CN212031253U - 一种水利工程混凝土质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利工程混凝土质量检测设备，包括底座，所述底座的顶部四角位置均焊接有支撑柱，四个支撑柱的顶部焊接有同一个支撑板，四个支撑柱的外壁上滑动连接有同一个圆板。本实用新型结构简单，第一液压缸可以使待测试混凝土样品紧贴在第一密封圈和第二密封圈上，水泵可以通过输水管向圆筒内加水，通过漏液检测传感器可以对透水性能进行检测，第二液压缸可以使碾压杆与待测试混凝土样品接触，碾压杆对待测试混凝土样品的压力会通过压力传感器体现出来，则可以对强度进行测试，使得可以先进行透水性能检测，然后可以直接对浸水之后的待测试混凝土样品进行强度检测，操作简单，耗时少，提高了检测效率，使用方便。

Description

一种水利工程混凝土质量检测设备

技术领域

本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种水利工程混凝土质量检测设备。

背景技术

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。

在水利工程施工时，使用的混凝土的质量需要达到一定目标要求，使得桥梁等建筑具有较好的安全性与效果，水利工程中需要对混凝土的透水性能和强度进行检测，但是现有技术中，对透水性能和强度进行检测是在两个检测设备上进行检测的，操作较为繁琐，影响混凝土的整体检测效率，另外现有技术中，在需要对浸水之后的混凝土进行强度检测时，还需要单独对混凝土样品进行浸水操作，耗时较长，降低了检测效率，所以我们提出一种水利工程混凝土质量检测设备，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水利工程混凝土质量检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水利工程混凝土质量检测设备，包括底座，所述底座的顶部四角位置均焊接有支撑柱，四个支撑柱的顶部焊接有同一个支撑板，四个支撑柱的外壁上滑动连接有同一个圆板，所述圆板位于支撑板和底座之间，所述圆板的顶部中心位置设置有圆槽，所述圆槽的底部内壁上焊接有环形挡板，所述圆槽的底部内壁中心位置固定安装有漏液检测传感器，所述支撑柱的外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于圆板和支撑板之间，所述支撑板的顶部四角位置均焊接有支撑杆，四个支撑杆的顶部焊接有同一个顶板，所述支撑板的顶部中心位置设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上固定安装有圆筒，所述圆筒的底部贯穿第一通孔并延伸至支撑板的下方，所述圆筒的底部中心位置设置有圆孔，所述圆筒的底部分别固定安装有第一密封圈和第二密封圈，所述第二密封圈位于第一密封圈的内侧，所述底座的顶部焊接有立柱，所述立柱的一侧底部设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均贯穿第二通孔并分别延伸至立柱的两侧，所述转动杆的两端分别焊接有弧形板和齿轮，所述弧形板与圆板相抵触，所述立柱的一侧滑动连接有齿条，所述齿条位于齿轮的上方，且齿轮与齿条相啮合，所述底座的顶部一侧焊接有立板，所述立板位于齿条的一侧，所述立板的一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿立板并与齿条的一侧相焊接；

所述顶板的顶部中心位置固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定安装有移动板，所述移动板顶部四角位置均焊接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上方，且滑杆与顶板滑动连接，所述移动板的顶部以移动板的中心为圆心呈环形设置有四个第三通孔，所述第三通孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的底端贯穿第三通孔并延伸移动板的下方，四个导杆的底部焊接有同一个横板，所述导杆的顶部焊接有第二限位板，所述第二限位板的底部与移动板的顶部相接触，所述导杆的外壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于移动板和横板之间，所述横板的顶部中心位置和底部中心位置分别固定安装有压力传感器和碾压杆，所述碾压杆的底端延伸至圆筒内，所述碾压杆的底部位于圆孔的上方，所述底座的顶部一侧固定安装有水箱，所述底座的顶部一侧固定安装有水泵，所述水泵位于水箱的一侧，所述水泵的进液口螺纹连接有进水管，所述进水管的一端贯穿水箱并与水箱相连通，所述水泵的出液口螺纹连接有输水管，所述水箱的顶部连通有回水管，所述输水管的一端和回水管的一端分别贯穿圆筒的一侧顶部和一侧底部并均与圆筒相连通，所述回水管上固定安装有球阀。

