CN204917949U - 一种应用于异辛烷生产的制氢装置 - Google Patents
一种应用于异辛烷生产的制氢装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204917949U CN204917949U CN201520691400.1U CN201520691400U CN204917949U CN 204917949 U CN204917949 U CN 204917949U CN 201520691400 U CN201520691400 U CN 201520691400U CN 204917949 U CN204917949 U CN 204917949U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorption tower
- outlet
- pressure swing
- reactor
- entrance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种应用于异辛烷生产的制氢装置，包括原料罐、脱盐水罐、混料罐、混料计量泵、换热器、过热器、反应器、冷却器、分离罐、变压吸附系统、产品罐，原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料混合后导入混料罐，并由混料计量泵打入换热器，所述换热器出口与过热器入口连接，所述过热器出口与反应转化器入口连接，所述反应器出口与冷却器入口连接，所述冷却器出口与分离罐入口连接，所述分离罐出口与变压吸附系统入口连接，所述变压吸附系统出口与产品罐连接，本实用新型通过设置换热器、过热器、固定床催化剂反应器，有效提高反应效率，设置冷却器、分离罐、变压吸附系统提高产物纯度，经氢气纯度分析仪检测，最终产品纯度≥99.99%。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品的精制工艺，属于石油化工精细化学技术领域，具体涉及一种应用于异辛烷生产的制氢装置。
背景技术
随着精细化工行业的快速发展，尤其是生物化工技术的不断应用，异辛烷与其他有机物构成的反胶团体系正在成为一种集高效、高选择性为一体的新型回收蛋白质的分离方法。异辛烷在生物医药化工行业将被广泛应用。按我国目前异辛烷产量及市场需求的情况，异辛烷市场近年来总体处于供不应求的状态。我国异辛烷行业在产量方面一直无法满足国内市场需求和出口需求。根据预测分析，未来4年内的供需关系仍将保持供不应求的状态，故急需提高用于精细化工原料市场的异辛烷产量。在异辛烷制备过程中，需要高纯度的氢气作为原料，而其制备工艺以及提纯工艺严重影响最终产品的品质，故急需开发一种氢气产率、纯度高的制备工艺。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能、产品纯度高、的用于异辛烷生产的制氢装置。
技术方案：本实用新型所述一种应用于异辛烷生产的制氢装置，包括原料罐、脱盐水罐、混料罐、混料计量泵、换热器、过热器、反应器、冷却器、分离罐、变压吸附系统、产品罐，所述原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料与脱盐水混合后导入混料罐，混料罐出口与混料计量泵连接，所述混料计量泵出口与换热器入口连接，所述换热器出口与过热器入口连接，所述过热器出口与反应转化器入口连接，所述反应器出口与冷却器入口连接，所述冷却器出口与分离罐入口连接，所述分离罐出口与变压吸附系统入口连接，所述变压吸附系统出口与产品罐连接。
优选地，为提高产物的纯度，所述变压吸附系统包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔和氢气纯度检测器，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔为并联结构，所述氢气纯度检测器置于第二吸附塔和第三吸附塔之间。
优选地，为提高反应效率，所述反应器为固定床催化剂反应器。
优选地，所述分离罐连接残液回收罐。
有益效果：（1）本实用新型通过设置换热器、过热器、固定床催化剂反应器，有效提高反应效率，通过设置冷却器、分离罐、变压吸附系统提高产物的纯度，经氢气纯度分析仪检测，最终产品纯度≥99.99%。
附图说明
图1为本实用新型装置流程示意图；
其中1.原料罐，2.脱盐水灌，3.混料罐，4.混料计量泵，5.换热器，6.过热器，7.固定床催化剂反应器，8.冷却器，9.分离罐，10.第一吸附塔，11.第二吸附塔，12.第三吸附塔，13.第四吸附塔，14.产品罐，15.残液回收罐。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种应用于异辛烷生产的制氢装置，包括原料罐1、脱盐水罐2、混料罐3、混料计量泵4、换热器5、过热器6、固定床催化剂反应器7、冷却器8、分离罐9、第一吸附塔10、第二吸附塔11、第三吸附塔12、第四吸附塔13、产品罐14和残液回收罐15，所述原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料与脱盐水混合后导入混料罐，在混料罐中充分混合，混料罐出口与混料计量泵连接，混合充分后的原料通过所述混料计量泵打入所述换热器5，在换热器5中完成热交换后，反应原料通入过热器加热，然后在通入固定床催化剂反应器7中进行反应，反应完成后粗产物先输入冷却器进行冷却，随后倒入分离罐进行气液相分离，将分离出的液相残夜导入所述残夜回收罐15，将分离出的气相产物通入变压吸附系统，吸附产物中的杂质，进一步对产物提纯，气体产物经过气象变压系统后导入产品罐14。
经氢气纯度分析仪检测，通过本装置制备的最终产品纯度≥99.99%。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (4)
