CN204969260U - 一种茶叶自动发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种茶叶自动发酵装置，所述发酵装置包括支架和发酵筒，所述发酵筒设置于所述支架内，所述发酵筒的底部设置加热腔，所述加热腔为内部中空结构，所述加热腔内部通有用于加热的液体介质，所述加热后的液体介质为发酵筒内的茶叶发酵提供热量。本实用新型提供的发酵装置采用底部液体介质加热的方式，使得发酵筒内茶叶堆的温度分布更均匀且温升较快，同时配合发酵筒内的隧道加热装置，使得发酵筒内环境的温湿度分布更加均匀；发酵装置的发酵筒包括长方体的上发酵室和半圆柱体的下发酵筒，使得在搅拌时茶叶不会粘附在上发酵室内侧壁上；发酵装置采用观察窗和照明光源，使得从发酵筒侧面的观察窗来观察茶叶的发酵状态更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工机械，尤其是涉及一种茶叶自动发酵装置。
背景技术
发酵是形成红茶质量的最关键工序，发酵时间一般在3小时左右，发酵湿度大于90％。经过发酵，茶叶原料叶色由绿变红，形成红茶红叶红汤的品质特点，其关键在于控制发酵茶多酚酶性氧化聚合反应所需要的温度、湿度和氧气量。
公开号为CN203378508U的中国专利公开了一种可视化红茶自动发酵装置，该装置包括机架、设置在机架上的发酵单元、对发酵单元进行温湿度控制的温湿度系统和控制系统；发酵筒的一端下部设有一出料门。其发酵筒为透明材质，通过采用透明材质的发酵筒，解决传统发酵设备停机取样后观察发酵状态的方式，但因料门出口太小，出料后筒内剩余及夹杂的发酵叶无法清理。同时，仅靠吹入的湿热空气加热在制品，虽然环境温湿度能稳定在设定值，但当装料较多时，造成起始的1小时在制品叶温提升缓慢。
发明内容
为了克服以上现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种茶叶自动发酵装置。
为此，本实用新型采用如下技术方案：
一种茶叶自动发酵装置，所述发酵装置包括支架和发酵筒，所述发酵筒设置于所述支架内，所述发酵筒的底部设置加热腔，所述加热腔为内部中空结构，所述加热腔内部通有用于加热的液体介质，所述加热后的液体介质为发酵筒内的茶叶发酵提供热量。
进一步地，所述发酵装置包括加热箱，所述加热箱容纳用于加热的液体介质，所述加热箱内部设置加热器，所述加热器用于为液体介质进行加热；所述发酵装置设置第一连接管，所述第一连接管用于连接加热腔与加热箱；所述发酵装置设置第二连接管，所述第二连接管用于连接加热箱与循环泵；所述发酵装置设置第三连接管，所述第三连接管用于连接循环泵与加热腔，所述循环泵用于加热腔内部液体介质的循环流动。
进一步地，所述发酵装置设置第四连接管，所述第四连接管用于从外部引入液体介质至加热箱，所述加热箱设置液位传感器，所述液位传感器用于当加热箱内液体介质的液位低于液位传感器时向控制系统发送反馈信号，所述液位传感器的位置高度高于第一连接管和第二连接管位置高度。当加热箱内的液体介质的液位低于液位传感器时，所述液位传感器促使控制系统控制向加热箱输送液体介质。
进一步地，所述发酵筒设置隧道加热装置，所述隧道加热装置为发酵筒内提供温湿的空气。所述隧道加热装置使得发酵筒内环境的温湿度分部更均匀且温升较快。
进一步地，所述发酵筒为复合式发酵筒，所述复合式发酵筒包括上发酵室和下发酵筒，所述上发酵室为长方体，所述下发酵筒为半圆柱体；所述发酵筒内设置搅拌板，所述搅拌板设置在翻拌轴上，所述翻拌轴一端连接在支座上，所述翻拌轴的另一端连接在电机上，所述翻拌轴可以相对于支座转动，所述支座设置在支架上。设置上发酵室为长方体，且使用搅拌板对茶叶堆进行翻拌，使得茶叶不会粘附在上发酵室内侧壁上。
进一步地，所述下发酵筒为双层腔体结构，上层腔体为发酵部分，下层腔体为加热腔部分。所述加热腔内部通有用于加热的液体介质，所述加热后的液体介质为发酵筒内的茶叶发酵提供热量。
进一步地，所述发酵筒上部设置照明光源，所述照明光源伸入发酵筒内且对发酵筒内提供照明，所述发酵筒的侧面设置观察窗。在所述发酵筒上部设置照明光源，是为了使得从所述发酵筒侧面设置的观察窗来观察茶叶的发酵状态更为方便。
