CN205401952U - 转轴式双向复合运动吊板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，包括转轴、旋转梁、弧形固定梁、起吊设施、预埋件，所述旋转梁的右端与所述转轴转动连接，所述旋转梁的左端与所述弧形固定梁滑动连接，所述起吊设施设置于所述旋转梁上；所述弧形固定梁包括设置于两端的端部阻进器、设置于中部的固定梁底板、滚轮装置，所述固定梁底板上开设有弧形的复合运动轨道，所述滚轮装置设置于所述复合运动轨道内并沿所述复合运动轨道滑动，所述转轴的上端与所述预埋件固定连接，所述弧形固定梁的两端或者中间部位与所述预埋件固定连接。本实用新型用转轴代替了导轨，用弧形梁代替了另一条导轨，减少占有空间，无卡塞、卡死现象，维护更简单，基本无需维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转轴式双向复合运动吊板装置，属于管道工程技术领域，主要用在建筑结构空间受限以及高温管道、水平位移很大等条件下，这些地方均需要管道支吊架根部具有双向位移功能。
背景技术
双向滚珠轴承吊板装置具有保证支吊架运行满足设计规范要求，减少管道吊架偏斜产生水平力对设备影响，减少管道内应力，监督管道水平位移等作用，已广泛应用于含有管道的工程。
因经济原因，厂房建筑结构高度常受到限制，造成管道支吊空间有限，为了让支吊架拉杆运行偏斜角度满足设计规范要求，宜采用滚珠轴承吊板；对重要的高温管道（如火电厂主汽、再热蒸汽等管道），为了减少管道吊架偏斜产生的水平力对设备的影响，宜结合管道分析选用滚珠轴承吊板；为减少高温管道（包括管道及管件等）的内应力，宜结合管道分析选用滚珠轴承吊板；需要监督管道水平位移的地方，可装设滚珠轴承吊板，对重要管道，建议水平位移超过100mm的吊架，均装设滚珠轴承吊板。
目前，关于双向滚珠轴承吊板装置的公开专利并不多见，实用新型专利CN203336044U是一种双向滚珠轴承吊板，其特征是在单向滚珠轴承吊板单元的外侧上加装滚针轴承，滚珠轴承并将其置在导向框架内。该实用新型的优点：1）用滚针轴承，承载力大，摩擦阻力小，大幅度减少了支吊架对管系的附加力；2）标尺直观地反映支吊架及整个管系运行的水平热胀情况，可提供对支吊架进行定期维护的详细数据；3）每侧两个滚针轴承及直线导轨有导向作用，灵活、可靠、精确地使滚珠轴承吊板长期随支吊架的水平位移而移动；4）双向滚珠轴承吊板采用滚针轴承设计结构，摩擦阻力减小，根部及吊架整体可随管道位移方向移动，水平附加力低。
可见，现有装置主要为滚针滚动。其结构相对复杂，含有多个滚针轴承；较多部件增加了制造成本；维护检修相对麻烦；滚针轴承在高粉尘条件下有可能卡塞、卡死。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种承载力大，摩擦阻力小，安装空间更小，结构更简单，不容易出现卡塞、卡死现象，制造维护成本更低的转轴式双向复合运动吊板装置。
本实用新型采用如下技术方案：转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，包括转轴、旋转梁、弧形固定梁、起吊设施、预埋件，所述旋转梁的右端与所述转轴转动连接，所述旋转梁的左端与所述弧形固定梁滑动连接，所述起吊设施设置于所述旋转梁上；所述弧形固定梁包括设置于两端的端部阻进器、设置于中部的固定梁底板、滚轮装置，所述固定梁底板上开设有弧形的复合运动轨道，所述滚轮装置设置于所述复合运动轨道内并沿所述复合运动轨道滑动，所述转轴的上端与所述预埋件固定连接，所述弧形固定梁的两端或者中间部位与所述预埋件固定连接。
优选地，旋转梁包括设置于两端的阻进器及加强肋、设置于下部的旋转梁底板，旋转梁底板上设置有横向的起吊轨道。
优选地，起吊设施包括设置于上部的滚轮、设置于下部的吊板，滚轮与吊板相连接，滚轮设置于起吊轨道内并沿起吊轨道滚动。
优选地，转轴包括设置于上端的端面盘、推力轴承、设置于内侧的旋转轴、设置于外侧的外筒，推力轴承固定设置于旋转轴与外筒之间，外筒的上端与端面盘的底端固定连接，端面盘与预埋件固定连接。
优选地，转轴包括设置于上端的端面盘、设置于内侧的固定轴、推力轴承、滚珠轴承、设置于外侧的外筒兼旋转轴，推力轴承、滚珠轴承均固定设置于固定轴与外筒兼旋转轴之间，滚珠轴承设置于推力轴承的上方，固定轴的上端与端面盘的底端固定连接，端面盘与预埋件固定连接。