1.一种应用于异辛烷生产的制氢装置，其特征在于包括原料罐、脱盐水罐、混料罐、混料计量泵、换热器、过热器、反应器、冷却器、分离罐、变压吸附系统、产品罐，所述原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料与脱盐水混合后导入混料罐，混料罐出口与混料计量泵连接，所述混料计量泵出口与换热器入口连接，所述换热器出口与过热器入口连接，所述过热器出口与反应转化器入口连接，所述反应器出口与冷却器入口连接，所述冷却器出口与分离罐入口连接，所述分离罐出口与变压吸附系统入口连接，所述变压吸附系统出口与产品罐连接。
2.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的制氢装置，其特征在于所述变压吸附系统包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔和氢气纯度检测器，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔为并联结构，所述氢气纯度检测器置于第二吸附塔和第三吸附塔之间。
3.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的制氢装置，其特征在于所述反应器为固定床催化剂反应器。
4.根据权利要求1所述用于异辛烷生产的制氢装置，其特征在于所述分离罐连接残液回收罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520691400.1U CN204917949U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种应用于异辛烷生产的制氢装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520691400.1U CN204917949U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种应用于异辛烷生产的制氢装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204917949U true CN204917949U (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54967096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520691400.1U Expired - Fee Related CN204917949U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种应用于异辛烷生产的制氢装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204917949U (zh) |
-
2015
- 2015-09-08 CN CN201520691400.1U patent/CN204917949U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5850550B2 (ja) | タウリンの製造方法 | |
| CN202214306U (zh) | 醋酸制备乙醇的工艺装置 | |
| CN104772031B (zh) | 直接生产车用尿素溶液装置及其生产方法 | |
| CN205634908U (zh) | 一种多晶硅生产中残液高沸物的处理装置 | |
| CN103304380A (zh) | 多釜串联连续水解生产对苯二酚的生产工艺 | |
| CN204917949U (zh) | 一种应用于异辛烷生产的制氢装置 | |
| CN109456207B (zh) | 3-氨基丙醇的制备方法 | |
| CN208532649U (zh) | 氯乙酸连续化生产装置 | |
| CN103524357B (zh) | 不使用抗脱氯剂生产对氯苯胺方法 | |
| CN202974965U (zh) | 一种苯加氢制环己烯催化剂连续评价装置 | |
| CN203227316U (zh) | 一种乙醛酸精制装置 | |
| CN104892400A (zh) | 催化合成草酸间歇反应与连续反应精馏组合工艺 | |
| CN108610255A (zh) | 一种偏苯三酸三辛酯的连续化生产装置及生产工艺 | |
| CN101633598A (zh) | 一种由硫酸二甲酯制备一氯甲烷的方法 | |
| CN101302133B (zh) | 由甲基叔丁基醚裂解制异丁烯的方法 | |
| CN203508023U (zh) | 制备乙醛酸的气液混合管式冷却反应的生产装置 | |
| CN204999825U (zh) | 一种异辛烷的精制装置 | |
| CN107434253B (zh) | 一种高品质氰化物溶液的连续化生产工艺及其生产系统 | |
| CN203448100U (zh) | 氧气氧化法制备乙醛酸的釜液循环反应装置 | |
| CN203295401U (zh) | 一种连续催化加氢生产四甲基哌啶醇的装置 | |
| CN207933044U (zh) | 三氢化铝的制备装置 | |
| CN208907092U (zh) | 一种偏苯三酸三辛酯的连续化生产装置 | |
| CN105198739A (zh) | 乙酰柠檬酸三丁酯半连续化生产的方法及其装置 | |
| CN101318969A (zh) | 一种生产高纯度硼酸三甲酯的精馏方法 | |
| CN105585468A (zh) | 一种以环戊烯为原料制备环戊酮的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 Termination date: 20210908 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |