CN204908239U - 一种全自动贴布制孔方块插销装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种全自动贴布制孔方块插销装置，在贴布机、制孔机、方块插销机两两之间增加了导带机构，导带机构可以对两端的机器速度进行调控，保证工艺的流畅性和保证拉链具有合适的松紧度，有效降低损耗的人力和资源，降低成本，生产速率高。本实用新型实施例包括本体，所述本体包括依次设置的贴布机、制孔机、方块插销机，所述贴布机和所述制孔机之间、所述制孔机和所述方块插销机之间均设置导带机构；各所述导带机构，包括两滑竿；第一滑竿，固定于所述本体上，设置感应开关；第二滑竿，通过至少一直线轴承座与第一滑竿连接并作相对的垂直移动，底端设置用于支撑拉链的导链块。

Description

一种全自动贴布制孔方块插销装置

技术领域

本实用新型涉及拉链制备装置，尤其涉及一种全自动贴布制孔方块插销装置。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，在经常使用的开口拉链和双开拉链都需要进行贴布、制孔、安装插销。

拉链具有其自身的特性，例如延伸性，在贴布、制孔及安装插销的加工拉链的工艺中，不同步骤中使用的机器加工拉链的速度不同，因此为保证工艺的流畅性，现有技术使用分段投料，将拉链按照工序分别送入进入贴布机、制孔机和方块插销机中，使得拉链保证其生产所需要的松紧度，但是在这个过程中，每一步骤完成后，再人工操作进行下一工序，如此工序多次转换会损耗大量的人力和资源，成本高，生产速度低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种全自动贴布制孔方块插销装置，在贴布机、制孔机、方块插销机两两之间增加了导带机构，导带机构可以对两端的机器速度进行调控，保证工艺的流畅性和保证拉链具有合适的松紧度，有效降低损耗的人力和资源，降低成本，生产速率高。

为解决上述问题，本实用新型的一种全自动贴布制孔方块插销装置，包括本体，所述本体包括依次设置的贴布机1、制孔机2、方块插销机3，所述贴布机1和所述制孔机2之间、所述制孔机2和所述方块插销机3之间均设置导带机构4；

各所述导带机构4，包括两滑竿；

第一滑竿401，固定于所述本体上，设置感应开关403；

第二滑竿402，通过至少一直线轴承座404与第一滑竿401连接并作相对的垂直移动，底端设置用于支撑拉链的导链块405。

优选地，各所述导带机构4还设置感应开关支杆406，各所述感应开关支杆406分别固定于所述贴布机1和所述制孔机2之间、所述制孔机2和所述方块插销机3之间，所述第一滑竿401通过固定连接所述感应开关支杆406以固定其自身于本体上。

优选地，所述直线轴承座404设置为2个，均由两所述滑竿平行穿插通过，一所述直线轴承座404固定在所述第一滑竿401的上端，另一所述直线轴承座404固定在所述第二滑竿402的下端。

优选地，所述本体还设置过链架5和送带机构6，所述导链机构605和所述送带机构6依次连接所述贴布机1的进链端。

优选地，所述送带机构6包括依次连接的送带组件、感应轮604和导链机构605；

所述送带组件包括送带压轮601、送带轮602和电机组件603；

所述电机组件603连接并向所述送带轮602发出动能，通过输送拉链带动所述送带压轮601运作，以保证拉链的帖服度。

优选地，所述贴布机1包括：分胶部件101、焊头定向移动及控制部件102、花模定向移动及控制部件103、空位感应及勾针定位部件104、切胶部件105及压胶送胶部件106；

所述分胶部件101包括分胶气缸1011、分胶下盖1012、分胶上盖1013、分胶底座1014及分胶底板1015；

所述焊头定向移动及控制部件102包括连接座板1022、导向压轨1023、气缸固定板1024、焊头驱动气缸1025、导向滑块1026、振筒套环1027、振筒体连接板1028、振子1029、贴布焊头10210、左微动开关10211、左限位块10212、右微动开关10213、右限位块10214；

所述花模定向移动及控制部件103包括花模纵向调节板1031、花模横向调节座1032、花模调节座1033、花模调节杆1034、花模横向调节底板1035、调节螺母1036、调节螺钉1037、花模横向调节座1038、花模座1039、花模驱动气缸10310、花模驱动气缸固定板10311、振筒体固定座板10312、花模10313、导柱10314、导套10315；

所述空位感应及勾针定位部件104包括信号杆挡片1041、信号杆1042、信号杆座1043、复位弹簧1044、感应开关1045、过链盖1046、圆柱销1047、勾针气缸座1048、勾针气缸1049、定位勾针座10410、定位勾针10411、调节螺杆10412、过链板10413、过链底座10414、勾针座调节块10415；

所述切胶部件105包括切胶模座1051、切胶滑块左压块1052、切胶滑块右压块1053、切胶模1054、切胶滑块1055、切胶下刀1056、切胶下刀销轴1057、切胶顶块1058、复位弹簧1059、复位弹簧座10510、切胶调节座10511及调节螺钉10512；