优选的，所述立柱的一侧顶部转动连接有圆杆，所述圆杆的一端焊接有槽轮，所述槽轮的内壁与齿条的顶部相接触。

优选的，所述滑杆的顶部焊接有第一限位板，所述第一限位板位于顶板的上方。

优选的，所述碾压杆的外壁上滑动连接有圆环，所述圆环位于圆筒内，所述圆环的外壁上焊接有多个等间距设置的安装杆，多个安装杆相互远离的一端均与圆筒的内壁相焊接。

优选的，所述圆筒的外壁上分别焊接有两个固定板，两个固定板分别位于支撑板的上方和下方，且两个固定板相互靠近的一侧分别与支撑板的顶部和底部相焊接。

优选的，所述齿条靠近立柱的一侧焊接有导轨，所述立柱靠近齿条的一侧对称焊接有两个滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，将待测试混凝土样品放入圆槽内，启动第一液压缸，使第一液压缸的活塞杆伸出，可以推动齿条进行横向移动，齿条可以带动齿轮和转动杆及弧形板进行转动，弧形板可以在圆板的底部滑动并会向上推动圆板，则圆板会在支撑柱上进行滑动，同时压缩第一弹簧，另外圆板可以带动待测试混凝土样品向上移动，在第一液压缸的活塞杆持续伸出的过程中，待测试混凝土样品会与第一密封圈和第二密封圈接触；

2、本实用新型中，在待测试混凝土样品紧贴在第一密封圈和第二密封圈上后，停止第一液压缸，此时关闭球阀并开启水泵，水泵可以通过输水管向圆筒内加水，在达到所需的水量后，关闭水泵，则圆筒内的水可以通过圆孔与待测试混凝土样品接触并进行渗透，在水从待测试混凝土样品的顶部渗透到底部时，水会与漏液检测传感器接触并使漏液检测传感器发出报警，则可以对透水性能进行检测，在透水性能检测完成后，打开球阀，则圆筒内的水可以通过回水管回流至水箱内，则水可以循环利用；

3、本实用新型中，在圆筒内的水排完后，开启第二液压缸，使第二液压缸的活塞杆伸出，可以向下推动移动板，移动板可以带动支撑板和碾压杆向下移动，碾压杆会透过圆孔与待测试混凝土样品接触，在移动板与压力传感器接触时，仍使第二液压缸的活塞杆持续伸出，则碾压杆对待测试混凝土样品的压力会通过压力传感器体现出来，则可以对强度进行测试。

本实用新型结构简单，第一液压缸可以使待测试混凝土样品紧贴在第一密封圈和第二密封圈上，水泵可以通过输水管向圆筒内加水，通过漏液检测传感器可以对透水性能进行检测，第二液压缸可以使碾压杆与待测试混凝土样品接触，碾压杆对待测试混凝土样品的压力会通过压力传感器体现出来，则可以对强度进行测试，使得可以先进行透水性能检测，然后可以直接对浸水之后的待测试混凝土样品进行强度检测，操作简单，耗时少，提高了检测效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的三维示意图；

