CN205021933U - 一种注塑机直拉式电动射移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机直拉式电动射移机构，包括通过高度微调螺钉安装在高度调整块上的注射单元射移座，高度调整块通过垫高轨与直线导轨活动连接，注射单元射移座内安装有射移丝杆组件。本实用新型通过将射移机构经拉杆直拉于定模板的方式，大大减小了射移力的封闭回路曲线中射移出力机构的丝杠中心线与螺杆、机筒中心线的距离，从而优化了射移的结构和受力；由于射移力的封闭回路曲线不经过机架，大大简化机架的结构并降低机架的成本；并且当喷嘴顶靠与装配在定模板上的模具时，由于减小了定模板的顶靠倾倒力矩，从而极大的减小由于喷嘴顶靠力引起的定模板倾斜量，具有成本低、结构简单、射移机构受力较好等优点。

Description

一种注塑机直拉式电动射移机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机制造技术领域，具体是一种注塑机直拉式电动射移机构。

背景技术

注射成型是利用塑性的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外油加热圈加热，是物料熔融。物料在螺杆的作用下，一边转动同时在物料的反作用力下后退，塑化结束后，射移油缸带动注射装置前移，使喷嘴与模具贴合，将熔融塑料注入模腔,完成整个成型动作。

目前的全自动注塑机中，大多采用由固定于机架上的射移丝杆驱动推力块，从而推动注射单元实现喷嘴与模具浇口顶靠和射移运动的射移机构。该设计虽然简单，但缺点是当定模板中心线与机架射移丝杆安装面距离较大时，射移丝杆中心线与机筒中心线的距离相应地过大，造成推力块的力臂长度过长，恶化了将推力块固定于注射单元墙板上螺钉的受力条件，并使喷嘴顶靠于模具时由于过大偏载力矩的作用而产生上翘现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、结构简单、射移机构受力较好的注塑机直拉式电动射移机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机直拉式电动射移机构，包括通过高度微调螺钉安装在高度调整块上的注射单元射移座，所述的高度调整块通过垫高轨与直线导轨活动连接；

所述的注射单元射移座内安装有射移丝杆组件，所述的射移丝杆组件包括安装在两个轴承座之间的滚珠丝杆和位于滚珠丝杆两侧的两根推拉板导向杆，所述的滚珠丝杆上安装有碟形弹簧压板，其一侧安装有滚珠丝杆螺母，另一侧通过碟形弹簧与射移拉杆推拉板连接，所述的碟形弹簧压板上设有两个相对的射移直拉杆连接螺柱，其上连接有射移直拉杆；所述的推拉板导向杆穿过射移拉杆推拉板并与其滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将射移机构经拉杆直拉于定模板的方式，大大减小了射移力的封闭回路曲线中射移出力机构的丝杠中心线与螺杆、机筒中心线的距离，从而优化了射移的结构和受力；由于射移力的封闭回路曲线不经过机架，大大简化机架的结构并降低机架的成本；并且当喷嘴顶靠与装配在定模板上的模具时，由于减小了定模板的顶靠倾倒力矩，从而极大的减小由于喷嘴顶靠力引起的定模板倾斜量，具有成本低、结构简单、射移机构受力较好等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型射移丝杆组件的结构示意图。

图3是本实用新型与定模板和注射单元连接后的机构简图。

图4是原射移机构与机架和注射单元连接后的机构简图。

图中：1-注射单元射移座；2-高度微调螺钉；3-高度调整块；4-垫高轨；5-直线导轨；6-射移丝杆组件；7-滚珠丝杆；8-异步电机；9-联轴器；10-轴承座；11-射移拉杆推拉板；12-碟形弹簧组；13-碟形弹簧压板；14-滚珠丝杆螺母；15-注射单元；16-推拉板导向杆；17-连接螺柱；18-射移直拉杆；19-定模板；20-喷嘴；21-模具；22-电动射移机构；23-射移推拉块；24-机架。

具体实施方式

如图1所示，一种注塑机直拉式电动射移机构，包括用于安装注塑机注射单元的注射单元射移座1，其通过高度微调螺钉2安装在高度调整块3上，可以实现高度调节。高度调整块3通过垫高轨4与安装在注塑机机架上的直线导轨5滑动连接，可以实现注射单元左右滑动的射移运动。