所述压胶送胶部件106包括送胶底座1061、送胶中座1062、送胶座滑块1063、送胶气缸座1064、送胶气缸1065、前送胶座1066、前气缸调节座1067、压胶气缸座1068、前挡胶板1069、压胶气缸10610、后送胶座10611、后气缸调节座10612、夹胶气缸座10613、后挡胶板10614、夹胶气缸10615、送胶钢片10616及送胶钢片座10617。

优选地，所述制孔机2包括：制孔过链及压带部件201、制孔焊头定向移动及控制部件202、制孔空位感应及勾针定位部件203及制孔下模定向移动及控制部件204；

所述制孔过链及压带部件201包括右下导板2011、上导板2012、弹簧垫2013、弹簧2014、针型气缸座2015、针型气缸2016及针型气缸连接头2017；

所述制孔焊头定向移动及控制部件202包括下模底板2021、导柱2022、导套2023、主气缸固定板2024、第一锁紧螺母2025、焊头驱动气缸2026、振子固定板2027、上焊头气缸缓冲胶垫2028、主汽缸限位螺母2029、振子20210、半圆垫圈20211、上振子胶垫20212、下振子胶垫20213、锲形连接块20214、制孔焊头20215、调节底座20216、调节环20217、调节螺钉20218、第二锁紧螺母20219、感应开关20220、开关压片20221、开关压片支杆20222、支杆座20223及曲尺油杯20224；

所述制孔空位感应及勾针定位部件203包括下托板2031、上托板2032、空位感应轮2033、感应轮摆杆2034、感应轮摆杆座2035、左感应片2036、光电开关2037、光电开关座2038、盖板导杆座2039、过链盖板座20310、复位弹簧20311、手柄座20312、螺钉20313、勾针20314、勾针行程滑块20315、线性滑轨20316、线性滑轨座20317、勾针滑块20318、勾针滑块连接板20319、勾针气缸连接头20320、勾针气缸20321、滑块座20322、勾针感应开关座20323、接近开关20324、勾针座右行程感应片20325、勾针前限位块20326、勾针限位螺钉20327、勾针上行程光电感应片20328、光电开关20329、勾针上行程光电开关座20330、针型气缸座20331、针型气缸20332及针型气缸连接头20333；

所述制孔下模定向移动及控制部件204包括下模座底板2041、下模座2042、下模滑块盖2043、下模2044、下模垫2045、下模滑座2046、下模气缸2047、下模气缸连接头2048、下模气缸缓冲胶垫2049、锁紧调节螺母20410、下模气缸固定板20411、连接杆20412、锁紧螺母20413、感应螺钉20414、光电开关20415及光电开关座20416。

优选地，所述方块插销机3包括：过链感应部件301、模座调节及勾针定位部件302、方块垫控制部件303、插销垫控制部件304、方块插销下压选冲控制部件305、方块插销冲针选冲控制部件306、主轴驱动滑块部件307、压带控制部件308、送方块部件309、送插销部件310、给方块部件311、给插销部件312、方块插销送料给料基座部件313；

所述过链感应部件301包括过链槽3011、过链盖3012、感应开关3013、感应开关座3014、信号杆3015、弹簧3016、信号片3017、信号杆座3018及圆柱销3019；

所述模座调节及勾针定位部件302包括机座调节板3021、调节螺杆3022、调节座3023、调节螺栓3024、气管接头3025、模座3026、前夹布垫3027、后夹布垫3028、机座3029、勾针3030及勾针定位片3031；

所述方块垫控制部件303包括方块垫3031、气缸接头3032、方块垫气缸3033、前气缸座3034、前夹布垫3035及模座3037；

所述插销垫控制部件304包括插销垫3041、气缸接头3042、插销垫气缸3043、后气缸座3044及后夹布垫3045；

所述方块插销下压选冲控制部件305包括下滑块3051、下滑块盖板3052、选冲块3053、选冲气缸3054、选冲气缸座3055、方块冲子座3056、方块冲子槽3057、方块冲子、插销冲子座3059、插销冲子槽30510及插销冲子；

所述方块插销冲针选冲控制部件306包括上小滑板3061、下小滑板3062、冲针选冲块3063、冲针选冲气缸3064及针型气缸座3065；

所述主轴驱动滑块部件307包括机座3071、铜套3072、主轴3073、主轴偏心销3074、上滑块3075、上滑块轴销3076、下滑块轴销3078、滑盒3079及铜环30710；

所述压带控制部件308包括压带块座3081、前压带块3082、后压带块3083、压带滑杆3084、压带气缸3085、压带滑槽3086、滑盒3087及压带块座连板3088；

所述送方块部件309包括送方块座3091、方块左压片3092、方块右压片3093、方块定位座3094、方块定位杆3095、圆柱销3096、方块定位片3097、方块送料杆3098、送方块气缸连接块3099、送方块气缸30910、送方块气缸座30911、送料气缸保护槽30912及水平板30913；

所述送插销部件310包括送插销座3101、插销压片3102、送插销限位块3103、送插销弹簧座3104、圆柱销3105、压簧3106、插销送料杆3107、送插销气缸连接块3108、送插销气缸3109、送插销气缸座31010、送料气缸保护槽31011及水平板31012；