图2为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的主视图；

图3为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的后视图；

图4为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的左视图；

图5为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的右视图；

图6为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的俯视图；

图7为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的仰视图；

图8为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的圆板与弧形板的连接示意图；

图9为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的圆筒的三维示意图；

图10为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的横板的主视图；

图11为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的圆筒的剖面图；

图12为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的圆板的剖面图；

图13为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的齿条与立柱的连接示意图；

图14为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的圆板的三维示意图；

图15为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的移动板与横板的连接示意图；

图16为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的圆环与碾压杆的连接示意图；

图17为本实用新型提出的一种水利工程混凝土质量检测设备的安装杆与圆筒的连接示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3立板、4齿条、5齿轮、6立柱、7漏液检测传感器、8环形挡板、9圆槽、10第一液压缸、11水箱、12圆板、13回水管、14支撑板、15固定板、16圆筒、17输水管、18移动板、19顶板、20滑杆、21第二液压缸、22第一限位板、23支撑杆、24横板、25第一弹簧、26弧形板、27槽轮、28碾压杆、29导杆、30第二弹簧、31压力传感器、32导轨、33水泵、34进水管、35转动杆、36滑块、37第一密封圈、38第二密封圈、39圆孔、40第二限位板、41安装杆、42圆环、43圆杆、44球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-17，一种水利工程混凝土质量检测设备，包括底座1，底座1的顶部四角位置均焊接有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部焊接有同一个支撑板14，四个支撑柱2的外壁上滑动连接有同一个圆板12，圆板12位于支撑板14和底座1之间，圆板12的顶部中心位置设置有圆槽9，圆槽9的底部内壁上焊接有环形挡板8，圆槽9的底部内壁中心位置固定安装有漏液检测传感器7，支撑柱2的外壁上套设有第一弹簧25，第一弹簧25位于圆板12和支撑板14之间，支撑板14的顶部四角位置均焊接有支撑杆23，四个支撑杆23的顶部焊接有同一个顶板19，支撑板14的顶部中心位置设置有第一通孔，第一通孔的内壁上固定安装有圆筒16，圆筒16的底部贯穿第一通孔并延伸至支撑板14的下方，圆筒16的底部中心位置设置有圆孔39，圆筒16的底部分别固定安装有第一密封圈37和第二密封圈38，第二密封圈38位于第一密封圈37的内侧，底座1的顶部焊接有立柱6，立柱6的一侧底部设置有第二通孔，第二通孔的内壁上转动连接有转动杆35，转动杆35的两端均贯穿第二通孔并分别延伸至立柱6的两侧，转动杆35的两端分别焊接有弧形板26和齿轮5，弧形板26与圆板12相抵触，立柱6的一侧滑动连接有齿条4，齿条4位于齿轮5的上方，且齿轮5与齿条4相啮合，底座1的顶部一侧焊接有立板3，立板3位于齿条4的一侧，立板3的一侧固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10的活塞杆贯穿立板3并与齿条4的一侧相焊接；

顶板19的顶部中心位置固定安装有第二液压缸21，第二液压缸21的活塞杆贯穿顶板19并固定安装有移动板18，移动板18顶部四角位置均焊接有滑杆20，滑杆20的顶端贯穿顶板19并延伸至顶板19的上方，且滑杆20与顶板19滑动连接，移动板18的顶部以移动板18的中心为圆心呈环形设置有四个第三通孔，第三通孔的内壁上滑动连接有导杆29，导杆29的底端贯穿第三通孔并延伸移动板18的下方，四个导杆29的底部焊接有同一个横板24，导杆29的顶部焊接有第二限位板40，第二限位板40的底部与移动板18的顶部相接触，导杆29的外壁上套设有第二弹簧30，第二弹簧30位于移动板18和横板24之间，横板24的顶部中心位置和底部中心位置分别固定安装有压力传感器31和碾压杆28，碾压杆28的底端延伸至圆筒16内，碾压杆28的底部位于圆孔39的上方，底座1的顶部一侧固定安装有水箱11，底座1的顶部一侧固定安装有水泵33，水泵33位于水箱11的一侧，水泵33的进液口螺纹连接有进水管34，进水管34的一端贯穿水箱11并与水箱11相连通，水泵33的出液口螺纹连接有输水管17，水箱11的顶部连通有回水管13，输水管17的一端和回水管13的一端分别贯穿圆筒16的一侧顶部和一侧底部并均与圆筒16相连通，回水管13上固定安装有球阀44，将待测试混凝土样品放入圆槽9内，启动第一液压缸10，使第一液压缸10的活塞杆伸出，可以推动齿条4进行横向移动，齿条4可以带动齿轮5和转动杆35及弧形板26进行转动，弧形板26可以在圆板12的底部滑动并会向上推动圆板12，则圆板12会在支撑柱2上进行滑动，同时压缩第一弹簧25，另外圆板12可以带动待测试混凝土样品向上移动，在第一液压缸10的活塞杆持续伸出的过程中，待测试混凝土样品会与第一密封圈37和第二密封圈38接触，在待测试混凝土样品紧贴在第一密封圈37和第二密封圈38上后，停止第一液压缸10，此时关闭球阀44并开启水泵33，水泵33可以通过输水管17向圆筒16内加水，在达到所需的水量后，关闭水泵33，则圆筒16内的水可以通过圆孔39与待测试混凝土样品接触并进行渗透，在水从待测试混凝土样品的顶部渗透到底部时，水会与漏液检测传感器7接触并使漏液检测传感器7发出报警，则可以对透水性能进行检测，在透水性能检测完成后，打开球阀44，则圆筒16内的水可以通过回水管13回流至水箱11内，则水可以循环利用，在圆筒16内的水排完后，开启第二液压缸21，使第二液压缸21的活塞杆伸出，可以向下推动移动板18，移动板18可以带动支撑板24和碾压杆28向下移动，碾压杆28会透过圆孔39与待测试混凝土样品接触，在移动板18与压力传感器31接触时，仍使第二液压缸21的活塞杆持续伸出，则碾压杆18对待测试混凝土样品的压力会通过压力传感器31体现出来，则可以对强度进行测试，本实用新型结构简单，第一液压缸10可以使待测试混凝土样品紧贴在第一密封圈37和第二密封圈38上，水泵33可以通过输水管17向圆筒16内加水，通过漏液检测传感器7可以对透水性能进行检测，第二液压缸21可以使碾压杆28与待测试混凝土样品接触，碾压杆18对待测试混凝土样品的压力会通过压力传感器31体现出来，则可以对强度进行测试，使得可以先进行透水性能检测，然后可以直接对浸水之后的待测试混凝土样品进行强度检测，操作简单，耗时少，提高了检测效率，使用方便。