进一步地，所述发酵筒上部设置装料门，所述发酵筒端部设置发酵门，所述发酵门通过二节杆连接在发酵筒上，所述二节杆中间设置转轴，所述二节杆可以绕转轴弯折。
进一步地，所述发酵门上设置轴孔，所述轴孔穿过翻拌轴，所述发酵门与发酵筒之间的最大开度为45度。
进一步地，所述发酵筒上部设置换气口，所述换气口内设置温湿度传感器。所述温湿度传感器用于监测发酵筒内环境的温湿度。
本实用新型提供一种茶叶自动发酵装置，所述发酵装置采用底部液体介质加热的方式，使得发酵筒内茶叶堆的温度分布更均匀且温升较快，同时配合发酵筒内的隧道加热装置，使得发酵筒内环境的温湿度分布更加均匀；所述发酵装置的发酵筒包括上发酵室和下发酵筒，所述上发酵室为长方体，所述下发酵筒为半圆柱体，使得茶叶在搅拌时不会粘附在上发酵室内侧壁上；所述发酵装置采用观察窗和照明光源，使得从所述发酵筒侧面设置的观察窗来观察茶叶的发酵状态更为方便；所述发酵装置的发酵筒上部设置换气口，所述换气口内设置温湿度传感器，所述温湿度传感器便于监测发酵筒内环境的温湿度。
附图说明
图1为本实用新型所提供的茶叶自动发酵装置的轴测图一；
图2为本实用新型所提供的茶叶自动发酵装置的轴测图二；
图3为本实用新型所提供的茶叶自动发酵装置的主视图；
图4为本实用新型所提供的茶叶自动发酵装置的剖视图；
图5为本实用新型所提供的图4中A-A方向的剖视图；
图6为本实用新型所提供的茶叶自动发酵装置的加热箱部分的示意图；
图中：1-支架；12-支座；211-翻拌轴；212-搅拌板；213-电机；22-复合式发酵筒；221-上发酵室；222-下发酵筒；223-加热腔；231-二节杆；232-发酵门；233-轴孔；24-换气口；25-照明光源；26-温湿度传感器；27-装料门；28-观察窗；31-加热箱；32-循环泵；331-第一连接管；332-第三连接管；333-第二连接管；34-加热器；35-第四连接管；36-液位传感器；4-隧道加热装置；5-控制系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
一种茶叶自动发酵装置，所述发酵装置包括支架1和发酵筒，所述发酵筒设置于所述支架1内，所述发酵筒的底部设置加热腔223，所述加热腔223为内部中空结构，所述加热腔223内部通有用于加热的液体介质，所述加热后的液体介质为发酵筒内的茶叶发酵提供热量。
进一步地，所述发酵装置包括加热箱31，所述加热箱31容纳用于加热的液体介质，所述加热箱31内部设置加热器34，所述加热器34用于为液体介质进行加热；所述发酵装置设置第一连接管331，所述第一连接管331用于连接加热腔223与加热箱31；所述发酵装置设置第二连接管333，所述第二连接管333用于连接加热箱31与循环泵32；所述发酵装置设置第三连接管332，所述第三连接管332用于连接循环泵32与加热腔223，所述循环泵32用于加热腔223内部液体介质的循环流动。
进一步地，所述发酵装置设置第四连接管35，所述第四连接管35用于从外部引入液体介质至加热箱31，所述加热箱31设置液位传感器36，所述液位传感器36用于当加热箱31内液体介质的液位低于液位传感器36时向控制系统5发送反馈信号，所述液位传感器36的位置高度高于第一连接管331和第二连接管333的位置高度。
进一步地，所述发酵筒设置隧道加热装置4。
进一步地，所述发酵筒为复合式发酵筒22，所述复合式发酵筒22包括上发酵室221和下发酵筒222，所述上发酵室221为长方体，所述下发酵筒222为半圆柱体；所述发酵筒内设置搅拌板212，所述搅拌板212设置在翻拌轴211上，所述翻拌轴211一端连接在支座12上，所述翻拌轴211的另一端连接在电机213上，所述翻拌轴211可以相对于支座12转动，所述支座12设置在支架1上。
进一步地，所述下发酵筒222为双层腔体结构，上层腔体为发酵部分，下层腔体为加热腔223部分。
进一步地，所述发酵筒上部设置照明光源25，所述发酵筒的侧面设置观察窗28。
进一步地，所述发酵筒上部设置装料门27，所述发酵筒端部设置发酵门232，所述发酵门232通过二节杆231连接在发酵筒上，所述二节杆231中间设置转轴，所述二节杆231可以绕转轴弯折。