所述给方块部件311包括方块压块3111、方块滑块3112、压簧3113、圆柱销3114、夹方块气缸3115、接近开关3116、接近开关座3117、给料滑槽3118、给料滑槽拼块3119、给方块限位座31110、给料压块31111、给方块连接块31112、给方块气缸座31113及给方块气缸31114；

所述给插销部件312包括插销压块3121、插销滑块3122、压簧3123、圆柱销3124、夹插销气缸3125、接近开关3126、接近开关座3127、给料滑槽3128、给料滑槽拼块3129、给插销限位座31210、给料压块给插销连接块31211、给插销气缸座31212、给插销气缸31213及给料压块31214；

所述方块插销送料给料基座部件313包括水平板3131、调位板3132、水平板底座3133及水平板底板3134。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：由于在贴布机、制孔机、方块插销机两两之间增加了导带机构，导带机构可以对两端的机器速度进行调控，例如贴布机和制孔机之间的运作，当贴布机加工拉链的完成速度与制孔机制孔所需要的速度不一致时，拉链通过导带机构，拉链从贴布机加工出来并通过导链块输送至制孔机时，导链块重力作用向下，拉链将其提起，因此在这个过程中，第二滑竿对应第一滑竿作相对移动，感应开关根据移动信号向贴布机和制孔机发出对应的控制信号，使贴布机和制孔机增速或减速，保证工艺的流畅性和保证拉链具有合适的松紧度，有效降低损耗的人力和资源，降低成本，生产速率高。

由于加工拉链工艺所需要的每个部件加工拉链的速度和要求拉链松紧度均不一致，因此通过设置导带机构，可以及时控制拉链进入下一机器的松紧度，再通过每个机器根据感应开关的信号及时减低或增加其自身的运作速度，进一步保证拉链的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置加盖状态的结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置导带机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置送带机构正面的结构示意图；

图5为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置送带机构侧面的结构示意图；

图6为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置送带机构另一侧面的结构示意图；

图7为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的结构示意图；

图8为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的另一结构示意图；

图9为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的分胶部件结构示意图；

图10为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的分胶部件另一结构示意图；

图11为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的焊头定向移动及控制部件结构示意图；

图12为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的焊头定向移动及控制部件另一结构示意图；

图13为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的花模定向移动及控制部件结构示意图；

图14为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的花模定向移动及控制部件另一结构示意图；

图15为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的空位感应及勾针定位部件结构示意图；

图16为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的切胶部件结构示意图；

图17为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的压胶送胶部件结构示意图；

图18为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的压胶送胶部件另一结构示意图；

图19为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的结构示意图；

图20为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的另一结构示意图；

图21为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的制孔过链及压带部件结构示意图；

图22为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的制孔焊头定向移动及控制部件结构示意图；

图23为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的制孔空位感应及勾针定位部件结构示意图；

图24为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的制孔空位感应及勾针定位部件另一结构示意图；

图25为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的制孔下模定向移动及控制部件结构示意图；

图26为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的结构示意图；

图27为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的另一结构示意图；

图28为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的过链感应部件结构示意图；

图29为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的过链感应部件另一结构示意图；

图30为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的模座调节及勾针定位部件结构示意图；

图31为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的模座调节及勾针定位部件另一结构示意图；

图32为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的方块垫控制部件结构示意图；

图33为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的方块垫控制部件另一结构示意图；

图34为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的方块插销下压选冲控制部件结构示意图；

图35为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的方块插销冲针选冲控制部件结构示意图；

图36为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的主轴驱动滑块部件结构示意图；

图37为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的压带控制部件结构示意图；

图38为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的送方块部件结构示意图；

图39为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的送插销部件结构示意图；

图40为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的给方块部件结构示意图；

图41为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的给插销部件结构示意图；

图42为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的方块插销送料给料基座部件结构示意图；

图43为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的插销垫控制部件结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种全自动贴布制孔方块插销装置，在贴布机、制孔机、方块插销机两两之间增加了导带机构，导带机构可以对两端的机器速度进行调控，保证工艺的流畅性和保证拉链具有合适的松紧度，有效降低损耗的人力和资源，降低成本，生产速率高。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图43，图1为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置的结构示意图；图2为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置加盖状态的结构示意图；图3为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置导带机构的结构示意图；图4为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置送带机构正面的结构示意图；图5为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置送带机构侧面的结构示意图；图6为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置送带机构另一侧面的结构示意图；图7为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的结构示意图；图8为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的另一结构示意图；图9为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的分胶部件结构示意图；图10为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的分胶部件另一结构示意图；图11为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的焊头定向移动及控制部件结构示意图；图12为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的焊头定向移动及控制部件另一结构示意图；图13为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的花模定向移动及控制部件结构示意图；图14为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的花模定向移动及控制部件另一结构示意图；图15为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的空位感应及勾针定位部件结构示意图；图16为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的切胶部件结构示意图；图17为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的压胶送胶部件结构示意图；图18为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置贴布机的压胶送胶部件另一结构示意图；图19为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的结构示意图；图20为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的另一结构示意图；图21为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的制孔过链及压带部件结构示意图；图22为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的制孔焊头定向移动及控制部件结构示意图；图23为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的制孔空位感应及勾针定位部件结构示意图；图24为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的制孔空位感应及勾针定位部件另一结构示意图；图25为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置制孔机的制孔下模定向移动及控制部件结构示意图；图26为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的结构示意图；图27为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的另一结构示意图；图28为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的过链感应部件结构示意图；图29为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的过链感应部件另一结构示意图；图30为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的模座调节及勾针定位部件结构示意图；图31为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的模座调节及勾针定位部件另一结构示意图；图32为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的方块垫控制部件结构示意图；图33为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的方块垫控制部件另一结构示意图；图34为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的方块插销下压选冲控制部件结构示意图；图35为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的方块插销冲针选冲控制部件结构示意图；图36为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的主轴驱动滑块部件结构示意图；图37为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的压带控制部件结构示意图；图38为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的送方块部件结构示意图；图39为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的送插销部件结构示意图；图40为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的给方块部件结构示意图；图41为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的给插销部件结构示意图；图42为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的方块插销送料给料基座部件结构示意图；图43为本实用新型一种全自动贴布制孔方块插销装置方块插销机的插销垫控制部件结构示意图。

本实用新型的一种全自动贴布制孔方块插销装置，包括本体，所述本体包括依次设置的贴布机1、制孔机2、方块插销机3，所述贴布机1和所述制孔机2之间、所述制孔机2和所述方块插销机3之间均设置导带机构4；

各所述导带机构4，包括两滑竿；

第一滑竿401，固定于所述本体上，顶端设置感应开关403；

第二滑竿402，通过至少一直线轴承座404与第一滑竿401连接并作相对的垂直移动，底端设置用于支撑拉链的导链块405。

其中，各导带结构优选为还设置了感应开关支杆406，各所述感应开关支杆406分别固定于所述贴布机1和所述制孔机2之间、所述制孔机2和所述方块插销机3之间，所述第一滑竿401通过固定连接所述感应开关支杆406以固定其自身于本体上。

其中，所述直线轴承座404可以设置为2个，均由两所述滑竿平行穿插通过，一所述直线轴承座404固定在所述第一滑竿401的上端，另一所述直线轴承座404固定在所述第二滑竿402的下端。

拉链从贴布机1出，滑动经过导链块405的下端，从制孔机2进；拉链再从制孔机2出，滑动经过导链块405的下端，从方块插销机3进。由于第一滑竿401和第二滑竿402连接，第二滑竿402相对第一滑竿401作垂直移动，导链块405受力包括向下的重力作用和拉链对导链块405之间的提升作用，两者之间相对的位移就等于该垂直移动的长度，使得制孔机2和方块插销机3可以根据机器内速度的需要导入拉链。例如，当贴布机1加工拉链速度高于制孔机2所需要拉链速度时，导链块405下移，证明经过导带机构4的拉链过长，感应开关403反馈信息至贴布机1和制孔机2，使得贴布机1整体减速、制孔机2整体加速运作，当导带机构4上的拉链长度回复正常后，导链块405上移，感应开关403反馈信息至贴布机1和制孔机2使得其回复正常。反之亦然。制孔机2和方块插销机3之间的运作亦然。

其中，感应开关403可以设置在第一滑竿401上，一个直线轴承座404固定在第二滑竿402上端，另一直线轴承固定在第一滑竿401的下端，通过第二滑竿402相对第一滑竿401的移动，感应开关403获取信号并将信号发送至贴布机1、制孔机2、方块插销机3，从而进行控制。

本实施例中所述本体还设置过链架5和送带机构6，所述导链机构605和所述送带机构6依次连接所述贴布机1的进链端。

送带机构6可以包括依次连接的送带组件、感应轮604和导链；

所述送带组件包括送带压轮601、送带轮602和电机组件603；

所述电机组件603连接并向所述送带轮602发出动能，通过输送拉链带动所述送带压轮601运作，以保证拉链的帖服度。

所述过链架5可以为设置多个感应轮604的导链结构，拉链通过多个感应轮604进入送带机构6，送带机构6主要作用是将向贴布机1送入的拉链压平整合，使其贴服地导入全自动贴布制孔方块插销装置中。

通过启动送带机构6，拉链从过链架5进入送带机构6，送带机构6的送带轮602带动拉链，拉链移动过程中触动送带压轮601的运作，由于送带轮602和送带压轮601是连接的，移动时可以将拉链压平使其服帖，进而再经过感应轮604进入导链机构605，从而再进入贴布机1。

由于在贴布机、制孔机、方块插销机两两之间增加了导带机构，导带机构可以对两端的机器速度进行调控，例如贴布机和制孔机之间的运作，当贴布机加工拉链的完成速度与制孔机制孔所需要的速度不一致时，拉链通过导带机构，拉链从贴布机加工出来并通过导链块输送至制孔机时，导链块重力作用向下，拉链将其提起，因此在这个过程中，第二滑竿对应第一滑竿作相对移动，感应开关根据移动信号向贴布机和制孔机发出对应的控制信号，使贴布机和制孔机增速或减速，保证工艺的流畅性和保证拉链具有合适的松紧度，有效降低损耗的人力和资源，降低成本，生产速率高。