位于注射单元射移座1内安装有射移丝杆组件6，如图2所示，射移丝杆组件6包括安装在两个相对的轴承座10之间的滚珠丝杆7和位于滚珠丝杆7两侧的两根推拉板导向杆16，滚珠丝杆7由通过联轴器9连接在其一端的异步电机8驱动，位于滚珠丝杆7上安装有射移拉杆推拉板11、碟形弹簧组12、碟形弹簧压板13和滚珠丝杆螺母14。滚珠丝杆螺母14位于碟形弹簧压板13一侧，碟形弹簧压板13另一侧通过碟形弹簧12与射移拉杆推拉板11连接，位于碟形弹簧压板13上设有两个相对的射移直拉杆连接螺柱17，其上连接有射移直拉杆18。碟形弹簧组12在喷嘴与模具刚刚接触顶靠时起缓冲的作用，并且可通过调节碟形弹簧组12的压缩量，获得确定的顶靠力。推拉板导向杆16穿过射移拉杆推拉板11并与其滑动连接，射移拉杆推拉板11可沿推拉板导向杆16轴向运动。

如图3所示，本实用新型安装时，通过直线导轨5安装在注塑机机架24上，注射单元射移座1上安装注塑机注射单元15，两根射移直拉杆18穿过注射单元射移座1端面，与定模板19固定连接。工作时，通过异步电机8驱动滚珠丝杆7旋转带动滚珠丝杆螺母14沿滚珠丝杆7轴向做直线运动，进而驱动注射单元射移座1带着注射单元15做靠近或远离合模单元的射移运动。当需要注射单元做向合模单元靠近的运动时，异步电机8驱动滚珠丝杆螺母14推动碟形弹簧压板13，经碟形弹簧12的缓冲，推动射移拉杆推拉板11，因射移拉杆推拉板11与推拉板导向杆16滑动连接并且其与碟形弹簧压板13经射移直拉杆18固定连接于定模板19上，其反作用力经滚珠丝杆7和轴承座10推动注射单元射移座1靠近合模单元，进而带动注射单元15靠近合模单元；当需要注射单元15做远离合模单元的运动时，异步电机8驱动滚珠丝杆螺母14拉动碟形弹簧压板13，力经碟形弹簧12导向轴，拉动射移拉杆推拉板11，因射移拉杆推拉板11与推拉板导向杆16滑动连接并且其与碟形弹簧压板13经射移直拉杆18固定连接于定模板19上，其反作用力经滚珠丝杆7和轴承座10拉动注射单元射移座1远离合模单元，进而带动注射单元15远离合模单元。

如图3和图4所示，本实用新型与原射移机构相比较，射移施力单元的滚珠丝杆7的中心线距注射单元15中心线的距离要大大减小，从而大大减小喷嘴20顶靠与模具21时由于过大偏载力矩的作用产生的喷嘴上翘现象。同时，本实用新型力系的封闭曲线更短，力不经过机架24的传递，直接作用在相关受力零件定模板19和注射单元15上，而原射移机构力系的封闭曲线很长，且力需要机架24的间接传递，因机架24有力的间接传递作用，所以机架24需要做强化，增加了不必要的成本。

本实用新型通过将射移机构经拉杆直拉于定模板的方式，相比于射移丝杆固定安装于机架上的设计，大大减小了射移力的封闭回路曲线中射移出力机构的丝杠中心线与螺杆、机筒中心线的距离，从而优化了射移的结构和受力；由于射移力的封闭回路曲线不经过机架，大大简化机架的结构并降低机架的成本；并且当喷嘴顶靠与装配在定模板上的模具时，由于减小了定模板的顶靠倾倒力矩，从而极大的减小由于喷嘴顶靠力引起的定模板倾斜量，具有成本低、结构简单、射移机构受力较好等优点。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种注塑机直拉式电动射移机构，其特征在于：包括通过高度微调螺钉(2)安装在高度调整块(3)上的注射单元射移座(1)，所述的高度调整块(3)通过垫高轨(4)与直线导轨(5)活动连接；

所述的注射单元射移座(1)内安装有射移丝杆组件(6)，所述的射移丝杆组件(6)包括安装在两个轴承座(10)之间的滚珠丝杆(7)和位于滚珠丝杆(7)两侧的两根推拉板导向杆(16)，所述的滚珠丝杆(7)上安装有碟形弹簧压板(13)，其一侧安装有滚珠丝杆螺母(14)，另一侧通过碟形弹簧(12)与射移拉杆推拉板(11)连接，所述的碟形弹簧压板(13)上设有两个相对的射移直拉杆连接螺柱(17)，其上连接有射移直拉杆(18)；所述的推拉板导向杆(16)穿过射移拉杆推拉板(11)并与其滑动连接。