本实用新型中，立柱6的一侧顶部转动连接有圆杆43，圆杆43的一端焊接有槽轮27，槽轮27的内壁与齿条4的顶部相接触，滑杆20的顶部焊接有第一限位板22，第一限位板22位于顶板19的上方，碾压杆28的外壁上滑动连接有圆环42，圆环42位于圆筒16内，圆环42的外壁上焊接有多个等间距设置的安装杆41，多个安装杆41相互远离的一端均与圆筒16的内壁相焊接，圆筒16的外壁上分别焊接有两个固定板15，两个固定板15分别位于支撑板14的上方和下方，且两个固定板15相互靠近的一侧分别与支撑板14的顶部和底部相焊接，齿条4靠近立柱6的一侧焊接有导轨32，立柱6靠近齿条4的一侧对称焊接有两个滑块36，滑块36与导轨32滑动连接，将待测试混凝土样品放入圆槽9内，启动第一液压缸10，使第一液压缸10的活塞杆伸出，可以推动齿条4进行横向移动，齿条4可以带动齿轮5和转动杆35及弧形板26进行转动，弧形板26可以在圆板12的底部滑动并会向上推动圆板12，则圆板12会在支撑柱2上进行滑动，同时压缩第一弹簧25，另外圆板12可以带动待测试混凝土样品向上移动，在第一液压缸10的活塞杆持续伸出的过程中，待测试混凝土样品会与第一密封圈37和第二密封圈38接触，在待测试混凝土样品紧贴在第一密封圈37和第二密封圈38上后，停止第一液压缸10，此时关闭球阀44并开启水泵33，水泵33可以通过输水管17向圆筒16内加水，在达到所需的水量后，关闭水泵33，则圆筒16内的水可以通过圆孔39与待测试混凝土样品接触并进行渗透，在水从待测试混凝土样品的顶部渗透到底部时，水会与漏液检测传感器7接触并使漏液检测传感器7发出报警，则可以对透水性能进行检测，在透水性能检测完成后，打开球阀44，则圆筒16内的水可以通过回水管13回流至水箱11内，则水可以循环利用，在圆筒16内的水排完后，开启第二液压缸21，使第二液压缸21的活塞杆伸出，可以向下推动移动板18，移动板18可以带动支撑板24和碾压杆28向下移动，碾压杆28会透过圆孔39与待测试混凝土样品接触，在移动板18与压力传感器31接触时，仍使第二液压缸21的活塞杆持续伸出，则碾压杆18对待测试混凝土样品的压力会通过压力传感器31体现出来，则可以对强度进行测试，本实用新型结构简单，第一液压缸10可以使待测试混凝土样品紧贴在第一密封圈37和第二密封圈38上，水泵33可以通过输水管17向圆筒16内加水，通过漏液检测传感器7可以对透水性能进行检测，第二液压缸21可以使碾压杆28与待测试混凝土样品接触，碾压杆18对待测试混凝土样品的压力会通过压力传感器31体现出来，则可以对强度进行测试，使得可以先进行透水性能检测，然后可以直接对浸水之后的待测试混凝土样品进行强度检测，操作简单，耗时少，提高了检测效率，使用方便，其中漏液检测传感器7的型号可以为HPQ-D11N，且第一液压缸10、第二液压缸21、水泵33和压力传感器31均为现有技术，其工作方式和原理不再赘述。