由于加工拉链工艺所需要的每个部件加工拉链的速度和要求拉链松紧度均不一致，因此通过设置导带机构，可以及时控制拉链进入下一机器的松紧度，再通过每个机器根据感应开关的信号及时减低或增加其自身的运作速度，进一步保证拉链的质量。

其中，优选地，所述贴布机1包括：分胶部件101、焊头定向移动及控制部件102、花模定向移动及控制部件103、空位感应及勾针定位部件104、切胶部件105及压胶送胶部件106；

所述分胶部件101包括分胶气缸1011、分胶下盖1012、分胶上盖1013、分胶底座1014及分胶底板1015；

所述焊头定向移动及控制部件102包括连接座板1022、导向压轨1023、气缸固定板1024、焊头驱动气缸1025、导向滑块1026、振筒套环1027、振筒体连接板1028、振子1029、贴布焊头10210、左微动开关10211、左限位块10212、右微动开关10213、右限位块10214；

所述花模定向移动及控制部件103包括花模纵向调节板1031、花模横向调节座1032、花模调节座1033、花模调节杆1034、花模横向调节底板1035、调节螺母1036、调节螺钉1037、花模横向调节座1038、花模座1039、花模驱动气缸10310、花模驱动气缸固定板10311、振筒体固定座板10312、花模10313、导柱10314、导套10315；

所述空位感应及勾针定位部件104包括信号杆挡片1041、信号杆1042、信号杆座1043、复位弹簧1044、感应开关1045、过链盖1046、圆柱销1047、勾针气缸座1048、勾针气缸1049、定位勾针座10410、定位勾针10411、调节螺杆10412、过链板10413、过链底座10414、勾针座调节块10415；

所述切胶部件105包括切胶模座1051、切胶滑块左压块1052、切胶滑块右压块1053、切胶模1054、切胶滑块1055、切胶下刀1056、切胶下刀销轴1057、切胶顶块1058、复位弹簧1059、复位弹簧座10510、切胶调节座10511及调节螺钉10512；

所述压胶送胶部件106包括送胶底座1061、送胶中座1062、送胶座滑块1063、送胶气缸座1064、送胶气缸1065、前送胶座1066、前气缸调节座1067、压胶气缸座1068、前挡胶板1069、压胶气缸10610、后送胶座10611、后气缸调节座10612、夹胶气缸座10613、后挡胶板10614、夹胶气缸10615、送胶钢片10616及送胶钢片座10617。

优选地，所述制孔机2包括：制孔过链及压带部件201、制孔焊头定向移动及控制部件202、制孔空位感应及勾针定位部件203及制孔下模定向移动及控制部件204；

所述制孔过链及压带部件201包括右下导板2011、上导板2012、弹簧垫2013、弹簧2014、针型气缸座2015、针型气缸2016及针型气缸连接头2017；

所述制孔焊头定向移动及控制部件202包括下模底板2021、导柱2022、导套2023、主气缸固定板2024、第一锁紧螺母2025、焊头驱动气缸2026、振子固定板2027、上焊头气缸缓冲胶垫2028、主汽缸限位螺母2029、振子20210、半圆垫圈20211、上振子胶垫20212、下振子胶垫20213、锲形连接块20214、制孔焊头20215、调节底座20216、调节环20217、调节螺钉20218、第二锁紧螺母20219、感应开关20220、开关压片20221、开关压片支杆20222、支杆座20223及曲尺油杯20224；

所述制孔空位感应及勾针定位部件203包括下托板2031、上托板2032、空位感应轮2033、感应轮摆杆2034、感应轮摆杆座2035、左感应片2036、光电开关2037、光电开关座2038、盖板导杆座2039、过链盖板座20310、复位弹簧20311、手柄座20312、螺钉20313、勾针20314、勾针行程滑块20315、线性滑轨20316、线性滑轨座20317、勾针滑块20318、勾针滑块连接板20319、勾针气缸连接头20320、勾针气缸20321、滑块座20322、勾针感应开关座20323、接近开关20324、勾针座右行程感应片20325、勾针前限位块20326、勾针限位螺钉20327、勾针上行程光电感应片20328、光电开关20329、勾针上行程光电开关座20330、针型气缸座20331、针型气缸20332及针型气缸连接头20333；

所述制孔下模定向移动及控制部件204包括下模座底板2041、下模座2042、下模滑块盖2043、下模2044、下模垫2045、下模滑座2046、下模气缸2047、下模气缸连接头2048、下模气缸缓冲胶垫2049、锁紧调节螺母20410、下模气缸固定板20411、连接杆20412、锁紧螺母20413、感应螺钉20414、光电开关20415及光电开关座20416。

