CN204958962U - 一种旋转式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式除尘装置，包括吸尘罩(1)和吸尘管道(2)，吸尘罩(1)和吸尘管道(2)连通，所述旋转式除尘装置还包括驱动机构和导向机构，该驱动机构能够驱动吸尘罩(1)和吸尘管道(2)转动，该导向机构能够便于驱动吸尘罩(1)和吸尘管道(2)转动，该导向机构与吸尘管道(2)连接。该旋转式除尘装置相对于固定式顶吸罩能够灵活移动、适应各工艺设备的生产检修环节；相对于平行移动式顶吸罩，更加节省占地空间。

Description

一种旋转式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢铁企业转炉车间各种烟气净化的旋转式除尘装置。

背景技术

现代冶金企业在生产冶炼的过程中，在车间内不同地点会产生大量含尘烟气，例如钢铁企业转炉车间内LF(LadleFurnace)精炼炉冶炼时从炉顶电极孔泄漏的高温含尘烟气、精练前吹氩喂丝时从钢包口直接升起的高温含尘烟气、钢包热修时从钢包口及热修口冒出的高温含尘烟气以及转炉炉后喂丝时从钢包口直接升起的高温含尘烟气等。这些高温含尘烟气弥漫于车间内部，严重危害了生产人员的身体健康并且对环境造成污染，这样在环保排放标准要求日益严格的趋势下，如何尽量收集车间内散点烟气并做净化处理后排放就显得尤为重要。

在目前的烟气收集技术中，在散点烟气产生处加装收尘口或吸尘罩是普遍采用的方式。吸尘罩的布置方式主要有以下几种：固定式顶吸罩、平行移动式顶吸罩以及悬挂式移动顶吸罩。但这几种吸尘罩的布置方式都存在着各自的缺点：固定式(例如LF精炼炉炉顶固定式吸尘罩)不能够移动，会严重影响工艺设备的检修或零部件的更换；平行移动式(例如钢包热修平行移动式顶吸罩)需要在钢包的周围布置至少四根钢立柱及两条导轨，对钢包吊卸造成很大影响，并且在工艺设备、管道本就非常紧凑的转炉车间需占用很大的场地；悬挂式需要在两根厂房柱之间布置桁架框梁(厂房柱之间有斜拉筋的时候无法布置)，用来承担顶吸罩的垂直荷载和弯矩。

实用新型内容

为了解决现有除尘装置结构复杂的问题，本实用新型提供了一种旋转式除尘装置，该旋转式除尘装置相对于固定式顶吸罩能够灵活移动、适应各工艺设备的生产检修环节；相对于平行移动式顶吸罩，更加节省占地空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式除尘装置，所述旋转式除尘装置包括吸尘罩和吸尘管道，吸尘罩和吸尘管道连通，所述旋转式除尘装置还包括驱动机构和导向机构，该驱动机构能够驱动吸尘罩和吸尘管道转动，该导向机构能够便于驱动吸尘罩和吸尘管道转动，该导向机构与吸尘管道连接。

该导向机构包括套设在吸尘管道外的滑槽，该导向机构还包括套与该滑槽相匹配的插入部，该插入部相对于吸尘管道固定。

该插入部为沿吸尘管道的周向均匀分布的多个滚轮，滚轮设置于吸尘管道外，滚轮的轮轴相对于吸尘管道固定，滚轮的轴线与滚轮所在处的吸尘管道的轴线相交，当该吸尘管道转动时，滚轮能够在该滑槽内滚动。

该滑槽包括相互平行第一环片和第二环片，第一环片和第二环片均套设于吸尘管道外，第一环片的外侧和第二环片的外侧通过立筒连接固定，第一环片和第二环片均设置在该立筒内，该立筒相对于地面固定。

该插入部为套设于吸尘管道外的止推轴承，该止推轴承中的一个止推垫片与吸尘管道固定连接，该止推轴承中的另一个止推垫片与该滑槽固定连接；或者，该插入部为套设于吸尘管道外的圆环形板。

