CN204938397U - 磁铁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁分离装置，包括容纳若干个磁铁的中空状料筒、活动机构和磁铁引铁，所述料筒中的磁铁和所述磁铁引铁通过磁力而贴合在所述活动机构的两侧，通过所述活动机构的运动，将所述磁铁中的至少一个从所述料筒中分离。本实用新型的磁铁分离装置能够方便的从整体磁铁中拾取单体磁铁。

Description

磁铁分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁铁分离装置，特别涉及一种能够从整体磁条中取出磁铁单体的磁铁分离装置。

背景技术

磁铁由于其固有的磁力而在生产制造中得到广泛应用。日常生产中，厂商提供的磁铁来料都是为由多个磁铁堆积在形成的整体条状来料，而在实际应用过程中，操作人员需要使用单体磁铁，这样就需要将单体磁铁从整体来料中取出。然而，由于磁铁之间的吸引力，如果操作人员用手掰开磁铁，将会导致取料非常困难，且容易损伤手。

因此，迫切需要提供一种能够方便拾取单体磁铁的装置，以提高生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种能够方便从整条磁铁来料中取出单体磁铁的磁铁分离装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种磁铁分离装置，包括容纳若干个磁铁的中空状料筒、活动机构和磁铁引铁，所述料筒中的磁铁和所述磁铁引铁通过磁力而贴合在所述活动机构的两侧，通过所述活动机构的运动，将所述磁铁中的至少一个从所述料筒中分离。

优选地，还包括固定所述料筒的框架，所述活动机构相对于所述框架可活动，通过所述活动机构的活动，将所述磁铁中的至少一个从所述料筒中分离。

优选地，所述活动机构与所述框架滑动连接。

优选地，所述活动机构包括支撑板、定位板、导向杆和滑动轴承，所述定位板固定在所述支撑板和所述导向杆两端，所述滑动轴承套设在所述导向杆上与所述框架连接，以使得所述活动机构滑动连接于所述框架。

优选地，所述支撑板上设置有凹槽，所述料筒与所述凹槽之间形成有间隔，在初始状态时，所述料筒中的最下端的磁铁位于所述凹槽中，在顶出状态时，通过滑动所述活动机构，所述最下端的磁铁与所述料筒脱离并位于所述凹槽中。

优选地，所述支撑板上还设置有顶板，通过滑动所述活动机构，所述顶板将所述料筒中的磁铁中的至少一个从所述料筒中顶出至所述凹槽中。

优选地，所述活动机构包括转盘，所述料筒固定在所述转盘上，所述转盘通过驱动机构驱动，以将所述磁铁中的至少一个从所述料筒中分离。

优选地，还包括限位盘，所述限位盘容纳在所述转盘中，所述限位盘上形成有若干个凹槽，所述料筒与所述凹槽之间形成有间隔，在初始状态时，所述料筒中的最下端的磁铁位于所述凹槽中，在顶出状态时，通过转动所述转盘，所述最下端的磁铁与所述料筒脱离并位于所述凹槽中。

优选地，所述转盘上设置有取出位于凹槽中的磁铁的开口部。

优选地，所述凹槽为与磁铁形状相适配的形状。

本实用新型的磁铁分离机构依靠活动机构的运动，从整体来料的磁铁的中顶出一个磁铁，供生产使用，避免了手动掰磁铁的不便。同时，利用磁铁之间的磁力作用，在活动机构的另一侧与料筒中磁铁相对应的位置放置磁铁引铁，吸引料筒中的整体磁铁向下，避免在少量磁铁取出后，因磁性干扰而使得料筒内剩余的磁铁产生翻转的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一实施例的磁铁分离装置的结构示意图；

