CN218425368U - 一种用于轴承滚动体加工的冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承滚动体加工技术领域，尤其是指一种用于轴承滚动体加工的冷镦机，包括底板，底板上端设置有旋转机构和升降机构，底板上端固定支撑架，支撑架下端固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆输出端固定连接有第一模具，旋转机构上端设置有夹持机构和第二模具，第二模具位于夹持机构中间。本实用新型通过设置旋转机构、夹持机构、升降机构、第一模具、第二模具和第一液压伸缩杆，就可以连续不断的进行加工轴承的滚动体。

Description

一种用于轴承滚动体加工的冷镦机

技术领域

本实用新型涉及轴承滚动体加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承滚动体加工的冷镦机。

背景技术

滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等。

目前在进行轴承滚珠冷镦加工时，一般设置一个工位，在加工好一个滚珠后，得将滚珠取出以后才能进行第二滚珠加工，这样就会影响滚珠的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于轴承滚动体加工的冷镦机，包括底板，所述底板上端设置有旋转机构和升降机构，所述底板上端固定支撑架，所述支撑架下端固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆输出端固定连接有第一模具，所述旋转机构上端设置有夹持机构和第二模具，所述第二模具位于夹持机构中间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿均匀分布在底板下端四角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转机构包括转轴和转动盘，所述底板内转动连接转轴，所述转轴上端固定连接转动盘，所述转动盘上端固定连接有第二模具，所述底板下端通过加强杆固定连接有电机，所述转轴下端贯穿底板，且转轴与电机输出端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括固定座、移动板、夹持板、导向杆和弹簧，所述转动盘上端固定连接固定座，所述固定座与第二模具之间固定连接导向杆，所述导向杆圆周面滑动连接有移动板，所述移动板贯穿转动盘下端，所述移动板上端固定连接夹持板，所述移动板靠近固定座的一端固定连接弹簧，所述弹簧与固定座之间固定连接，所述导向杆位于弹簧内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构包括第二液压伸缩杆和挤压板，所述底板上端固定连接第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆输出端固定连接挤压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动盘上端面开设有方形孔，所述方形孔与移动板之间滑动连接，所述挤压板上端开设有倾斜面，所述移动板的下端也开设有倾斜面，所述挤压板的倾斜面与移动板的倾斜面保持平行。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该一种用于轴承滚动体加工的冷镦机，通过设置旋转机构、夹持机构、升降机构、第一模具、第二模具和第一液压伸缩杆，夹持机构可以将剪切下的棒料固定在第二模具上端，当第二模具位于第一模具下端时，这时第一液压伸缩杆启动，就可以将棒材固定在第一模具和第二模具之间，然后升降机构可以使得夹持机构的夹持板远离第二模具，这样就便于第二模具与第一模具合模，第二模具与第一模具的合模就可以加工成轴承滚动体中的滚珠，加工成滚珠以后，在旋转机构的作用下，旋转机构带动第二模具进行转动，这样就可以连续不断的进行加工，从而提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机的正视整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机的后视局部剖面图；

图3为本实用新型提出的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机的图2中A部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机的图3中B部分放大图。

图例说明：

1、底板；2、支撑腿；3、电机；4、加强杆；5、旋转机构；501、转轴；502、转动盘；6、支撑架；7、夹持机构；701、固定座；702、移动板；703、夹持板；704、导向杆；705、弹簧；8、第一液压伸缩杆；9、第一模具；10、升降机构；1001、第二液压伸缩杆；1002、挤压板；11、第二模具；12、方形孔。

具体实施方式

实施例一：

参照图1-4，本实用新型提供的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机，包括底板1，底板1上端设置有旋转机构5和升降机构10，底板1上端固定支撑架6，支撑架6下端固定连接有第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8输出端固定连接有第一模具9，旋转机构5上端设置有夹持机构7和第二模具11，第二模具11位于夹持机构7中间；底板1下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2均匀分布在底板1下端四角。

使用时，将棒材放置在第二模具11内部，然后利用夹持机构7进行固定，这样棒材在进行旋转时，就可以稳定的进行移动，当棒材到达第一模具9下端时，第二液压伸缩杆1001伸出，就可以带动第一模具9下移，在第一模具9和第二模具11的配合下就可以将棒材进行固定，棒材固定好后，在升降机构10的作用下可以使得夹持机构7不在夹持棒材，这样就便于第一模具9和第二模具11进行合模，第一模具9和第二模具11的合模就可以将棒材加工成轴承滚动体中的滚珠，加工好滚珠后，旋转机构5运转，就可以对下个工位进行加工，这样就提高加工的效率。

实施例二，如图1：

与实施例一的区别在于：旋转机构5包括转轴501和转动盘502，底板1内转动连接转轴501，转轴501上端固定连接转动盘502，转动盘502上端固定连接有第二模具11，底板1下端通过加强杆4固定连接有电机3，转轴501下端贯穿底板1，且转轴501与电机3输出端固定连接。