优选地，所述方块插销机3包括：过链感应部件301、模座调节及勾针定位部件302、方块垫控制部件303、插销垫控制部件304、方块插销下压选冲控制部件305、方块插销冲针选冲控制部件306、主轴驱动滑块部件307、压带控制部件308、送方块部件309、送插销部件310、给方块部件311、给插销部件312、方块插销送料给料基座部件313；

所述过链感应部件301包括过链槽3011、过链盖3012、感应开关3013、感应开关座3014、信号杆3015、弹簧3016、信号片3017、信号杆座3018及圆柱销3019；

所述模座调节及勾针定位部件302包括机座调节板3021、调节螺杆3022、调节座3023、调节螺栓3024、气管接头3025、模座3026、前夹布垫3027、后夹布垫3028、机座3029、勾针3030及勾针定位片3031；

所述方块垫控制部件303包括方块垫3031、气缸接头3032、方块垫气缸3033、前气缸座3034、前夹布垫3035及模座3037；

所述插销垫控制部件304包括插销垫3041、气缸接头3042、插销垫气缸3043、后气缸座3044及后夹布垫3045；

所述方块插销下压选冲控制部件305包括下滑块3051、下滑块盖板3052、选冲块3053、选冲气缸3054、选冲气缸座3055、方块冲子座3056、方块冲子槽3057、方块冲子(未在图中指出)、插销冲子座3059、插销冲子槽30510及插销冲子(未在图中指出)；

所述方块插销冲针选冲控制部件306包括上小滑板3061、下小滑板3062、冲针选冲块3063、冲针选冲气缸3064及针型气缸座3065；

所述主轴驱动滑块部件307包括机座3071、铜套3072、主轴3073、主轴偏心销3074、上滑块3075、上滑块轴销3076、下滑块轴销3078、滑盒3079及铜环30710；

所述压带控制部件308包括压带块座3081、前压带块3082、后压带块3083、压带滑杆3084、压带气缸3085、压带滑槽3086、滑盒3087及压带块座连板3088；

所述送方块部件309包括送方块座3091、方块左压片3092、方块右压片3093、方块定位座3094、方块定位杆3095、圆柱销3096、方块定位片3097、方块送料杆3098、送方块气缸连接块3099、送方块气缸30910、送方块气缸座30911、送料气缸保护槽30912及水平板30913；

所述送插销部件310包括送插销座3101、插销压片3102、送插销限位块3103、送插销弹簧座3104、圆柱销3105、压簧3106、插销送料杆3107、送插销气缸连接块3108、送插销气缸3109、送插销气缸座31010、送料气缸保护槽31011及水平板31012；

所述给方块部件311包括方块压块3111、方块滑块3112、压簧3113、圆柱销3114、夹方块气缸3115、接近开关3116、接近开关座3117、给料滑槽3118、给料滑槽拼块3119、给方块限位座31110、给料压块31111、给方块连接块31112、给方块气缸座31113及给方块气缸31114；

所述给插销部件312包括插销压块3121、插销滑块3122、压簧3123、圆柱销3124、夹插销气缸3125、接近开关3126、接近开关座3127、给料滑槽3128、给料滑槽拼块3129、给插销限位座31210、给料压块给插销连接块31211、给插销气缸座31212、给插销气缸31213及给料压块31214；

所述方块插销送料给料基座部件313包括水平板3131、调位板3132、水平板底座3133及水平板底板3134。

其中，该分胶部件安装在振筒体固定座板的顶面，且位于花模和贴布焊头的右侧位置。

分胶部件包括分胶气缸、安装在分胶气缸的活塞杆端部的分胶下盖和分胶上盖及安装分胶气缸的分胶底座和分胶底板。分胶上盖和分胶下盖之间的间隙可供拉链穿过。分胶上盖的顶面设置一个预定角度的斜面，分胶下盖的底面设置一个预定角度的斜面。

正常工作状态下，拉链穿过分胶上盖和分胶下盖之间的间隙。当控制电路输出控制信号，分胶气缸的活塞杆伸出，带动分胶下盖和分胶上盖移动到花模和贴布焊头中间的预定位置，压胶送胶部件中的夹胶气缸、压胶气缸和送胶气缸协调动作，四片叠放的送胶钢片中所夹的两条胶片分别送到分胶上盖的顶面的斜面和分胶下盖的底面斜面。当分胶气缸的活塞杆缩回时，带动分胶下盖和分胶上盖退回到初始位置，压胶送胶部件送出的两片胶片便留在了拉链的上下对应位置。

其中，焊头定向移动及控制部件中，该部件通过连接座板连接座板固定在振筒体固定座板的下方。该部件包括由连接座板、在连接座板上布置的两条导向压轨、安装在连接座板下方的气缸固定板和焊头驱动气缸组成的固定部分及由导向滑块、振筒套环、振筒体连接板、振子和安装在振子端部的贴布焊头组成的可移动部分。

