CN204914481U - 注塑机注射部件的导向装置 - Google Patents

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丁强
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Abstract

本实用新型公开了注塑机注射部件的导向装置,包括用于固定安装射台前板、射台后板和注射传动组件的支撑平板和用于支撑支撑平板的两个导柱,支撑平板的下部固定设置有与导柱相配合的套筒,套筒滑动套装于导柱上,导柱为截面为方形的柱体,导柱的四个侧面上均设置有至少两个滚动摩擦装置,滚动摩擦装置包括设置于导柱侧面的球形凹槽、设置于球形凹槽内的滚动球和用于将滚动球定位于球形凹槽内的外挡板,外挡板上设置有让位通孔,滚动球经让位通孔凸出外挡板的外部,所述的滚动球与球形凹槽的槽壁之间设置有一层滚珠层。本实用新型的有益效果是:减小了摩擦力,支撑板的平移动作更加平滑和顺利,解决了因摩擦力过大导致的运行不平稳的技术问题。

Description

注塑机注射部件的导向装置
技术领域
本实用新型涉及注塑机结构技术领域,特别是注塑机注射部件的导向装置。
背景技术
注塑机是用于对塑料模具进行注塑成型的设备,螺杆式注塑机是常用的一种。注塑时,在螺杆推力的作用下,熔融的塑料以很高的流速通过喷嘴而进入模具的型腔。注塑机的注射部件包括射移油缸、螺杆、射台前板、射台后板和注射传动组件。注塑时,首先是射移油缸拉动射台前板、射台后板和注射传动组件中的马达移动前移,然后再由注射油缸运动,带动螺杆做注塑运动。由于射台前板、射台后板和注射传动组件支撑在射台导柱上,为了注射的正常运行,在注射部件工作时,射台导柱受力均匀且弯曲不超过一定的程度,有鉴于此,有必要对现有技术中注塑机的注射部件予以改进,以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种摩擦力小、运动平稳的注塑机注射部件的导向装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:注塑机注射部件的导向装置,包括用于固定安装射台前板、射台后板和注射传动组件的支撑平板和用于支撑支撑平板的两个导柱,支撑平板的下部固定设置有与导柱相配合的套筒,套筒滑动套装于导柱上,所述的导柱为截面为方形的柱体,导柱的四个侧面上均设置有至少两个滚动摩擦装置,所述的滚动摩擦装置包括设置于导柱侧面的球形凹槽、设置于球形凹槽内的滚动球和用于将滚动球定位于球形凹槽内的外挡板,外挡板上设置有让位通孔,滚动球经让位通孔凸出外挡板的外部,所述的滚动球与球形凹槽的槽壁之间设置有一层滚珠层,该滚珠层由填充于滚动球与球形凹槽之间的滚珠构成。
所述的导柱的四个侧面上的滚动摩擦装置均位于轴向的不同的位置处,从而增强导柱的支撑强度。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型将导柱与套筒间的滑动摩擦改进为了滚动球与滚珠间的滚动摩擦,减小了摩擦力,支撑板的平移动作更加平滑和顺利,解决了因摩擦力过大导致的运行不平稳的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的滚动摩擦装置结构示意图。
图中,1-支撑平板,2-导柱,3-套筒,4-滚动摩擦装置,5-球形凹槽,6-滚动球,7-外挡板,8-滚珠层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:
如图1、图2所示,注塑机注射部件的导向装置,包括用于固定安装射台前板、射台后板和注射传动组件的支撑平板1和用于支撑支撑平板1的两个导柱2,支撑平板1的下部固定设置有与导柱2相配合的套筒3,套筒3滑动套装于导柱2上,所述的导柱2为截面为方形的柱体,导柱2的四个侧面上均设置有至少两个滚动摩擦装置4,如图3所示,所述的滚动摩擦装置4包括设置于导柱2侧面的球形凹槽5、设置于球形凹槽5内的滚动球6和用于将滚动球6定位于球形凹槽5内的外挡板7,外挡板7上设置有让位通孔,滚动球6经让位通孔凸出外挡板7的外部,所述的滚动球6与球形凹槽5的槽壁之间设置有一层滚珠层8,该滚珠层8由填充于滚动球6与球形凹槽5之间的滚珠构成。
所述的导柱2的四个侧面上的滚动摩擦装置4均位于轴向的不同的位置处,从而增强导柱2的支撑强度。

Claims (2)

1.注塑机注射部件的导向装置,其特征在于:包括用于固定安装射台前板、射台后板和注射传动组件的支撑平板(1)和用于支撑支撑平板(1)的两个导柱(2),支撑平板(1)的下部固定设置有与导柱(2)相配合的套筒(3),套筒(3)滑动套装于导柱(2)上,所述的导柱(2)为截面为方形的柱体,导柱(2)的四个侧面上均设置有至少两个滚动摩擦装置(4),所述的滚动摩擦装置(4)包括设置于导柱(2)侧面的球形凹槽(5)、设置于球形凹槽(5)内的滚动球(6)和用于将滚动球(6)定位于球形凹槽(5)内的外挡板(7),外挡板(7)上设置有让位通孔,滚动球(6)经让位通孔凸出外挡板(7)的外部,所述的滚动球(6)与球形凹槽(5)的槽壁之间设置有一层滚珠层(8)。
2.根据权利要求1所述的注塑机注射部件的导向装置,其特征在于:所述的导柱(2)的四个侧面上的滚动摩擦装置(4)均位于轴向的不同的位置处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106239361A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 广东工科机电有限公司 抛光机大梁承托结构

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