫反应浆液中的水接触后形成脱硫有效成分高的脱硫反应浆液，即其起到制浆的作用，还有一部分干粉脱硫剂在随着烟气进入均气装置后，自行掉落至多功能集液池内，这部分干粉脱硫剂与多功能集液池中的上层水或者从补水装置中补入的水接触制备脱硫反应浆液，即其除了脱硫作用之外还有制浆作用，当多功能集液池内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从旋流反应装置输送至石膏制备装置制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，清洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆。清洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆。而且以一定流速运行的烟气进入旋流器之后，与旋流叶片撞击，由于烟气首先被旋流器的旋流叶轮改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在旋流器上方形成的悬浮旋流层内停留并充分接触，相比现有的喷淋脱硫装置而言，脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。而倾斜设置于集液池本体侧壁上的搅拌器的搅拌端与集液池本体侧壁之间平行或有夹角，夹角为锐角或钝角，即搅拌端运行后的搅拌平面与集液池本体侧壁平行或有夹角，这样搅拌端搅拌时将集液池本体内的不同高度位置的反应浆液进行搅拌并随同曝气装置的曝气功能端的作用而充分搅拌并充分曝气，将集液池本体内的不同浓度的反应浆液搅拌均匀并混合，方便曝气装置充分曝气，而且保证后续循环的脱硫成分浓度均匀的反应浆液中被循环使用，保证整体脱硫装置的脱硫效果和脱硫效率，避免污染环境。

附图说明

图1现有技术中喷淋法脱硫塔示意图。

图2A现有技术中循环池示意图。

图2B现有技术中另一循环池示意图。

图3本实用新型烟气脱硫装置示意图

图4本实用新型烟气脱硫装置中多功能集液池示意图。

图5本实用新型多功能集液池局部放大图。

图6本实用新型烟气脱硫装置中旋流反应装置纵向截面图。

图7本实用新型烟气脱硫装置中旋流反应装置水平剖视图。

图号说明

1…排烟装置2…除雾装置3…旋流反应装置

4…均气装置5…多功能集液池6…浆液循环系统

7…烟气烟道8…干粉脱硫剂喷射装置9…石膏制备装置

20…集液池本体27…搅拌器28…旋转驱动装置

29…搅拌旋转轴30…搅拌叶片31…旋流外壳体

32…旋流室33…旋流反应器43…叶轮外壳

44…旋流叶轮45…叶轮中央轴46…旋流叶片

70…曝气装置

具体实施方式

下面结合附图的图3至图7对本实用新型的多功能集液池和烟气脱硫装置作进一步详细说明。

本实用新型的多功能集液池，请参考图3至图7，包括集液池本体20，集液池本体20内设置有曝气装置70，所述集液池本体20底部与石膏制备装置9连接，所述集液池本体20内部设有反应浆液，所述集液池本体20与外界通过反应浆液循环系统6连通，所述集液池本体20内设置有搅拌器27，所述搅拌器27倾斜设置于所述集液池本体20侧壁上，搅拌器27的搅拌端表面与所述集液池本体20侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器27的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置70的所述曝气功能端位于所述搅拌器27的搅拌端的前方。即搅拌器27倾斜设置在集液池本体20侧壁上，而且搅拌器27的搅拌端不与集液池本体20侧壁垂直，即搅拌器27的搅拌端不会像现有技术那样水平横向设置，现有技术中搅拌端作用力为水平横向搅动反应浆液。而本申请中搅拌器27是倾斜一定角度或者铅垂设置于反应浆液中，而且搅拌端的前方设置曝气装置70的曝气功能端，这样反应浆液充分搅拌后，距离最近的曝气功能端对搅拌翻卷起来的反应浆液曝气，使得曝气尽可能的充分，反应浆液的氧化率尽可能高。倾斜设置于集液池本体侧壁上的搅拌器的搅拌端与集液池本体侧壁之间平行或有夹角，夹角为锐角或钝角，即搅拌端运行后的搅拌平面与集液池本体侧壁平行或有夹角，这样搅拌端搅拌时将集液池本体内的不同高度位置的反应浆液进行搅拌并随同曝气装置70的曝气功能端的作用而充分搅拌并充分曝气，将集液池本体内的不同高度和不同浓度的反应浆液搅拌均匀并混合，方便曝气装置70充分曝气，而且保证后续循环的反应浆液是脱硫成分浓度均匀的反应浆液，保证整体脱硫装置的脱硫效果和脱硫效率，避免污染环境。

本实用新型的多功能集液池，请参考图3至图7，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述搅拌器27包括旋转驱动装置28、搅拌旋转轴29和安装于所述搅拌旋转轴29端部的搅拌叶片30，所述曝气功能端位于所述搅拌叶片30前方，所述驱动装置与所述搅拌旋转轴29连接。旋转驱动装置28可以是曝气电机，其带动与之连接的搅拌旋转轴29旋转，然后带动和安装在搅拌旋转轴29端部的搅拌叶片30一同旋转，搅拌叶片30搅动翻转其附近的反应浆液，方便位于其前方的曝气装置70的曝气功能端对反应浆液进行曝气，曝气更加充分。更进一步优选的技术方案为所述曝气功能端位于所述搅拌叶片30中其中一个叶片的正前方。这样搅拌叶片30搅拌的时候尽可能多的将反应浆液翻转搅拌至曝气功能端处并与曝气孔21喷出的空气气泡接触发生氧化反应。曝气效果更好，反应浆液氧化率更高。

本实用新型的多功能集液池，请参考图3至图7，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述曝气装置70包括至少两个曝气功能端，所述曝气功能端伸入所述集液池本体20内，所述曝气功能端穿过所述集液池本体20侧壁插入所述集液池本体20内，所述曝气功能端由上至下插入所述反应浆液内，所述曝气功能端内部为中空且所述曝气功能端至少在其底端开设曝气孔21，所述曝气孔21位于反应浆液内。这样在使用时，集液池本体20可以既作为制浆池，又可以做循环池，还可以同时作为沉浆池，而曝气装置70的曝气功能端插入所述集液池本体20内，其由上至下插入反应浆液内(在脱硫反应装置中，该反应浆液为脱硫反应浆液，其或称之为脱硫浆液)，而且其至少在底部开设曝气孔21，曝气孔21在压力的作用下将外界空气抽吸如并不断地鼓出气泡，气泡在上升过程中，对不同高度、不同浓度的反应浆液进行曝气，具体而言：在曝气过程中的反应方程式为：

HSO₃ ^-+1/2O₂→HSO₄ ^-→H⁺+SO₄ ^2-

SO₃ ^2-+1/2O₂→SO₄ ^2-

Ca²⁺+SO₄ ^2-+2H₂O→CaSO₄·2H₂O

曝气孔21鼓出的气泡对反应浆液曝气促进反应浆液的氧化，促进将反应浆液内的亚硫酸钙转化为硫酸钙，硫酸钙结晶成为二水硫酸钙，即脱硫石膏，这样设置的曝气装置70曝气效率更高，反应浆液氧化率更高，脱硫效果更好，产生的石膏精度更高。