吸尘管道外设有旋转座，旋转座包括连接板和套筒，连接板和套筒均套设于吸尘管道外，连接板与吸尘管道固定连接，套筒的一端与连接板固定连接，套筒套设于第一环片和第二环片内，该插入部固定于套筒外，且该插入部位于第一环片和第二环片之间。

该驱动机构包括气缸，气缸的气缸筒通过气缸支架相对于地面固定，气缸的活塞杆通过连接件与连接板铰接，气缸能够驱动旋转座和吸尘管道同步转动。

吸尘管道含有水平段和竖直段，吸尘罩与吸尘管道的水平段连接，吸尘管道的竖直段的上端与吸尘管道的水平段连接，该驱动机构和该导向机构与吸尘管道的竖直段的下部连接。

所述旋转式除尘装置还包括除尘管道，吸尘管道的竖直段的下端与除尘管道的竖直段的上端对应插接。

该驱动机构包括电机和传动组件，该传动组件含有能够使吸尘管道转动的齿轮，或该传动件含有能够使吸尘管道转动的传动带。

本实用新型的有益效果是，

1、当在吸尘罩下方的工艺设备做检修时，可以控制气缸让吸尘罩绕旋转轴做旋转并转离工作位置，为下方工艺设备的检修及吊装提供方便。

2、不用在工艺设备周围立柱或是架设导轨，对工艺设备的吊装不造成任何影响。

3、无需在两根厂房柱之间布置桁架承重框梁，这在工艺设备、管道本就非常紧凑的生产车间内尤其具有非凡的实用意义。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为旋转式除尘装置的前视立体图。

图2为旋转式除尘装置的后视立体图。

图3为旋转式除尘装置的主视图。

图4为图3中A部位的放大图。

图5为图4中沿A-A方向的剖视图。

图6为图4中沿B-B方向的剖视图。

图7为图6中沿C-C方向的剖视图。

图8为旋转式除尘装置在不同工位的俯视示意图。

其中1.吸尘罩，2.吸尘管道，3.旋转座，4.滚轮，5.除尘管道座，6.气缸，7.气缸支架，8.除尘管道座底板，9.除尘管道；

31.连接板，32.套筒；

51.第一环片，52.第二环片，53.立筒，54.第三环片，55.滑槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种旋转式除尘装置，包括吸尘罩1和吸尘管道2，吸尘罩1和吸尘管道2连通，所述旋转式除尘装置还包括驱动机构和导向机构，该驱动机构能够驱动吸尘罩1和吸尘管道2转动，该导向机构能够便于驱动吸尘罩1和吸尘管道2转动，该导向机构与吸尘管道2连接，如图1至图3所示。

吸尘罩1含有开口及锥形空腔用于聚拢散点散发出来的高温含尘烟气，吸尘罩1的开口朝下，抽气设备能够通过吸尘管道2将高温含尘烟气抽走，由于驱动机构的作用，驱动吸尘罩1和吸尘管道2可以根据需要灵活转动，所以，该旋转式除尘装置具有结构简单、操作方便等优点。所述旋转式除尘装置还含有便于驱动吸尘罩1和吸尘管道2转动的导向机构，该导向机构与吸尘管道2连接，该导向机构的作用是使吸尘管道2和吸尘罩1以该导向机构所在处的吸尘管道2的轴线为轴平稳的转动，且使吸尘管道2在转动的过程中不发生轴向移动。例如，吸尘管道2含有水平段和竖直段，该导向机构位于该吸尘管道2的竖直段，即该导向机构与该吸尘管道2的竖直段连接，该导向机构的作用是使吸尘管道2以该吸尘管道2的竖直段的轴线为轴平稳的转动，从而使吸尘罩1也以该吸尘管道2的竖直段的轴线为轴平稳的同步转动。

具体的，该导向机构包括套设在吸尘管道2外的滑槽55，该导向机构还包括套与该滑槽55相匹配的插入部，该插入部相对于吸尘管道2固定，通过该插入部与滑槽55的配合，实现吸尘管道2和吸尘罩1的平稳转动。例如，该插入部可以为沿吸尘管道2的周向均匀分布的三个滚轮4，滚轮4设置于吸尘管道2外，滚轮4的轮轴相对于吸尘管道2固定，滚轮4的轴线与滚轮4所在处的吸尘管道2的轴线相交，当该吸尘管道2转动时，滚轮4能够在该滑槽55内滚动，如图3、图4、图5、图6和图7所示。