图2是图1所示的磁铁分离装置的剖视图；

图3为图2中A-A方向的结构示意图；

图4和图5为本实用新型的另一实施例的磁铁分离装置的结构示意图；

图6为本实用新型的另一实施例的磁铁分离装置的顶出机构的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的目的为提供一种方便从整体磁铁中取出单体磁铁的装置，采用的技术思想主要包括：在一活动件的两侧分别放置整体磁铁和磁铁引铁，通过磁铁之间的吸引力，整体磁铁和磁铁引铁相互吸引而贴合保持在活动件的两侧，即整体磁铁和磁铁引铁依靠磁力而保持在同一直线上，防止整体磁体的晃动。此种情况下，通过活动件的运动，依靠运动力，克服磁力作用，将整体磁铁中的最下方的磁铁从整体磁铁中顶出，由于磁铁之间的吸引力，整体磁铁的其余磁铁和磁铁引铁仍然会贴合在活动件的两侧，而顶出的单体磁铁将摆脱磁力的束缚，供生产使用。

下面将具体以特定的固定方式或者连接方式来对本申请的上述主要思想做示意性说明。对于本领域普通人员来说，在不脱离上述本申请主要思想的前提下，可以有多种不同的变形，详细不再赘述。

图1为本实用新型的一实施例的磁铁分离装置的结构示意图；图2是图1所示的磁铁分离装置的剖视图；图3为图2中A-A方向的结构示意图；图4和图5为本实用新型的另一实施例的磁铁分离装置的结构示意图；图6为本实用新型的另一实施例的磁铁分离装置的顶出机构的剖视图。

实施例1

如图1至3所示，本实用新型的一实施例的磁铁分离装置包括料筒1、框架9、活动机构和磁铁引铁8。料筒1为两端开口的中空状，用于盛放由多个磁铁2形成的整体磁铁，固定安装在框架9上，料筒1可通过多种方式固定安装在框架9上，本实施例为料筒1通过过盈配合的方式固定在框架1上，如在框架9上设有开口，料筒1以压入该开口的方式进行固定。在本实施例中，活动机构包括支撑板4、端定位板5、导向杆6和直线轴承7，端定位板5固定在支撑板4和导向杆6的两侧，例如通过螺钉固定，以支撑固定支撑板4和导向杆6，直线轴承7滑动套设在导向杆6上，并与框架9连接，即框架9套设在活动机构外部。如此，当推动活动机构时，活动机构可相对于框架9滑动。在活动机构的滑动时，防止直线轴承7与端定位板5之间产生的冲击力损坏轴承7，可在轴承7上设置由聚氨酯材质制成的缓冲垫。

在该实施例中，在支撑板4的与料筒1安放位置相反的一侧，即支撑板4的背面，安置有磁铁引铁8，磁铁引铁8通过与料筒1中的磁铁之间的磁力作用而固定在支撑板4上。为避免影响磁力，支撑板4的材质避免采用铁材质，例如，可采用黄铜或硬质氧化处理的铝合金。

为将单体磁铁从料筒1中顶出，在支撑板4上设置有凹槽10，为方便将顶出的磁铁取出，凹槽可为V型槽，如图3所示，但是本实用新型并不限于此，可以采用其他的任何可方便取出的其他形式的凹槽形状。料筒1与凹槽10之间存在一定的间隔，即料筒1的最下端与凹槽10的底面之间形成有间隔，这样，在磁铁被顶出之前，即初始状态时，位于料筒1中最小端的磁铁会位于凹槽10中，为稳定放置磁铁，凹槽10形成有与磁铁形状相适应的的部分，如在顶出磁铁的一侧的凹槽处形成为与磁铁相适应的形状。在实际使用中，考虑到每次需要使用的为单体磁铁，因此，优选，料筒1的底面与凹槽底面之间的间距为大于一个磁铁的厚度小于两个磁铁的厚度，这样能确保每次顶出一个磁铁。