优选地，转轴式双向复合运动吊板装置悬挂于建筑楼面下方。
优选地，转轴在竖直方向的生根位置与弧形固定梁的顶端与底端之间对齐。
本实用新型所达到的有益效果：（1）占用空间小，用转轴代替了导轨，用弧形梁代替了另一条导轨，减少占有空间；（2）造价成本低，仅一处需要用到常规的推力或滚珠轴承；（3）结构更简单，加工更方便，既可大规模工厂化定型生产，亦可由施工单位在施工现场根据图纸自行制作；（4）无卡塞、卡死现象，旋转梁在轴承旋转过程中无卡塞、卡死条件；（5）维护更简单，基本无需维护。
附图说明
图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
图3是图1的A-A向剖视图的结构示意图。
图4是图3的B-B向剖视图。
图5是本实用新型承受荷载较小的转轴的结构示意图。
图6是本实用新型承受荷载较大的转轴的结构示意图。
图中标记的含义：1-转轴，2-旋转梁，3-弧形固定梁，4-起吊设施，5-端面盘，6-固定轴，7-推力轴承，8-旋转轴，9-滚珠轴承，10-外筒，11-外筒兼旋转轴，12-阻进器及加强肋，13-旋转梁底板，14-起吊轨道，15-滚轮，16-吊板，17-端部阻进器，18-滚轮装置，19-固定梁底板，20-复合运动轨道，21-预埋件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提出转轴式双向复合运动吊板装置，包括转轴1、旋转梁2、弧形固定梁3、起吊设施4、预埋件21，旋转梁2、弧形固定梁3均采用长度可变的型钢制作，旋转梁2的右端与转轴1转动连接，旋转梁2的左端与弧形固定梁3滑动连接，起吊设施4设置于旋转梁2上；弧形固定梁3包括设置于两端的端部阻进器17、设置于中部的固定梁底板19、滚轮装置18，固定梁底板19上开设有弧形的复合运动轨道20，滚轮装置18设置于复合运动轨道20内并沿复合运动轨道20滑动，转轴1的上端与预埋件21固定连接，如图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，弧形固定梁3的中间部位与预埋件21固定连接；如图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图。弧形固定梁3的两端与预埋件21固定连接。
作为一种较佳的实施例，转轴式双向复合运动吊板装置悬挂于建筑楼面下方。
作为一种较佳的实施例，转轴1在竖直方向的生根位置与弧形固定梁3的顶端与底端之间对齐。
图3是图1的A-A向剖视图的结构示意图，旋转梁2包括设置于两端的阻进器及加强肋12、设置于下部的旋转梁底板13，旋转梁底板13上设置有横向的起吊轨道14；起吊设施4包括设置于上部的滚轮15、设置于下部的吊板16，滚轮15与吊板16相连接，滚轮15设置于起吊轨道14内并沿起吊轨道14滚动，图4是图3的B-B向剖视图，也是起吊设施4的剖面视图。
图5是本实用新型承受荷载较小的转轴的结构示意图，转轴1包括设置于上端的端面盘5、推力轴承7、设置于内侧的旋转轴8、设置于外侧的外筒10，端面盘5采用钢板制作，旋转轴8可用无缝钢管或实心圆钢制作，外筒10由无缝钢管制作，推力轴承7固定设置于旋转轴8与外筒10之间，外筒10的上端与端面盘5的底端焊接，端面盘5与预埋件21焊接，端面盘5确保焊接的转轴1最大程度的垂直于结构面。
图6是本实用新型承受荷载较大的转轴的结构示意图，转轴1包括设置于上端的端面盘5、设置于内侧的固定轴6、推力轴承7、滚珠轴承9、设置于外侧的外筒兼旋转轴11，端面盘5采用钢板制作，固定轴6和外筒兼旋转轴11均由无缝钢管制作，推力轴承7、滚珠轴承9均固定设置于固定轴6与外筒兼旋转轴11之间，滚珠轴承9设置于推力轴承7的上方，固定轴6的上端与端面盘5的底端焊接，端面盘5与预埋件21焊接，端面盘5确保焊接的转轴1最大程度的垂直于结构面。
当管道发生双向位移时，带动旋转梁2产生绕转轴1转动、在弧形固定梁3的复合运动轨道20内滚动的复合运动，使支吊架根部基本可与管部垂直，消除或大幅减少水平附加力，在复合运动轨道20内可涂有润滑油脂，进一步降低装置的摩擦力，减少对管道支吊架的附加影响。