该滑槽55包括相互平行第一环片51和第二环片52，第一环片51和第二环片52均为圆环形，第一环片51和第二环片52上下设置，第一环片51和第二环片52均套设于吸尘管道2外，可见第一环片51和第二环片52之间的环形空间形成了该滑槽55，第一环片51的外侧和第二环片52的外侧通过立筒53连接固定，第一环片51和第二环片52均设置在该立筒53内，该立筒53相对于地面固定。第二环片52的下方还设有第三环片54，第三环片54也套设于吸尘管道2外，立筒53的上端与第一环片51固定连接，立筒53的下端与第三环片54固定连接，第一环片51、第二环片52、第三环片54和立筒53组成了除尘管道座5，如图7所示。

以上介绍的是一种优选的该导向机构的实施方式，该导向机构也可以其他的实现方式，如该导向机构中的该插入部还可以为套设于吸尘管道2外的止推轴承，该止推轴承中的一个止推垫片与吸尘管道2固定连接，该止推轴承中的另一个止推垫片与该滑槽55固定连接；或者，该插入部为套设于吸尘管道2外的圆环形板，该圆环形板匹配的设置于滑槽55内，该圆环形板与滑槽55的内壁表面之间可以填充润滑油或润滑脂。

在本实施例中，吸尘管道2外设有旋转座3，旋转座3包括连接板31和套筒32，连接板31和套筒32均套设于吸尘管道2外，连接板31与吸尘管道2固定连接，套筒32的上端与连接板31固定连接，该插入部固定于套筒32外，如滚轮4的轮轴与套筒32固定连接，套筒32套设于第一环片51和第二环片52内，图5至图7所示。

在本实施例中，该驱动机构包括气缸6(或也可以为液压缸)，气缸6的气缸筒通过气缸支架7相对于地面固定，气缸6的活塞杆通过连接杆与连接板31铰接，如图5和图6所示，连接板31含有突出部，该连接杆的上端固定于该突出部，该连接杆的下端固定与气缸6的活塞杆铰接，气缸6的活塞杆伸缩时能够驱动旋转座3和吸尘管道2同步转动。

在本实施例中，吸尘管道2含有水平段和竖直段，吸尘罩1与吸尘管道2的水平段的一端连接，吸尘管道2的竖直段的上端与吸尘管道2的水平段的另一端连接，该驱动机构和该导向机构与吸尘管道2的竖直段的下部连接(即该驱动机构和该导向机构位于吸尘管道2的竖直段的下部)，所述旋转式除尘装置还包括除尘管道9，吸尘管道2的竖直段的下端与除尘管道9的竖直段的上端对应插接。除尘管道9外套设有除尘管道座底板8，除尘管道座底板8固定于地面。

下面介绍该旋转式除尘装置中各部件之间的具体连接关系，吸尘管道2焊接在旋转座3上。所述旋转座3上焊接有滚轮4，所述焊接有滚轮4的旋转座3可以在除尘管道座5内做平面360°旋转。所述除尘管道座5固定在除尘管道座底板8上。