使用时，通过开启电机3，这时就会带动转轴501转动，进而带动着转动盘502进行旋转，这样就可以连续进行加工，从而提高了加工效率。

实施例三，如图3、图4：

与实施例一的区别在于：夹持机构7包括固定座701、移动板702、夹持板703、导向杆704和弹簧705，转动盘502上端固定连接固定座701，固定座701与第二模具11之间固定连接导向杆704，导向杆704圆周面滑动连接有移动板702，移动板702贯穿转动盘502下端，移动板702上端固定连接夹持板703，移动板702靠近固定座701的一端固定连接弹簧705，弹簧705与固定座701之间固定连接，导向杆704位于弹簧705内部。

使用时，将一侧夹持板703向外掰开，然后将棒材放置在第二模具11内，这时再松开手，在弹簧705的作用下就可以带动夹持板703进行夹持棒材，这样就可以达到对棒材的固定，使得棒材在移动过程中能够稳定的保持在竖直状态。

实施例四，如图3：

与实施例一的区别在于：升降机构10包括第二液压伸缩杆1001和挤压板1002，底板1上端固定连接第二液压伸缩杆1001，第二液压伸缩杆1001输出端固定连接挤压板1002。

使用时，利用第一模具9和第二模具11夹持住棒材后，开启第二液压伸缩杆1001，就可以带动挤压板1002进行移动，随着挤压板1002向移动板702靠近，这时就会挤压着移动板702进行移动，随着移动板702的移动，这时就会带动夹持板703远离第二模具11，以便于第一模具9与第二模具11合模；同时挤压板1002的移动，当挤压板1002与转动盘502下端接触时，这时也能对转动盘502下端进行支撑，防止第一液压伸缩杆8在下压第一模具9时转动盘502会发生形变，提高了装置的使用寿命。

实施例五，如图3：

与实施例一的区别在于：转动盘502上端面开设有方形孔12，方形孔12与移动板702之间滑动连接，挤压板1002上端开设有倾斜面，移动板702的下端也开设有倾斜面，挤压板1002的倾斜面与移动板702的倾斜面保持平行。

使用时，由于挤压板1002和移动板702均设置有倾斜面，这样便于移动板702进行移动。

工作原理：

使用本实用新型时，将一侧夹持板703向外掰开，然后将棒材放置在第二模具11内，这时再松开手，在弹簧705的作用下就可以带动夹持板703进行夹持棒材，这样就可以达到对棒材的固定，使得棒材在移动过程中能够稳定的保持在竖直状态，然后开启电机3，这时就会带动转轴501转动，进而带动着转动盘502进行旋转，当第二模具11位于第一模具9下端时，这时电机3关闭，然后第二液压伸缩杆1001伸出，就可以带动第一模具9下移，在第一模具9和第二模具11的配合下就可以将棒材进行固定，棒材固定好后，开启第二液压伸缩杆1001，就可以带动挤压板1002进行移动，随着挤压板1002向移动板702靠近，这时就会挤压着移动板702进行移动，随着移动板702的移动，这时就会带动夹持板703远离第二模具11，以便于第一模具9与第二模具11合模，夹持板703远离第二模具11以后，继续开启第一液压伸缩杆8，使得第一液压伸缩杆8继续进行伸出，这时第一模具9与第二模具11进行合模，这样就以冷镦的形式加工成轴承的滚珠。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于轴承滚动体加工的冷镦机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有旋转机构(5)和升降机构(10)，所述底板(1)上端固定支撑架(6)，所述支撑架(6)下端固定连接有第一液压伸缩杆(8)，所述第一液压伸缩杆(8)输出端固定连接有第一模具(9)，所述旋转机构(5)上端设置有夹持机构(7)和第二模具(11)，所述第二模具(11)位于夹持机构(7)中间。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机，其特征在于：所述底板(1)下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)均匀分布在底板(1)下端四角。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机，其特征在于：所述旋转机构(5)包括转轴(501)和转动盘(502)，所述底板(1)内转动连接转轴(501)，所述转轴(501)上端固定连接转动盘(502)，所述转动盘(502)上端固定连接有第二模具(11)，所述底板(1)下端通过加强杆(4)固定连接有电机(3)，所述转轴(501)下端贯穿底板(1)，且转轴(501)与电机(3)输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机，其特征在于：所述夹持机构(7)包括固定座(701)、移动板(702)、夹持板(703)、导向杆(704)和弹簧(705)，所述转动盘(502)上端固定连接固定座(701)，所述固定座(701)与第二模具(11)之间固定连接导向杆(704)，所述导向杆(704)圆周面滑动连接有移动板(702)，所述移动板(702)贯穿转动盘(502)下端，所述移动板(702)上端固定连接夹持板(703)，所述移动板(702)靠近固定座(701)的一端固定连接弹簧(705)，所述弹簧(705)与固定座(701)之间固定连接，所述导向杆(704)位于弹簧(705)内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机，其特征在于：所述升降机构(10)包括第二液压伸缩杆(1001)和挤压板(1002)，所述底板(1)上端固定连接第二液压伸缩杆(1001)，所述第二液压伸缩杆(1001)输出端固定连接挤压板(1002)。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承滚动体加工的冷镦机，其特征在于：所述转动盘(502)上端面开设有方形孔(12)，所述方形孔(12)与移动板(702)之间滑动连接，所述挤压板(1002)上端开设有倾斜面，所述移动板(702)的下端也开设有倾斜面，所述挤压板(1002)的倾斜面与移动板(702)的倾斜面保持平行。

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