本实用新型的烟气脱硫装置，请参考图3至图7，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置1、除雾装置2、旋流反应装置3、均气装置4和多功能集液池5，所述多功能集液池5与所述旋流反应装置3之间通过用于将反应浆液泵入所述旋流反应装置3上部的浆液循环系统6连通，所述除雾装置2顶部与所述排烟装置1连通，所述旋流反应装置3的顶部与所述除雾装置2的底部连通，所述旋流反应装置3底部与所述均气装置4顶部连通，所述均气装置4与烟气烟道7连通，所述烟气烟道7靠近所述均气装置4处设置有用于喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置8，所述均气装置4正下方为多功能集液池5，所述多功能集液池为前面所述的任意一个技术方案描述的多功能集液池5。使用时，需要脱硫的烟气首先从烟气烟道7进入均气装置4，在充满均气装置4后向上进入旋流反应装置3内进行旋流脱硫反应，具体为烟气进入旋流室32内，并通过旋流室32内的旋流叶轮44改变其运动方式为类似于龙卷风式的离心旋流运动，然后烟气托起从多功能集液池5循环至旋流室32内的脱硫反应浆液并与之充分反应进行脱硫，然后脱硫反应后的烟气从旋流室32向上进入除雾装置2内除去烟气携带的反应浆液，除雾后的烟气从排烟装置1排至大气内，而烟气在旋流室32内与烟气发生反应后的部分反应浆液穿过均气装置2后下落至多功能集液池5内，沉积物比较多的反应浆液沉积在多功能集液池5的底部，沉积少的反应浆液位于多功能集液池5内比较靠上的位置，其等待被浆液循环装置6再次抽取后循环至旋流反应装置3内进行脱硫反应，当多功能集液池5底部沉积比较多的沉积物时，启动石膏制备装置9从多功能集液池5底部抽取底部的含有较多沉积物的反应浆液并提取制备脱硫石膏。另外这样的烟气脱硫装置在使用时，在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置4时，从干粉脱硫剂喷射装置8喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道7内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带未反应的干粉脱硫剂进入均气装置4后再进入旋流反应装置3进行旋流脱硫反应，之后再进入除雾装置2，在除雾装置2内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的液滴即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行脱硫反应浆液的旋流脱硫，旋流脱硫中烟气与脱硫反应浆液充分接触并充分反应，脱硫效率更高，而且干粉脱硫剂先进行预脱硫后烟气携带干粉脱硫剂进入均气装置4，然后进入旋流反应装置3中与脱硫反应浆液中的水接触后形成脱硫有效成分高的脱硫反应浆液，即其起到制浆的作用，还有一部分干粉脱硫剂在随着烟气进入均气装置4后，自行掉落至多功能集液池5内，这部分干粉脱硫剂与多功能集液池5中的上层水或者从补水装置中补入的水接触制备脱硫反应浆液(脱硫浆液、反应浆液)，即其除了脱硫作用之外还有制浆作用，当多功能集液池5内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从旋流反应装置3输送至石膏制备装置9制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，清洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度提高。当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置2，使得清洗水携带反应浆液进入旋流反应装置3后下落至多功能集液池5，还可以单独通过补水装置加入水，清洗水或补入的水中和脱硫有效成分浓度高的脱硫反应浆液，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度降低。而且以一定流速运行的烟气进入旋流器33之后，与旋流叶片46撞击，由于烟气首先被旋流器33的旋流叶轮44改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在旋流器33上方形成的悬浮旋流层内停留并充分接触。相比现有的喷淋脱硫装置而言，本实用新型的脱硫反应装置中脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。另外，集液池本体20可以既作为制浆池，又可以做循环池，还可以同时作为沉浆池，而曝气装置70的曝气功能端插入所述集液池本体20内，其由上至下插入反应浆液内(在脱硫反应装置中，该反应浆液为脱硫反应浆液，其或称之为脱硫浆液)，而且其至少在底部开设曝气孔21，曝气孔21在压力的作用下将外界空气抽吸入并不断地向外鼓出气泡，气泡在上升过程中，对不同高度、不同浓度的反应浆液进行曝气，曝气孔21鼓出的气泡对反应浆液曝气促进反应浆液的氧化，促进将反应浆液内的亚硫酸钙转化为硫酸钙，硫酸钙结晶成为二水硫酸钙，即脱硫石膏，这样设置的曝气装置70曝气效率更高，反应浆液氧化率更高，脱硫效果更好，产生的石膏纯度更高。