考虑到在顶出磁铁时，支撑板4与磁铁接触的部分会产生磨损，长时间使用后，需更换支撑板4，而更换支撑板4将会带来很多不便，而且会浪费材料。因此，可在支撑板4上单独设置一个顶板3，如图2所示，顶板3嵌在支撑板4的沟槽中，为避免顶出磁铁后与剩余磁铁发生碰撞，顶板3的厚度略小于一个磁铁的厚度。顶板3采用无磁性、强度和耐磨性较好的材质形成，可与支撑板4的材质相同或不同，例如可采用奥氏体不锈钢304制成。

接下来，对本实施例的磁铁分离装置的工作原理进行介绍。

在磁铁未顶出之前，即初始状态时，料筒1位于凹槽10上方，此时料筒1中的最下端的磁铁位于凹槽10处并与顶板3的边缘抵触。同时，由于磁铁吸引力，磁铁引铁8被吸合在支撑板4的另一侧而与料筒1中的磁铁位于同一直线上。当需要使用磁铁时，可推动活动机构，在推力的作用下，活动机构向左(图面1中的左方向)移动，即带动支撑板4向左移动，与最下端的磁铁相抵触的顶板3依靠推力，由于施加的推力大于磁铁之间的吸引力，即挣脱料筒中的磁铁和磁铁引铁对该最下端磁铁的吸引力，从而随着支撑板4的移动，磁铁被顶板3顶出料筒1，即最下端的磁铁会与料筒脱离而不会随着料筒移动。相应的，料筒1剩余的磁铁会随着框架滑动到活动机构的另一端，且由于磁铁引铁8的吸引力，剩余的磁铁会保持整体向下，不会产生翻转。活动机构相对于框架9移动的距离以被顶出的磁铁不会受到其余磁铁的磁力影响为基准。

顶出的磁铁保留在凹槽中，操作人员可从v型槽的两边的滑道将顶出的磁铁取出使用。当需要再使用磁铁时，可从活动机构的另一端(右端)施加推力或者直接拉动框架9，使料筒1位于凹槽上方并使最下端的磁铁与顶板3的边缘抵触，然后从活动机构的左端施加推力，便可再次顶出磁铁。

上述实施例采用的是通过滑动的方式将磁铁从料筒中顶出，也可采用其他任何合适的顶出方式，如转动顶出的方式，但并不限于此。以下，对以转动顶出的方式进行介绍。

实施例2

如图4至6所示，本实施例的磁铁分离装置可包括支架16，其上方放置有托板14，托板上设置有磁铁顶出机构，顶出机构用于顶出料筒中的磁铁。该磁铁顶出机构包括料筒1、转盘11、磁铁引铁2、限位盘12和驱动机构21。料筒1固定安装在转盘11上，转盘11上形成有拿出物料(磁铁)的开口19。

限位盘12可确保物料(从料筒中脱离的磁铁)一直保留物料托板14上，直至出料口处才可脱离限位，可相对于转盘11转动，通过支柱13安装在托板14上，限位盘12上形成有若干个容纳至少一个磁铁的凹槽22，优选为均匀设置的4个凹槽，凹槽具有与磁铁形状相适配的形状。为将磁铁从料筒1中分离，料筒1的下端面可与凹槽之间存在间隔，间隔的范围为大于一个磁铁的厚度小于两个磁铁的厚度。为避免磁铁顶出后，转盘13与剩余磁铁之间产生干扰，优选，转盘13的厚度略小于一个磁铁的厚度。

磁铁引铁2安置在转盘11的另一侧，与料筒1中的磁铁2通过磁力而相互贴合在转盘11的两侧，可设置磁铁引铁支柱对磁铁引铁8支撑。驱动机构21设置在转盘11下部，带动转盘11转动，驱动机构可为电动马达等驱动件。此外，也可以不使驱动机构驱动转盘11，而驱动限位盘12，使得限位盘12相对于转盘11转动，来顶出磁铁。