振子和安装在振子端部的贴布焊头组成振子组件，安装在振筒体连接板和振筒套环之间。通过安装在振筒体连接板顶部的四颗螺钉来调节贴布焊头水平垂直状态。

在压缩空气的作用下，焊头驱动气缸可带动振子组件通过导向滑块在连接座板和两条导向压轨之间的槽位中沿垂直方向往复运动。

其中，花模定向移动及控制部件中，振筒体固定板上安装有两条导柱，导柱一端安装花模驱动气缸固定板。而一端连接花模固定座的花模驱动气缸则安装在花模驱动气缸固定板上，花模横纵向调节机构则安装在花模固定座上。花模固定座上安装有与两条导柱精密配合的两只导套。花模横纵向调节机构包括花模纵向调节板、花模横向调节座、花模调节座、花模调节杆、花模横向调节底板、调节螺母、调节螺钉、花模横向调节座和花模座。花模通过凸台凹槽结构与安装在花模横纵向调节组件上的花模座连接在一起。

安装在花模固定座的花模驱动气缸在压缩空气的作用下带动花模固定座、安装在花模固定座上的花模横纵向调节机构和花模按预定的时间和距离沿垂直方向精确移动。

其中，空位感应及勾针定位部件中，振筒体固定板上安装有两条导柱，该部件通过勾针座调节块安装在导柱的一侧。过链底座上、过链底座中和过链底座下组成一体，安装在勾针座调节块上，其左侧安装调节螺杆，其顶面安装过链板和过链盖，其右侧安装勾针气缸座。固定在一起的过链板和过链盖中间形成的间隙刚好可供拉链通过，空位感应部件则安装在过链盖上，空位感应部件包括信号杆挡片、信号杆、信号杆座、复位弹簧、感应开关及用于安装信号杆的圆柱销。其右侧安装的勾针气缸座上依次安装勾针气缸、定位勾针座和定位勾针。

在工作状态下，拉链在过链板和过链盖中间形成的间隙通过。当拉链齿与信号杆挡片接触时，信号杆挡片通过信号杆以圆柱销为回转中心作逆时针的摆动，信号杆的另一端接近感应开关，使感应开关上的指示灯亮，这时勾针气缸不动作。当信号杆挡片遇到拉链空位时，信号杆挡片通过信号杆在复位弹簧的弹力作用下以圆柱销为回转中心作顺时针的摆动，信号杆的另一端远离感应开关，感应开关上的指示灯灭，感应开关输出控制信号给控制电路，控制电路再输出控制信号给控制勾针气缸的电磁阀，这时勾针气缸动作，勾针气缸上的活塞杆伸出带动端部的定位勾针座和定位勾针沿垂直方向移动，定位勾针勾住拉链空位。

其中，切胶部件中，切胶部件安装在压胶送胶部件前端和贴布焊头后方的预定位置，切胶下刀与贴布焊头之间预留已设定的极小的间隙，且切胶下刀的刃口与贴布焊头顶面保持在同一水平线上。

该部件包括固定安装在压胶送胶部件前端面的切胶模座、切胶滑块左压块、切胶滑块右压块和切胶模。切胶模座和切胶滑块左压块、切胶滑块右压块组合在一起形成的滑槽可供带有切胶下刀的切胶滑块自由滑动。压胶送胶部件中所述的两条胶片从切胶模上的两口送出。

该部件还包括能完成切胶动作的切胶滑块和切胶下刀。切胶下刀销轴将切胶下刀和切胶滑块连接成一体，切胶下刀与切胶模紧密贴合且其刃口稍低于切胶模。

该部件还包括能带动切胶下刀完成切胶动作的切胶顶块、能确保切胶下刀跟随贴布焊头移动的复位弹簧和复位弹簧座、能调节切胶下刀的刃口高低位置的切胶调节座和调节螺钉。复位弹簧和复位弹簧座安装在切胶滑块下端。切胶顶块固定安装在焊头定向移动及控制部件中的振筒体连接板上，随焊头振子组件一起上下移动。

工作状态下，压胶送胶部件中所述的两条胶片已经从切胶模送出。当焊头定向移动及控制部件中的焊头驱动气缸带动焊头振子组件向上运动时，振筒体连接板便通过切胶顶块带动切胶下刀向上运动完成切胶动作。当焊头定向移动及控制部件中的焊头驱动气缸带动焊头振子组件向下运动时，振筒体连接板同时带动切胶顶块向下运动，这时在复位弹簧的作用下，切胶下刀和切胶滑块及时地跟随切胶顶块向下运动，退回到起始位置。

压胶送胶部件中，花模定向移动及控制部件和焊头定向移动及控制部件分别安装在振筒体固定座板上方和下方，压胶送胶部件通过送胶底座安装在振筒体固定座板顶面，且位于花模定向移动及控制部件和焊头定向移动及控制部件后方。

该部件包括三部分：由送胶底座、送胶中座、送胶座滑块、送胶气缸座和送胶气缸组成的固定部分；由前送胶座、前气缸调节座、压胶气缸座、前挡胶板和压胶气缸组成的压胶气缸组件，该组件固定在送胶中座上，与送胶中座保持相对位置不变；由后送胶座、后气缸调节座、夹胶气缸座、后挡胶板和夹胶气缸组成的夹胶气缸组件，该组件固定在送胶气缸的活塞杆一端，随活塞杆沿送胶座滑块的方向运动。四片叠放的送胶钢片通过送胶钢片座固定在后送胶座上，与后送胶座保持相对位置不变。

