CN106239361A - 抛光机大梁承托结构 - Google Patents

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龙其瑞
黄军
黄晓军
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Guangdong Gongke Electrical And Mechanical Co Ltd
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages

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Abstract

本发明公开了一种抛光机大梁承托结构，包括支座，以及与支座滑动连接的摆动梁，支座上设有摆动梁驱动齿轮组件和油槽，所述摆动梁可受摆动梁驱动齿轮组件驱动，所述油槽内平铺有一层滚珠，滚珠之间留有间隙，所述摆动梁与滚珠为滚动摩擦接触。传统的直线滚子由于其长度与油槽的宽度相当，所以遇到油槽内的碎屑时只能强行碾过去，因而可能产生振动；而采用滚珠替换直线滚子，由于滚珠可以向各个方向滚动，所以在遇到碎屑时，能挤开或绕过碎屑，避免摆动梁发生振动。本发明公开的抛光机大梁承托结构利用滚珠代替原有的直线滚子，密集的滚珠能够增大承托面积，降低单个滚珠的工作负荷。

Description

抛光机大梁承托结构
技术领域
本发明涉及抛光机床技术领域，特别是一种抛光机大梁承托结构。
背景技术
现有的抛光机如图1和2所示，包括支座a1，与支座a1固定连接的龙门架组，以及与支座a1滑动连接的摆动梁a2，支座a1上设有摆动梁驱动齿轮组件和油槽a11，所述油槽a11与摆动梁a2相互垂直，且油槽a11内包括直线滚子a12和保持架a13，所述保持架a13的宽度与与油槽a11的宽度相适配，所述直线滚子a12的两端与保持架a13铰接，所述摆动梁a2与直线滚子a12滚动摩擦接触，所述摆动梁a2在摆动梁驱动齿轮组件的驱动下沿油槽a11作横向往复摆动。
由于摆动梁a2在摆动的过程中仅与少量直线滚子a12接触，直线滚子a12的工作负荷很大。同时，抛光机在工作过程中会不断对产品进行磨削，产生大量碎屑，有部分碎屑可能会溅射至油槽a11内，直线滚子a12无法避让碎屑，如果碎屑硬度较低，碎屑会被进一步碾碎，然后沉积在润滑油脂之中；如果碎屑硬度较高，则会顶起直线滚子a12，使摆动梁a2发生震动，设备维护人员发现这种情况的话就必须进行油槽a11清理。上述各种情况都会大大降低直线滚子a12的使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种抛光机大梁承托结构，其能够避免因油槽内溅入碎屑而需要停机清理的情况，使得抛光机工作更为平稳，有效提升工作效率。
抛光机大梁承托结构，包括支座，以及与支座滑动连接的摆动梁，支座上设有摆动梁驱动齿轮组件和油槽，所述摆动梁可受摆动梁驱动齿轮组件驱动，所述油槽内平铺有一层滚珠，滚珠之间留有间隙，所述摆动梁与滚珠为滚动摩擦接触。传统的直线滚子由于其长度与油槽的宽度相当，所以遇到油槽内的碎屑时只能强行碾过去，因而可能产生振动；而采用滚珠替换直线滚子，由于滚珠可以向各个方向滚动，所以在遇到碎屑时，能挤开或绕过碎屑，避免摆动梁发生振动。
本发明所述油槽内灌有润滑脂，所述滚珠浸润或半浸润在润滑脂中。
本发明所述油槽的底壁与滚珠之间还设有下垫板，所述摆动梁的底部设有上垫板，所述上垫板与滚珠为滚动摩擦接触，所述上垫板和下垫板均为耐磨构件。
本发明所述油槽内的空隙率为20%～50%。
本发明公开的抛光机大梁承托结构利用滚珠代替原有的直线滚子，密集的滚珠能够增大承托面积，降低单个滚珠的工作负荷；同时，即使油槽内存有少量碎屑，滚珠在滚动的过程中也会对碎屑自动避让或将碎屑挤开，从而避免摆动梁发生震动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是现有的抛光机大梁承托结构的示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明所述的抛光机大梁承托结构的示意图；
图4是图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图3和4所示，抛光机大梁承托结构，包括支座1，以及与支座1滑动连接的摆动梁2，支座1上设有摆动梁驱动齿轮组件和油槽11，所述油槽11与摆动梁2相互垂直，所述摆动梁2在摆动梁驱动齿轮组件的驱动下沿油槽11作横向往复摆动，所述油槽11内平铺有一层滚珠12，滚珠12之间留有间隙，所述摆动梁2与滚珠12为滚动摩擦接触。滚珠12自由平铺在油槽11内，滚珠12之间的间隙可以避让碎屑，使得摆动梁2能够平稳地沿油槽11作横向往复摆动。
进一步作为优选的实施方式，所述油槽11内灌有润滑脂，所述滚珠12浸润或半浸润在润滑脂中。
进一步作为优选的实施方式，所述油槽11的底壁与滚珠12之间还设有下垫板13，所述下垫板13是耐磨构件。
进一步作为优选的实施方式，所述摆动梁2的底部设有上垫板14，所述上垫板14与滚珠12为滚动摩擦接触，所述上垫板14是耐磨构件。
进一步添加耐磨的下垫板13和/或上垫板14可以减少设备自身磨损。
进一步作为优选的实施方式，所述油槽11内的空隙率为20%～50%。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.抛光机大梁承托结构，包括支座（1），以及与支座（1）滑动连接的摆动梁（2），支座（1）上设有摆动梁驱动齿轮组件和油槽（11），所述摆动梁（2）可受摆动梁驱动齿轮组件驱动，其特征在于：所述油槽（11）内平铺有一层滚珠（12），滚珠（12）之间留有间隙，所述摆动梁（2）与滚珠（12）为滚动摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的抛光机大梁承托结构，其特征在于：所述油槽（11）内灌有润滑脂，所述滚珠（12）浸润或半浸润在润滑脂中。
3.根据权利要求1所述的抛光机大梁承托结构，其特征在于：所述油槽（11）的底壁与滚珠（12）之间还设有下垫板（13），所述下垫板（13）是耐磨构件。
4.根据权利要求1所述的抛光机大梁承托结构，其特征在于：所述摆动梁（2）的底部设有上垫板（14），所述上垫板（14）与滚珠（12）为滚动摩擦接触，所述上垫板（14）是耐磨构件。
5.根据权利要求1所述的抛光机大梁承托结构，其特征在于：所述油槽（11）内的空隙率为20%～50%。
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