CN115248179B

CN115248179B - 一种电液伺服压渗装置

Info

Publication number: CN115248179B
Application number: CN202211161269.9A
Authority: CN
Inventors: 倪道卫
Original assignee: Yantai Zhongyu Aerohydraulic Co ltd
Current assignee: Yantai Zhongyu Aerohydraulic Co ltd
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2042-09-23
Also published as: CN115248179A

Abstract

本发明属于压渗装置技术领域，具体为一种电液伺服压渗装置。包括底座、支撑架、安装板、筒体、取料机构、液压缸、固定盘、固定板、压渗柱和辅助机构，底座上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有安装板，安装板上固定连接有筒体，筒体、支撑架和底座上共同设置有取料机构，支撑架内固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有固定盘，固定盘上固定连接有固定板，固定板与支撑架滑动连接，固定盘上固定连接有压渗柱，支撑架和固定板上共同设置有辅助机构。本发明涉及一种电液伺服压渗装置，不仅可对液压缸进行导向，还可对液压缸进行润滑，并可对压渗筒进行快速顶出，便于人们取料。

Description

一种电液伺服压渗装置

技术领域

本发明属于压渗装置技术领域，具体为一种电液伺服压渗装置。

背景技术

当前在化工、矿业、医药等众多工业领域之中，有许多的加工对象是散粒体或多孔介质，而该类物体的压渗特性研究是其加工应用的基础，这就需要使用电液伺服压渗装置对其进行压渗处理。

公开号为CN110567855A的发明专利申请公开了一种电液伺服压渗装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有压板，压板的底部设有压盘，工作台的顶部开设有两个传动槽，两个传动槽内均滑动安装有传动块，该装置结构简单，使用方便，能够对筒体的使用高度进行调节，同时能够对筒体进行夹持，保证筒体实验时的稳定性。

但是其也存在一定的不足，首先，该专利申请只是简单的采用压柱塞与筒体配合，通过液压缸的推动，对物料进行压渗处理，由于没有良好的取料机构，不便于后续工作人员对压渗后的物料进行取出，其次，该专利申请没有良好的辅助机构，难以对液压缸进行有效润滑使用，也不能对液压缸进行有效导向处理。因此，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中没有良好的取料机构和没有良好的辅助机构的问题，而提供一种电液伺服压渗装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种电液伺服压渗装置，包括底座、支撑架、安装板，所述底座上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有安装板，其特殊之处在于：还包括筒体、取料机构、液压缸、固定盘、固定板、压渗柱和辅助机构，安装板上固定连接有筒体，筒体、支撑架和底座上共同设置有取料机构，支撑架内固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有固定盘，固定盘上固定连接有固定板，固定板与支撑架滑动连接，固定盘上固定连接有压渗柱，支撑架和固定板上共同设置有辅助机构。

作为优选，所述取料机构包括压渗筒、垫环、支撑杆、端块、第一弹簧、斜块、第一电机、螺纹杆、挤压块、导向槽、移动板、第二弹簧和导向球，筒体内滑动连接有压渗筒，压渗筒上接触有垫环，垫环与筒体固定连接，垫环内滑动连接有支撑杆，支撑杆与筒体滑动连接，支撑杆与安装板滑动连接，支撑杆上固定连接有端块，支撑杆的外侧设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与端块焊接，第一弹簧的另一端与安装板焊接，支撑杆上固定连接有斜块，通过垫环、压渗筒等结构的配合使用，可保证压渗柱的有效挤压作业，对物料进行压渗处理。

作为优选，所述支撑架上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与支撑架转动连接，第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧通过螺纹连接挤压块，底座内开设有导向槽，挤压块内滑动连接有移动板，移动板上焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与挤压块焊接，移动板上固定连接有导向球，导向球与导向槽滑动连接，通过第一电机、螺纹杆、挤压块等结构的配合使用，可推动支撑杆移动，进而对压渗筒进行顶出，便于工作人员的取料使用。

作为优选，所述辅助机构包括注油筒、顶杆、活塞、通孔、端板、导向杆、第二电机、收卷轮、牵引线、第三弹簧、导流管、储油筒、加固杆、导向板、滑杆、支撑轴、第四弹簧和导向轮，支撑架内固定连接有注油筒，注油筒内滑动连接有顶杆，顶杆上固定连接有活塞，活塞与注油筒滑动连接，活塞内开设有通孔，顶杆上固定连接有端板，端板上固定连接有导向杆，导向杆与支撑架滑动连接，支撑架内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴外侧固定套接有收卷轮，收卷轮上固定连接有牵引线，牵引线的另一端与端板固定连接，顶杆的外侧设置有第三弹簧，通过第二电机、牵引线、端板等结构的配合使用，可拉动顶杆进行移动，进而推动活塞滑动，对润滑油进行推动，以加速润滑油的流动效果。