进一步地，所述发酵门232上设置轴孔233，所述轴孔233穿过翻拌轴211，所述发酵门232与发酵筒之间的最大开度为45度。
进一步地，所述发酵筒上部设置换气口24，所述换气口24内设置温湿度传感器26。
具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (10)
1.一种茶叶自动发酵装置，所述发酵装置包括支架和发酵筒，所述发酵筒设置于所述支架内，其特征在于，所述发酵筒的底部设置加热腔，所述加热腔为内部中空结构，所述加热腔内部通有用于加热的液体介质，所述加热后的液体介质为发酵筒内的茶叶发酵提供热量。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动发酵装置，其特征在于，所述发酵装置包括加热箱，所述加热箱容纳用于加热的液体介质，所述加热箱内部设置加热器，所述加热器用于为液体介质进行加热；所述发酵装置设置第一连接管，所述第一连接管用于连接加热腔与加热箱；所述发酵装置设置第二连接管，所述第二连接管用于连接加热箱与循环泵；所述发酵装置设置第三连接管，所述第三连接管用于连接循环泵与加热腔，所述循环泵用于加热腔内部液体介质的循环流动。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶自动发酵装置，其特征在于，所述发酵装置设置第四连接管，所述第四连接管用于从外部引入液体介质至加热箱，所述加热箱设置液位传感器，所述液位传感器用于当加热箱内液体介质的液位低于液位传感器时向控制系统发送反馈信号。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶自动发酵装置，其特征在于，所述发酵筒设置隧道加热装置，所述隧道加热装置为发酵筒内提供温湿的空气。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶自动发酵装置，其特征在于，所述发酵筒为复合式发酵筒，所述复合式发酵筒包括上发酵室和下发酵筒，所述上发酵室为长方体，所述下发酵筒为半圆柱体；所述发酵筒内设置搅拌板，所述搅拌板设置在翻拌轴上，所述翻拌轴连接在支座上，所述翻拌轴可以相对于支座转动，所述支座设置在支架上。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶自动发酵装置，其特征在于，所述下发酵筒为双层腔体结构，上层腔体为发酵部分，下层腔体为加热腔部分。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶自动发酵装置，其特征在于，所述发酵筒上部设置照明光源，所述照明光源伸入发酵筒内且对发酵筒内提供照明，所述发酵筒的侧面设置观察窗。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶自动发酵装置，其特征在于，所述发酵筒上部设置装料门，所述发酵筒端部设置发酵门，所述发酵门通过二节杆连接在发酵筒上，所述二节杆中间设置转轴，所述二节杆可以绕转轴弯折。
9.根据权利要求8所述的一种茶叶自动发酵装置，其特征在于，所述发酵门上设置轴孔，所述轴孔穿过翻拌轴。
10.根据权利要求1所述的一种茶叶自动发酵装置，其特征在于，所述发酵筒上部设置换气口，所述换气口内设置温湿度传感器。
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Cited By (1)
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| CN106135502A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-23 | 四川川黄茶业集团有限公司 | 一种智能黄茶发酵机 |
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2015
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