CN200940662Y - 具润滑液注口的链条链片构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具润滑液注口的链条链片构造，主要包括有：链片，是设有第一枢接端及第二枢接端，其是在于：链片第二枢接端的内侧位于第二枢接孔处成型有凸出部，该凸出部设有注口，而衬套对应凸出部的注口设有缺口；藉之，有利链条于使用时藉由注口注入润滑油，而使链条于运转时更为顺畅，并使链条不易生锈的链片构造，及降低磨耗而增长使用寿命。

Description

具润滑液注口的链条链片构造

技术领域

本实用新型是关于一种具润滑液注口的链条链片构造。

背景技术

按，链条于组装完成后，需浸渍于具温度而液化的润滑液中，当润滑液回复常温时即成为浓稠状的润滑油，而均匀披覆于链条上，当浓稠润滑油使用日久会消耗减少，且链条会逐渐覆盖泥沙，有时泥沙亦会结合剩余的润滑油，导致链条的顺畅度降低，而即使再使用液状的润滑液，亦会因结合了泥沙的润滑油阻塞，而使液状润滑液无法渗入链条的链销内部，链条的运作仍是不顺畅，且链销容易生锈，使用上不尽理想。

另，中国台湾证书号数M275160号「改良型自行车链条」，其亦有上述的缺失，如图11所示，该链片A的内凸缘A1组装后是埋入链辊B内，导致润滑油无法顺利流入链销C，链销C容易生锈，并增加链片A的磨耗而降低链条的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具润滑液注口的链条链片构造，方便润滑链销以利链条于使用时更为顺畅，并使链条不易生锈。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种具润滑液注口的链条链片构造，是包括有：链片，是设有第一枢接端及第二枢接端，该第一枢接端设有第一枢接孔，第二枢接端是相对于第一枢接端而形成一阶梯，并设有第二枢接孔，该第一枢接端是搭接于第二枢接端的外侧，而链片是一组两片相对枢接设置；衬套，是设入于每一组链片之间；链销，是穿透每一组链片的第一枢接孔与第二枢接孔，以枢接于每一相邻链片之间；其中：链片第二枢接端的内侧位于第二枢接孔处成型有凸出部，该凸出部设有注口，而衬套对应凸出部的注口设有缺口。

所述衬套中央对应凸出部的注口设有通孔。

一种具润滑液注口的链条链片构造，是包括有：内链片，是一组两片相对设置，该内链片设有第一枢接孔；外链片，是一组两片相对设置于内链片外侧，该外链片设有第二枢接孔，以一端的第二枢接孔而对应内链片的第一枢接孔；衬套，是设入于每一组内链片之间；链销，是枢接于每一相邻外链片第二枢接孔及内链片的第一枢接孔；其中：内链片的枢接孔设有凸出部，该凸出部设有注口，而衬套对应凸出部的注口设有缺口。

所述衬套中央对应凸出部的注口设有通孔。

采用上述方案后，本实用新型的具有下列优点：

1、润滑油会堆积于链片凸出部的注口及衬套的缺口，而藉链条运转时产生的热度，可使堆积的润滑油液化而渗入链销内，使链条运转更形顺畅。

2、藉由链片的缺口及衬套的缺口，可方便的后注入的润滑液渗入链销。

3、润滑液渗入链销可确保链条内部不会生锈。

4、本实用新型可运用于各式链片，不会影响链片的强度，更可增加链条的顺畅度。

附图说明

图1为本实用新型第一实例的立体分解图；

图2为本实用新型第一实例的立体组合图；

图3为本实用新型第一实例的断面剖视图；

图4为本实用新型第一实例的剖视兼示意图；

图5为本实用新型第一实例的变化例图；

图6为本实用新型第一实例的另一变化例图；

图7为本实用新型第一实例的又一变化例图；

图8为本实用新型第一实例的再一变化例图；

图9为本实用新型第二实例的立体分解图；

图10为本实用新型第二实例的另一变化例图；

图11为习用品的剖视示意图。

主要组件符号说明

1链片           11第一枢接端     111第一枢接孔

12第二枢接端    121第二枢接孔    122凸出部

123注口         13凸垣           2衬套

21缺            22通孔           3链销

1A内链片        11A第一枢接孔    12A凸出部

13A注口         2A外链片         21A第二枢接孔

3A衬套          31A缺口          32A通孔

4A链销          A链片            A1内凸缘

B链辊           C链销

具体实施方式

首先，请参阅图1、2，本实用新型的第一实例是包括有：

链片1，是设有第一枢接端11及第二枢接端12，该第一枢接端11设有第一枢接孔111，第二枢接端12是相对于第一枢接端11而形成一阶梯，并设有第二枢接孔121，该第一枢接端11是搭接于第二枢接端12的外侧，而链片1是一组两片相对枢接设置。