作为优选，所述第三弹簧的一端与端板焊接，第三弹簧的另一端与注油筒焊接，通过第三弹簧的设置，可对端板进行连接使用。

作为优选，所述注油筒内固定连接有导流管，导流管的外侧固定连接有储油筒，储油筒与液压缸的伸缩端滑动连接，通过导流管的设置，可向储油筒内部注入润滑油。

作为优选，所述储油筒上固定连接有加固杆，加固杆与支撑架固定连接，通过加固杆的设置，可提高储油筒的稳固性。

作为优选，所述固定板上固定连接有导向板，支撑架内固定连接有滑杆，滑杆的外侧滑动套接有支撑轴，滑杆的外侧设置有第四弹簧，第四弹簧的一端与支撑架焊接，第四弹簧的另一端与支撑轴焊接，支撑轴的外侧通过轴承安装有导向轮，导向轮与导向板接触，通过第四弹簧、导向轮等结构的配合使用，可对导向板进行导向处理，进而对液压缸进行导向。

本发明涉及一种电液伺服压渗装置，不仅可对液压缸进行导向，还可对液压缸进行润滑，并可对压渗筒进行快速顶出，便于人们取料，在具体的使用中，与传统的电液伺服压渗装置相比较而言，有益效果具体分析如下：

首先，通过设置取料机构、压渗筒、垫环、支撑杆、端块、第一弹簧、斜块、第一电机、螺纹杆、挤压块等结构，通过第一电机带动螺纹杆转动，以推动挤压块移动，使得挤压块对斜块进行挤压，在力的作用下，使得斜块推动支撑杆上移，进而推动压渗筒移动，更加便于人们的取料使用。

其次，通过辅助机构、注油筒、顶杆、活塞、通孔、端板、导向杆、第二电机、收卷轮、牵引线、第三弹簧、导流管等结构，通过第二电机带动收卷轮转动，对牵引线进行收卷，以拉动顶杆移动，进而推动活塞滑动，对润滑油进行推动，加速润滑油的流动效果，最终对液压缸进行润滑使用，通过导向轮与导向板的配合使用，可对固定盘进行导向，进而对液压缸进行导向处理，辅助机构更加优良。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的图1的正视剖视图；

图3为本发明的图2的A处放大图；

图4为本发明的图2的B处放大图；

图5为本发明的图2的C处放大图；

图6为本发明的图2的导向板侧视图；

图7为本发明的图6的D处放大图；

图8为本发明的图2的导向板俯视图；

图9为本发明的图8的E处放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、安装板；4、筒体；5、取料机构；6、液压缸；7、固定盘；8、固定板；9、压渗柱；10、辅助机构；51、压渗筒；52、垫环；53、支撑杆；54、端块；55、第一弹簧；56、斜块；57、第一电机；58、螺纹杆；59、挤压块；591、导向槽；592、移动板；593、第二弹簧；594、导向球；101、注油筒；102、顶杆；103、活塞；104、通孔；105、端板；106、导向杆；107、第二电机；108、收卷轮；109、牵引线；1091、第三弹簧；1092、导流管；1093、储油筒；1094、加固杆；1095、导向板；1096、滑杆；1097、支撑轴；1098、第四弹簧；1099、导向轮。

具体实施方式

如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种电液伺服压渗装置，包括底座1、支撑架2、安装板3、筒体4、取料机构5、液压缸6、固定盘7、固定板8、压渗柱9和辅助机构10，底座1上固定连接有支撑架2，支撑架2上固定连接有安装板3，安装板3上固定连接有筒体4，筒体4、支撑架2和底座1上共同设置有取料机构5，支撑架2内固定安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端固定连接有固定盘7，固定盘7上固定连接有固定板8，固定板8与支撑架2滑动连接，固定盘7上固定连接有压渗柱9，支撑架2和固定板8上共同设置有辅助机构10。

其中，取料机构5包括压渗筒51、垫环52、支撑杆53、端块54、第一弹簧55、斜块56、第一电机57、螺纹杆58、挤压块59、导向槽591、移动板592、第二弹簧593和导向球594，筒体4内滑动连接有压渗筒51，压渗筒51上接触有垫环52，垫环52与筒体4固定连接，垫环52内滑动连接有支撑杆53，支撑杆53与筒体4滑动连接，支撑杆53与安装板3滑动连接，支撑杆53上固定连接有端块54，支撑杆53的外侧设置有第一弹簧55，第一弹簧55的一端与端块54焊接，第一弹簧55的另一端与安装板3焊接，支撑杆53上固定连接有斜块56，通过垫环52、压渗筒51等结构的配合使用，可保证压渗柱9的有效挤压作业，对物料进行压渗处理。