更进一步优选的技术方案为所述旋流反应装置包括旋流外壳体31体和纵向排列设置于所述旋流外壳体31体内的至少两个旋流室32，所述旋流室32内横向设置至少一个旋流反应器33，所述旋流室32上部设置有循环反应浆液入口34，所述旋流室32下方与均气室连通，所述旋流反应器33包括水平横向设置的旋流叶轮44，所述旋流叶轮44包括设置于外周的叶轮外壳43、设置于中央的叶轮中央轴45，以及至少五个螺旋上升的旋流叶片46，所述旋流叶片46环绕所述叶轮中央轴45设置，所述叶轮外壳43固定于所述旋流室32内，所述旋流叶片46的内侧边缘与所述叶轮中央轴45固定，所述旋流叶片46的外侧边缘与所述叶轮外壳43固定,这样以一定流速运行的烟气进入旋流反应器33之后，与旋流叶片46撞击在将烟气击打碎的同时沿旋流叶片46向上螺旋上升的叶片表面改变方向后继续上升，因此旋流叶轮44是用来将进入旋流室32内的一定流速的烟气打散后形成离心旋流方式运行的烟气颗粒，类似于龙卷风，同时烟气被打散为小颗粒状并具有向上的冲力，该细微颗粒的烟气托举从旋流室32上部的循环反应浆液入口34进入的反应浆液，两者接触时将反应浆液打散为脱硫反应细微液滴或液雾并将它们托起，在旋流反应器33的上方形成一定厚度的悬浮乳液乳化层。在该悬浮乳液乳化层中，烟气细微或细小颗粒与反应浆液的细小液滴或液雾充分接触，将烟气细小或细微颗粒中的硫充分脱出，之后喷入的反应浆液越来越多，脱硫反应器产生的高速烟气细小颗粒等托不住时，高于限定高度的悬浮乳液底部下落至旋流室32下部，并从均气室落下至多功能集液池内，再循环使用，,这样以一定流速运行的烟气进入旋流反应器33之后，与旋流叶片46撞击在将烟气击打碎的同时沿旋流叶片46向上螺旋上升的叶片表面改变方向后继续上升，因此旋流叶轮44是用来将进入旋流室32内的一定流速的烟气打散后形成离心旋流方式运行的烟气颗粒，类似于龙卷风，同时烟气被打散为小颗粒状并具有向上的冲力，该细微颗粒的烟气托举从旋流室32上部的循环反应浆液入口34进入的反应浆液，两者接触时将反应浆液打散为脱硫反应细微液滴或液雾并将它们托起，在旋流反应器33的上方形成一定厚度的悬浮乳液乳化层。在该悬浮乳液乳化层中，烟气细微或细小颗粒与反应浆液的细小液滴或液雾充分接触，将烟气细小或细微颗粒中的硫充分脱出，之后喷入的反应浆液越来越多，脱硫反应器产生的高速烟气细小颗粒等托不住时，高于限定高度的悬浮乳液底部下落至旋流室32下部，并从均气室落下至多功能集液池内，再循环使用，这样由于烟气首先被旋流反应器33的旋流叶轮44击打成烟气细小颗粒，然后再改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，进而与下落的循环的脱硫反应浆液冲击将反应浆液击打为微小颗粒，烟气颗粒以及脱硫反应浆液颗粒在旋流反应器33上方形成旋流乳液乳化层内停留并相互充分接触，相比现有的喷淋脱硫装置而言，本申请的脱硫反应浆液与烟气的接触时间延长了至少3-8倍，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.多功能集液池，其特征在于：包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器,所述搅拌器倾斜设置于所述集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与所述集液池本体侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的曝气功能端位于所述搅拌器的搅拌端的前方。

2.根据权利要求1所述的多功能集液池，其特征在于：所述搅拌器包括旋转驱动装置、搅拌旋转轴和安装于所述搅拌旋转轴端部的搅拌叶片，所述曝气功能端位于所述搅拌叶片前方，所述驱动装置与所述搅拌旋转轴连接。

3.根据权利要求2所述的多功能集液池，其特征在于：所述曝气功能端位于所述搅拌叶片中其中一个叶片的正前方。

4.烟气脱硫装置，其特征在于：包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将反应浆液泵入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连通，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处设置有用于喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置，所述均气装置正下方为多功能集液池，所述多功能集液池为权利要求1至3任意一权利要求所述的多功能集液池。