衬套2，是设入于每一组链片1之间。

链销3，是穿透每一组链片1的第一枢接孔111与第二枢接孔121，以枢接于每一相邻链片1之间。

其中，链片1第二枢接端12的内侧位于第二枢接孔121处成型有凸出部122，该凸出部122设有注口123，而衬套2对应凸出部122的注口123设有缺口21，而第一图的缺口21是以单一形态表示，但其亦可变化为设置有复数个，且两端皆可设置(此变化例不予图式)。

如图3、4所示，链片1于浸渍于具温度而液化的润滑液时，该凸出部122的注口123及衬套2的缺口21亦积存润滑液，而待润滑液恢复常温而成为润滑油时，即堆积于注口123及缺口21内，而当链条使用目久而润滑油量变少时，可补充一般的润滑液，该润滑液即会由衬套2的缺口21或衬套2与链片1间的缝隙顺着注口123而渗入链销3，使链销3可充份得到润滑。

如图5所示，是第一实例的变化例，其另可于衬套2的中央对应凸出部122的注口123设有通孔22，该通孔22可为单一形态或以复数形态环设于衬套2。

另，如图6所示，其是于链片1上半部加设有凸垣13，使上半部的宽度大于下半部；且该链片1上半部加设有凸垣13的型态亦适用于后述第二实例及其变化例(此部份不予图式)。

又，如图7所示，其衬套2是为平整状态(不设缺口)，而藉由衬套2与链片1的间隙，而使润滑油渗入链销3处。

再，如图8所示，该衬套2的缺口21以复数形态环设于衬套2，且两端皆设有缺口21，并该缺口21是以交错状态排列。

请参阅图9，本实用新型的第二实例是包括有：

内链片1A，是一组两片相对设置，该内链片1A设有第一枢接孔11A。

外链片2A，是一组两片相对设置于内链片1A外侧，该外链片2A设有第二枢接孔21A，以一端的第二枢接孔21A而对应内链片1A的第一枢接孔11A。

衬套3A，是设入于每一组内链片1A之间。

链销4A，是枢接于每一相邻外链片第二枢接孔21A及内链片1A的第一枢接孔11A。

其中，内链片1A的第一枢接孔11A设有凸出部12A，该凸出部12A设有注口13A，而衬套3A对应凸出部12A的注口13A设有缺口31A。

如图10所示，第二实例另可于衬套3A的中央对应凸出部12A的注口13A设有通孔32A，该通孔32A可为单一形态或以复数形态环设于衬套3A。

而上述第二实例的实施方式及其变化例亦如第一实例，故不再重复叙述。

上述链片凸出部的注口位置，为链条与齿盘啮合时非与齿盘底部接触的一侧，其是在于链条运转时该处的作用力最小，故于该处挖设注口不致于影响链片的强度；另，衬套的缺口或通孔是为方便润滑液的快速渗入链销而设计。

Claims (4)

1、一种具润滑液注口的链条链片构造，是包括有：

链片，是设有第一枢接端及第二枢接端，该第一枢接端设有第一枢接孔，第二枢接端是相对于第一枢接端而形成一阶梯，并设有第二枢接孔，该第一枢接端是搭接于第二枢接端的外侧，而链片是一组两片相对枢接设置；衬套，是设入于每一组链片之间；链销，是穿透每一组链片的第一枢接孔与第二枢接孔，以枢接于每一相邻链片之间；

其特征在于：链片第二枢接端的内侧位于第二枢接孔处成型有凸出部，该凸出部设有注口，而衬套对应凸出部的注口设有缺口。

2、如权利要求1所述的具润滑液注口的链条链片构造，其特征在于：衬套中央对应凸出部的注口设有通孔。

3、一种具润滑液注口的链条链片构造，是包括有：

内链片，是一组两片相对设置，该内链片设有第一枢接孔；外链片，是一组两片相对设置于内链片外侧，该外链片设有第二枢接孔，以一端的第二枢接孔而对应内链片的第一枢接孔；衬套，是设入于每一组内链片之间；链销，是枢接于每一相邻外链片第二枢接孔及内链片的第一枢接孔；

其特征在于：内链片的枢接孔设有凸出部，该凸出部设有注口，而衬套对应凸出部的注口设有缺口。

4、如权利要求3所述的具润滑液注口的链条链片构造，其特征在于：衬套中央对应凸出部的注口设有通孔。

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