工作原理：在使用时，将待测试混凝土样品放入圆槽9内，待测试混凝土样品会与环形挡板8接触，此时开启第一液压缸10的启动开关，使第一液压缸10的活塞杆伸出，可以推动齿条4进行横向移动，齿条4带动导轨32在滑块36上进行滑动，且齿条4可以带动齿轮5进行转动，齿轮5带动转动杆35进行转动，转动杆35带动弧形板26进行转动，弧形板26可以在圆板12的底部滑动并会向上推动圆板12，则圆板12会在支撑柱2上进行滑动，同时压缩第一弹簧25，另外圆板12可以带动待测试混凝土样品向上移动，在第一液压缸10的活塞杆持续伸出的过程中，待测试混凝土样品会与第一密封圈37和第二密封圈38接触，在待测试混凝土样品紧贴在第一密封圈37和第二密封圈38上后，停止第一液压缸10，此时关闭球阀44并开启水泵33的启动开关，水泵33可以通过进水管34抽取水箱11内的水并通过输水管17向圆筒16内加水，在达到所需的水量后，关闭水泵33，则圆筒16内的水可以通过圆孔39与待测试混凝土样品接触并进行渗透，在水从待测试混凝土样品的顶部渗透到底部时，水会与漏液检测传感器7接触并使漏液检测传感器7发出报警，则可以对透水性能进行检测，第一密封圈37和第二密封圈38可以防止水从待测试混凝土样品与圆筒16之间的间隙流出，在透水性能检测完成后，打开球阀44，则圆筒16内的水可以通过回水管13回流至水箱11内，则水可以循环利用，在圆筒16内的水排完后，开启第二液压缸21的启动开关，使第二液压缸21的活塞杆伸出，可以向下推动移动板18，移动板18带动滑杆20在顶板19上滑动，移动板18带动支撑板24和碾压杆28向下移动，碾压杆28会在圆环42上进行滑动，另外碾压杆28会透过圆孔39与待测试混凝土样品接触，在碾压杆28的底端与待测试混凝土样品接触后，继续使第二液压缸21的活塞杆伸出，则移动板18会在导杆29上滑动并靠近压力传感器31，同时会压缩第二弹簧30，在移动板18与压力传感器31接触时，仍使第二液压缸21的活塞杆持续伸出，则碾压杆18对待测试混凝土样品的压力会通过压力传感器31体现出来，则可以对强度进行测试，使得可以先进行透水性能检测，然后可以直接对浸水之后的待测试混凝土样品进行强度检测，操作简单，耗时少，提高了检测效率，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水利工程混凝土质量检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部四角位置均焊接有支撑柱（2），四个支撑柱（2）的顶部焊接有同一个支撑板（14），四个支撑柱（2）的外壁上滑动连接有同一个圆板（12），所述圆板（12）位于支撑板（14）和底座（1）之间，所述圆板（12）的顶部中心位置设置有圆槽（9），所述圆槽（9）的底部内壁上焊接有环形挡板（8），所述圆槽（9）的底部内壁中心位置固定安装有漏液检测传感器（7），所述支撑柱（2）的外壁上套设有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）位于圆板（12）和支撑板（14）之间，所述支撑板（14）的顶部四角位置均焊接有支撑杆（23），四个支撑杆（23）的顶部焊接有同一个顶板（19），所述支撑板（14）的顶部中心位置设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上固定安装有圆筒（16），所述圆筒（16）的底部贯穿第一通孔并延伸至支撑板（14）的下方，所述圆筒（16）的底部中心位置设置有圆孔（39），所述圆筒（16）的底部分别固定安装有第一密封圈（37）和第二密封圈（38），所述第二密封圈（38）位于第一密封圈（37）的内侧，所述底座（1）的顶部焊接有立柱（6），所述立柱（6）的一侧底部设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上转动连接有转动杆（35），所述转动杆（35）的两端均贯穿第二通孔并分别延伸至立柱（6）的两侧，所述转动杆（35）的两端分别焊接有弧形板（26）和齿轮（5），所述弧形板（26）与圆板（12）相抵触，所述立柱（6）的一侧滑动连接有齿条（4），所述齿条（4）位于齿轮（5）的上方，且齿轮（5）与齿条（4）相啮合，所述底座（1）的顶部一侧焊接有立板（3），所述立板（3）位于齿条（4）的一侧，所述立板（3）的一侧固定安装有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的活塞杆贯穿立板（3）并与齿条（4）的一侧相焊接；