本实用新型除滚珠轴承9外均可采用Q235B、20钢等普通碳钢材料制作，可工厂化生产或者施工现场制作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，包括转轴（1）、旋转梁（2）、弧形固定梁（3）、起吊设施（4）、预埋件（21），所述旋转梁（2）的右端与所述转轴（1）转动连接，所述旋转梁（2）的左端与所述弧形固定梁（3）滑动连接，所述起吊设施（4）设置于所述旋转梁（2）上；所述弧形固定梁（3）包括设置于两端的端部阻进器（17）、设置于中部的固定梁底板（19）、滚轮装置（18），所述固定梁底板（19）上开设有弧形的复合运动轨道（20），所述滚轮装置（18）设置于所述复合运动轨道（20）内并沿所述复合运动轨道（20）滑动，所述转轴（1）的上端与所述预埋件（21）固定连接，所述弧形固定梁（3）的两端或者中间部位与所述预埋件（21）固定连接。
2.根据权利要求1所述的转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，所述旋转梁（2）包括设置于两端的阻进器及加强肋（12）、设置于下部的旋转梁底板（13），所述旋转梁底板（13）上设置有横向的起吊轨道（14）。
3.根据权利要求2所述的转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，所述起吊设施（4）包括设置于上部的滚轮（15）、设置于下部的吊板（16），所述滚轮（15）与所述吊板（16）相连接，所述滚轮（15）设置于所述起吊轨道（14）内并沿所述起吊轨道（14）滚动。
4.根据权利要求1所述的转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，所述转轴（1）包括设置于上端的端面盘（5）、推力轴承（7）、设置于内侧的旋转轴（8）、设置于外侧的外筒（10），所述推力轴承（7）固定设置于所述旋转轴（8）与所述外筒（10）之间，所述外筒（10）的上端与所述端面盘（5）的底端固定连接，所述端面盘（5）与所述预埋件（21）固定连接。
5.根据权利要求1所述的转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，所述转轴（1）包括设置于上端的端面盘（5）、设置于内侧的固定轴（6）、推力轴承（7）、滚珠轴承（9）、设置于外侧的外筒兼旋转轴（11），所述推力轴承（7）、所述滚珠轴承（9）均固定设置于所述固定轴（6）与所述外筒兼旋转轴（11）之间，所述滚珠轴承（9）设置于所述推力轴承（7）的上方，所述固定轴（6）的上端与所述端面盘（5）的底端固定连接，所述端面盘（5）与所述预埋件（21）固定连接。
6.根据权利要求1所述的转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，所述转轴式双向复合运动吊板装置悬挂于建筑楼面下方。
7.根据权利要求1所述的转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，所述转轴（1）在竖直方向的生根位置与所述弧形固定梁（3）的顶端与底端之间对齐。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105570551A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-11 | 中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司 | 转轴式双向复合运动吊板装置 |
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2016
- 2016-03-03 CN CN201620165249.2U patent/CN205401952U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN105570551A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-11 | 中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司 | 转轴式双向复合运动吊板装置 |
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