下面介绍该旋转式除尘装置的使用，如图8所示：

该旋转式除尘装置在工作工位B：钢包热修时从钢包口冒出的400℃～500℃高温烟气首先被吸尘罩1汇拢捕集，然后依次通过吸尘管道2、除尘管道9送往后续烟气净化设施。

该旋转式除尘装置在等待工位C：此时钢包已经热修完毕，钢包口没有高温烟气冒出。但是此时需要对钢包进行倒换操作，将热修完毕的钢包吊走，将未修的钢包吊入。

实施例2

本实施例与实施例1基本上相同，区别仅在于该驱动机构的具体实现方式，在本实施例中，该驱动机构包括电机和传动组件，该传动组件含有能够使吸尘管道2转动的齿轮，如吸尘管道2外固定套设有大齿轮，该电机的输出轴固定有小齿轮，通过该小齿轮和大齿轮的啮合，从而实现该电机驱动吸尘管道2的转动。或者，该传动件含有能够使吸尘管道2转动的传动带，如吸尘管道2外固定套设有大齿轮，该电机的输出轴固定有小齿轮，该小齿轮和大齿轮通过传动带传动，从而实现该电机驱动吸尘管道2的转动。本实施例中其他的技术特征均与实施例1相同，为了节约篇幅，不再详细介绍。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种旋转式除尘装置，其特征在于，所述旋转式除尘装置包括吸尘罩(1)和吸尘管道(2)，吸尘罩(1)和吸尘管道(2)连通，所述旋转式除尘装置还包括驱动机构和导向机构，该驱动机构能够驱动吸尘罩(1)和吸尘管道(2)转动，该导向机构能够便于驱动吸尘罩(1)和吸尘管道(2)转动，该导向机构与吸尘管道(2)连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式除尘装置，其特征在于，该导向机构包括套设在吸尘管道(2)外的滑槽(55)，该导向机构还包括套与该滑槽(55)相匹配的插入部，该插入部相对于吸尘管道(2)固定。

3.根据权利要求2所述的旋转式除尘装置，其特征在于，该插入部为沿吸尘管道(2)的周向均匀分布的多个滚轮(4)，滚轮(4)设置于吸尘管道(2)外，滚轮(4)的轮轴相对于吸尘管道(2)固定，滚轮(4)的轴线与滚轮(4)所在处的吸尘管道(2)的轴线相交，当该吸尘管道(2)转动时，滚轮(4)能够在该滑槽(55)内滚动。

4.根据权利要求2所述的旋转式除尘装置，其特征在于，该滑槽(55)包括相互平行第一环片(51)和第二环片(52)，第一环片(51)和第二环片(52)均套设于吸尘管道(2)外，第一环片(51)的外侧和第二环片(52)的外侧通过立筒(53)连接固定，第一环片(51)和第二环片(52)均设置在该立筒(53)内，该立筒(53)相对于地面固定。

5.根据权利要求2所述的旋转式除尘装置，其特征在于，该插入部为套设于吸尘管道(2)外的止推轴承，该止推轴承中的一个止推垫片与吸尘管道(2)固定连接，该止推轴承中的另一个止推垫片与该滑槽(55)固定连接；

或者，该插入部为套设于吸尘管道(2)外的圆环形板。

6.根据权利要求4所述的旋转式除尘装置，其特征在于，吸尘管道(2)外设有旋转座(3)，旋转座(3)包括连接板(31)和套筒(32)，连接板(31)和套筒(32)均套设于吸尘管道(2)外，连接板(31)与吸尘管道(2)固定连接，套筒(32)的一端与连接板(31)固定连接，套筒(32)套设于第一环片(51)和第二环片(52)内，该插入部固定于套筒(32)外，且该插入部位于第一环片(51)和第二环片(52)之间。

7.根据权利要求6所述的旋转式除尘装置，其特征在于，该驱动机构包括气缸(6)，气缸(6)的气缸筒通过气缸支架(7)相对于地面固定，气缸(6)的活塞杆通过连接件与连接板(31)铰接，气缸(6)能够驱动旋转座(3)和吸尘管道(2)同步转动。

8.根据权利要求1所述的旋转式除尘装置，其特征在于，吸尘管道(2)含有水平段和竖直段，吸尘罩(1)与吸尘管道(2)的水平段连接，吸尘管道(2)的竖直段的上端与吸尘管道(2)的水平段连接，该驱动机构和该导向机构与吸尘管道(2)的竖直段的下部连接。

9.根据权利要求8所述的旋转式除尘装置，其特征在于，所述旋转式除尘装置还包括除尘管道(9)，吸尘管道(2)的竖直段的下端与除尘管道(9)的竖直段的上端对应插接。

10.根据权利要求1所述的旋转式除尘装置，其特征在于，该驱动机构包括电机和传动组件，该传动组件含有能够使吸尘管道(2)转动的齿轮，或该传动件含有能够使吸尘管道(2)转动的传动带。