其中，支撑架2上固定安装有第一电机57，第一电机57的输出轴与支撑架2转动连接，第一电机57的输出轴固定连接有螺纹杆58，螺纹杆58的外侧通过螺纹连接挤压块59，底座1内开设有导向槽591，挤压块59内滑动连接有移动板592，移动板592上焊接有第二弹簧593，第二弹簧593的另一端与挤压块59焊接，移动板592上固定连接有导向球594，导向球594与导向槽591滑动连接，通过第一电机57、螺纹杆58、挤压块59等结构的配合使用，可推动支撑杆53移动，进而对压渗筒51进行顶出，便于工作人员的取料使用。

其中，辅助机构10包括注油筒101、顶杆102、活塞103、通孔104、端板105、导向杆106、第二电机107、收卷轮108、牵引线109、第三弹簧1091、导流管1092、储油筒1093、加固杆1094、导向板1095、滑杆1096、支撑轴1097、第四弹簧1098和导向轮1099，支撑架2内固定连接有注油筒101，注油筒101内滑动连接有顶杆102，顶杆102上固定连接有活塞103，活塞103与注油筒101滑动连接，活塞103内开设有通孔104，顶杆102上固定连接有端板105，端板105上固定连接有导向杆106，导向杆106与支撑架2滑动连接，支撑架2内固定安装有第二电机107，第二电机107的输出轴外侧固定套接有收卷轮108，收卷轮108上固定连接有牵引线109，牵引线109的另一端与端板105固定连接，顶杆102的外侧设置有第三弹簧1091，通过第二电机107、牵引线109、端板105等结构的配合使用，可拉动顶杆102进行移动，进而推动活塞103滑动，对润滑油进行推动，以加速润滑油的流动效果。

其中，第三弹簧1091的一端与端板105焊接，第三弹簧1091的另一端与注油筒101焊接，通过第三弹簧1091的设置，可对端板105进行连接使用。

其中，注油筒101内固定连接有导流管1092，导流管1092的外侧固定连接有储油筒1093，储油筒1093与液压缸6的伸缩端滑动连接，通过导流管1092的设置，可向储油筒1093内部注入润滑油。

其中，储油筒1093上固定连接有加固杆1094，加固杆1094与支撑架2固定连接，通过加固杆1094的设置，可提高储油筒1093的稳固性。

其中，固定板8上固定连接有导向板1095，支撑架2内固定连接有滑杆1096，滑杆1096的外侧滑动套接有支撑轴1097，滑杆1096的外侧设置有第四弹簧1098，第四弹簧1098的一端与支撑架2焊接，第四弹簧1098的另一端与支撑轴1097焊接，支撑轴1097的外侧通过轴承安装有导向轮1099，导向轮1099与导向板1095接触，通过第四弹簧1098、导向轮1099等结构的配合使用，可对导向板1095进行导向处理，进而对液压缸6进行导向。

本发明的使用状态为：使用时，可将物料倒入压渗筒51，启动液压缸6带动固定盘7下移，以推动压渗柱9移动，最终使得压渗柱9插入压渗筒51，对物料进行压渗处理，在此过程中，固定盘7带动固定板8移动，固定板8受力带动导向板1095移动，使得导向轮1099沿导向板1095表面滚动，不仅可对导向板1095进行导向，还可降低导向板1095的滑动阻力，进而对液压缸6进行导向处理，避免压渗柱9的移动偏移问题，且导向轮1099沿导向板1095表面滚动时，支撑轴1097受力沿滑杆1096表面滑动，第四弹簧1098受力形变，在第四弹簧1098的形变作用下，以推动支撑轴1097带动导向轮1099处于稳定，使得导向轮1099始终与导向板1095表面接触；

同理可得，启动液压缸6带动固定盘7上移，固定盘7受力带动固定板8移动，固定板8受力带动导向板1095移动，使得导向轮1099沿导向板1095表面滚动，不仅可对导向板1095进行导向，还可降低导向板1095的滑动阻力，进而对液压缸6进行导向处理，避免压渗柱9的移动偏移问题，最终使得压渗柱9复位，启动第一电机57带动螺纹杆58转动，在螺纹连接的关系下，可推动挤压块59向靠近斜块56的方向移动，在此过程中，挤压块59带动导向球594沿导向槽591内壁滑动，对挤压块59进行移动导向，当挤压块59与斜块56接触时，在力的作用下，斜块56受力推动支撑杆53上移，以带动端块54移动，第一弹簧55受力形变，最终使得支撑杆53推动压渗筒51上移，对压渗筒51进行顶起，便于工作人员对压渗筒51进行取出；