此外，在支架16上设置有控制磁铁驱动机构21开启的按钮17和18以及控制驱动机构21转速的调速按钮15。

本实施例的磁铁分离装置的工作原理如下：

当需要使用单体磁铁时，将料筒1对准限位盘12上的一个凹槽，此时，料筒1中的最下端的磁铁位于该凹槽中，然后开启驱动机构21，带动转盘11转动，依靠转盘11的转动力，位于料筒1最下端的磁铁会被瞬时推动，而与料筒1中的其他磁铁脱离，即最下端的磁铁会停留在凹槽中，而其余磁铁会随着转盘11的转动而离开该凹槽。同时，由于料筒1中剩余磁铁的吸引力，磁铁引铁8会贴合在转盘11上，且使得转盘11中的其他磁铁保持整体向下而不发生翻转。由于限位盘12上设置有多个凹槽，因此可通过转动转盘11而将多个磁铁顶出至限位盘12的凹槽中。

被顶出的磁铁，可通过转动转盘11使得转盘13的开口19对准限位盘12的凹槽22，而从,开口19处取出磁铁。如在设置4个凹槽的情况下，每个凹槽中被盛放至少一个磁铁，那么转盘11最多转动90度就可以取出一个磁铁，非常方便磁铁的拾取。

以上就滑动和转动的顶出方式，对本实用新型的磁铁分离装置进行了介绍，但是本实用新型并不限于此，还可采用其他任何适合顶出单体磁铁的方式，如可通过抽离的方式来分离磁铁等，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁铁分离装置，其特征在于，包括容纳若干个磁铁的中空状料筒、活动机构和磁铁引铁，所述料筒中的磁铁和所述磁铁引铁通过磁力而贴合在所述活动机构的两侧，通过所述活动机构的运动，将所述磁铁中的至少一个从所述料筒中分离。

2.根据权利要求1所述的磁铁分离装置，其特征在于，还包括固定所述料筒的框架，所述活动机构相对于所述框架可活动，通过所述活动机构的活动，将所述磁铁中的至少一个从所述料筒中分离。

3.根据权利要求2所述的磁铁分离装置，其特征在于，所述活动机构与所述框架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的磁铁分离装置，其特征在于，所述活动机构包括支撑板、定位板、导向杆和滑动轴承，所述定位板固定在所述支撑板和所述导向杆两端，所述滑动轴承套设在所述导向杆上与所述框架连接，以使得所述活动机构滑动连接于所述框架。

5.根据权利要求4所述的磁铁分离装置，其特征在于，所述支撑板上设置有凹槽，所述料筒与所述凹槽之间形成有间隔，在初始状态时，所述料筒中的最下端的磁铁位于所述凹槽中，在顶出状态时，通过滑动所述活动机构，所述最下端的磁铁与所述料筒脱离并位于所述凹槽中。

6.根据权利要求4或5所述的磁铁分离装置，其特征在于，所述支撑板上还设置有顶板，通过滑动所述活动机构，所述顶板将所述料筒中的磁铁中的至少一个从所述料筒中顶出至所述凹槽中。

7.根据权利要求1所述的磁铁分离装置，其特征在于，所述活动机构包括转盘，所述料筒固定在所述转盘上，所述转盘通过驱动机构驱动，以将所述磁铁中的至少一个从所述料筒中分离。

8.根据权利要求7所述的磁铁分离装置，其特征在于，还包括限位盘，所述限位盘容纳在所述转盘中，所述限位盘上形成有若干个凹槽，所述料筒与所述凹槽之间形成有间隔，在初始状态时，所述料筒中的最下端的磁铁位于所述凹槽中，在顶出状态时，通过转动所述转盘，所述最下端的磁铁与所述料筒脱离并位于所述凹槽中。

9.根据权利要求7所述的磁铁分离装置，其特征在于，所述转盘上设置有取出位于凹槽中的磁铁的开口部。

10.根据权利要求8或9所述的磁铁分离装置，其特征在于，所述凹槽为与磁铁形状相适配的形状。