所述顶板（19）的顶部中心位置固定安装有第二液压缸（21），所述第二液压缸（21）的活塞杆贯穿顶板（19）并固定安装有移动板（18），所述移动板（18）顶部四角位置均焊接有滑杆（20），所述滑杆（20）的顶端贯穿顶板（19）并延伸至顶板（19）的上方，且滑杆（20）与顶板（19）滑动连接，所述移动板（18）的顶部以移动板（18）的中心为圆心呈环形设置有四个第三通孔，所述第三通孔的内壁上滑动连接有导杆（29），所述导杆（29）的底端贯穿第三通孔并延伸至移动板（18）的下方，四个导杆（29）的底部焊接有同一个横板（24），所述导杆（29）的顶部焊接有第二限位板（40），所述第二限位板（40）的底部与移动板（18）的顶部相接触，所述导杆（29）的外壁上套设有第二弹簧（30），所述第二弹簧（30）位于移动板（18）和横板（24）之间，所述横板（24）的顶部中心位置和底部中心位置分别固定安装有压力传感器（31）和碾压杆（28），所述碾压杆（28）的底端延伸至圆筒（16）内，所述碾压杆（28）的底部位于圆孔（39）的上方，所述底座（1）的顶部一侧固定安装有水箱（11），所述底座（1）的顶部一侧固定安装有水泵（33），所述水泵（33）位于水箱（11）的一侧，所述水泵（33）的进液口螺纹连接有进水管（34），所述进水管（34）的一端贯穿水箱（11）并与水箱（11）相连通，所述水泵（33）的出液口螺纹连接有输水管（17），所述水箱（11）的顶部连通有回水管（13），所述输水管（17）的一端和回水管（13）的一端分别贯穿圆筒（16）的一侧顶部和一侧底部并均与圆筒（16）相连通，所述回水管（13）上固定安装有球阀（44）。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测设备，其特征在于，所述立柱（6）的一侧顶部转动连接有圆杆（43），所述圆杆（43）的一端焊接有槽轮（27），所述槽轮（27）的内壁与齿条（4）的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测设备，其特征在于，所述滑杆（20）的顶部焊接有第一限位板（22），所述第一限位板（22）位于顶板（19）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测设备，其特征在于，所述碾压杆（28）的外壁上滑动连接有圆环（42），所述圆环（42）位于圆筒（16）内，所述圆环（42）的外壁上焊接有多个等间距设置的安装杆（41），多个安装杆（41）相互远离的一端均与圆筒（16）的内壁相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测设备，其特征在于，所述圆筒（16）的外壁上分别焊接有两个固定板（15），两个固定板（15）分别位于支撑板（14）的上方和下方，且两个固定板（15）相互靠近的一侧分别与支撑板（14）的顶部和底部相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土质量检测设备，其特征在于，所述齿条（4）靠近立柱（6）的一侧焊接有导轨（32），所述立柱（6）靠近齿条（4）的一侧对称焊接有两个滑块（36），所述滑块（36）与导轨（32）滑动连接。

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