当液压缸6长时间使用需要润滑时，启动第二电机107带动收卷轮108转动，对牵引线109进行收卷处理，以拉动端板105下移，进而推动顶杆102移动，第三弹簧1091受力形变，在力的作用下，顶杆102带动活塞103沿注油筒101内壁滑动，对润滑油进行推动，以加速润滑脂流动，使得润滑油经导流管1092流入储油筒1093，进而使得润滑油与液压缸6的伸缩端接触，在液压缸6的伸缩运动下，以完成液压缸6的润滑作业。

Claims

1.一种电液伺服压渗装置，包括底座（1）、支撑架（2）、安装板（3），所述底座（1）上固定连接有支撑架（2），支撑架（2）上固定连接有安装板（3），其特征在于：还包括筒体（4）、取料机构（5）、液压缸（6）、固定盘（7）、固定板（8）、压渗柱（9）和辅助机构（10），安装板（3）上固定连接有筒体（4），筒体（4）、支撑架（2）和底座（1）上共同设置有取料机构（5），支撑架（2）内固定安装有液压缸（6），液压缸（6）的伸缩端固定连接有固定盘（7），固定盘（7）上固定连接有固定板（8），固定板（8）与支撑架（2）滑动连接，固定盘（7）上固定连接有压渗柱（9），支撑架（2）和固定板（8）上共同设置有辅助机构（10）；

所述取料机构（5）包括压渗筒（51）、垫环（52）、支撑杆（53）、端块（54）、第一弹簧（55）、斜块（56）、第一电机（57）、螺纹杆（58）、挤压块（59）、导向槽（591）、移动板（592）、第二弹簧（593）和导向球（594），筒体（4）内滑动连接有压渗筒（51），压渗筒（51）上接触有垫环（52），垫环（52）与筒体（4）固定连接，垫环（52）内滑动连接有支撑杆（53），支撑杆（53）与筒体（4）滑动连接，支撑杆（53）与安装板（3）滑动连接，支撑杆（53）上固定连接有端块（54），支撑杆（53）的外侧设置有第一弹簧（55），第一弹簧（55）的一端与端块（54）焊接，第一弹簧（55）的另一端与安装板（3）焊接，支撑杆（53）上固定连接有斜块（56）；

所述辅助机构（10）包括注油筒（101）、顶杆（102）、活塞（103）、通孔（104）、端板（105）、导向杆（106）、第二电机（107）、收卷轮（108）、牵引线（109）、第三弹簧（1091）、导流管（1092）、储油筒（1093）、加固杆（1094）、导向板（1095）、滑杆（1096）、支撑轴（1097）、第四弹簧（1098）和导向轮（1099），支撑架（2）内固定连接有注油筒（101），注油筒（101）内滑动连接有顶杆（102），顶杆（102）上固定连接有活塞（103），活塞（103）与注油筒（101）滑动连接，活塞（103）内开设有通孔（104），顶杆（102）上固定连接有端板（105），端板（105）上固定连接有导向杆（106），导向杆（106）与支撑架（2）滑动连接，支撑架（2）内固定安装有第二电机（107），第二电机（107）的输出轴外侧固定套接有收卷轮（108），收卷轮（108）上固定连接有牵引线（109），牵引线（109）的另一端与端板（105）固定连接，顶杆（102）的外侧设置有第三弹簧（1091）。

2.根据权利要求1所述的一种电液伺服压渗装置，其特征在于：所述支撑架（2）上固定安装有第一电机（57），第一电机（57）的输出轴与支撑架（2）转动连接，第一电机（57）的输出轴固定连接有螺纹杆（58），螺纹杆（58）的外侧通过螺纹连接挤压块（59），底座（1）内开设有导向槽（591），挤压块（59）内滑动连接有移动板（592），移动板（592）上焊接有第二弹簧（593），第二弹簧（593）的另一端与挤压块（59）焊接，移动板（592）上固定连接有导向球（594），导向球（594）与导向槽（591）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电液伺服压渗装置，其特征在于：所述第三弹簧（1091）的一端与端板（105）焊接，第三弹簧（1091）的另一端与注油筒（101）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种电液伺服压渗装置，其特征在于：所述注油筒（101）内固定连接有导流管（1092），导流管（1092）的外侧固定连接有储油筒（1093），储油筒（1093）与液压缸（6）的伸缩端滑动连接；

所述储油筒（1093）上固定连接有加固杆（1094），加固杆（1094）与支撑架（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电液伺服压渗装置，其特征在于：所述固定板（8）上固定连接有导向板（1095），支撑架（2）内固定连接有滑杆（1096），滑杆（1096）的外侧滑动套接有支撑轴（1097），滑杆（1096）的外侧设置有第四弹簧（1098），第四弹簧（1098）的一端与支撑架（2）焊接，第四弹簧（1098）的另一端与支撑轴（1097）焊接，支撑轴（1097）的外侧通过轴承安装有导向轮（1099），导向轮（1099）与导向板（1095）接触。