正常工作状态下，四片叠放的送胶钢片中，上面的两片送胶钢片中间有一条胶片，下面的两片送胶钢片中间有另一条胶片。压胶气缸的活塞杆、夹胶气缸的活塞杆和送胶气缸的活塞杆均处于缩回状态。当控制电路输出控制信号，夹胶气缸的活塞杆伸出压紧四片叠放的送胶钢片和两条胶片后，送胶气缸的活塞杆伸出，带动夹胶气缸组件、四片叠放的送胶钢片和两条胶片沿送胶座滑块的方向运动到预设的位置后，夹胶气缸的活塞杆缩回，此时压胶气缸的活塞杆伸出，通过四片叠放的送胶钢片上的空位压紧两条胶片后，送胶气缸的活塞杆缩回，带动夹胶气缸组件、四片叠放的送胶钢片沿送胶座滑块的方向缩回，被压紧的两条胶片留在原来的位置上。此时压胶气缸的活塞杆缩回。完成一个工作循环。

其中，制孔过链及压带部件中，制孔过链及压带部件安装在下模座的右侧。

制孔过链及压带部件包括由右下导板和上导板组成的过链组件。上导板靠上下设置的弹簧垫、弹簧压在右下导板的顶面，拉链在右下导板和上导板之间的间隙穿过。

制孔过链及压带部件还包括安装在右下导板上的针型气缸座、针型气缸和针型气缸连接头组成的右压带组件，用于制孔时压住空位右边的拉链。

其中，制孔焊头定向移动及控制部件中，制孔焊头定向移动及控制部件通过下模底板以导柱和导套形式的滑动结构安装于机架面板上。

制孔焊头定向移动及控制部件包括由下模底板、两条导柱、与两条导柱相配合的两件导套、安装在导柱顶端的主气缸固定板和锁紧螺母。焊头驱动气缸安装在主气缸固定板，其下端连接振子固定板，其另一端安装焊头气缸缓冲胶垫上和主汽缸限位螺母。振子固定板在焊头驱动气缸的带动下依靠导套沿着导柱上下移动。

制孔焊头定向移动及控制部件还包括依次由振子、半圆垫圈、振子胶垫上、振子胶垫下、锲形连接块和制孔焊头组成的振子焊头组件。制孔焊头定向移动及控制部件还包括固定和调节振子焊头组件水平垂直状态的调节底座、调节环、调节螺钉和锁紧螺母。

制孔焊头定向移动及控制部件还包括感应制孔焊头极限位置的感应开关、开关压片、开关压片支杆和支杆座。

其中，制孔空位感应及勾针定位部件中，制孔空位感应及勾针定位部件安装在下模座的左侧。

制孔空位感应部件包括下托板、上托板、空位感应轮、感应轮摆杆、感应轮摆杆座、左感应片、光电开关和光电开关座上。空位感应轮通过感应轮销轴安装于感应轮摆杆上，在拉链的带动下空位感应轮以感应轮销轴为回转中心转动。感应轮摆杆通过感应轮摆杆销轴安装于感应轮摆杆座上，在两者之间设置一条弹簧，也就是拉簧。感应轮摆杆座安装于上托板的顶面。感应轮摆杆以感应轮摆杆销轴为回转中心摆动。左感应片也固定于感应轮摆杆上，跟随感应轮摆杆摆动。工作状态下，拉链穿过下托板和上托板之间的间隙，空位感应轮在拉簧的拉力作用下始终与拉链接触。当空位感应轮与拉链齿接触时，左感应片不会触发光电开关。当空位感应轮与拉链空位接触时，在拉簧的拉力作用下感应轮摆杆会带动空位感应轮和左感应片以感应轮摆杆销轴为回转中心顺时针摆动，从而触发光电开关。

制孔空位感应部件还包括安装下托板的盖板导杆座和安装上托板的过链盖板座。盖板导杆座与导板连接板相连接安装于下模座的后侧。盖板座导杆安装于过链盖板座，其下端穿过盖板导杆座，盖板座导杆的下端设置有复位弹簧，且两个盖板座导杆可以在过链盖板座上的两个对应孔中滑动。过链盖板座的后面设置有手柄座和螺钉。当螺钉和手柄座扳至水平位置时，过链盖板座带动上托板向上抬起，这时可以很方便地将拉链穿过上托板和下托板之间的间隙。当螺钉和手柄座扳至垂直位置时，在盖板座导杆下端的复位弹簧的作用下，过链盖板座带动上托板又回到原来的位置。

勾针定位部件包括勾针、用于安装勾针的勾针行程滑块、用于安装勾针行程滑块的线性滑轨和线性滑轨座、用于带动勾针和勾针行程滑块上下滑动的依次相连安装的勾针滑块、勾针滑块连接板、勾针气缸连接头、勾针气缸和控制勾针和勾针行程滑块滑动方向的滑块座。勾针定位部件还包括安装在下托板上的勾针感应开关座和接近开关、安装在勾针行程滑块上的勾针座右行程感应片、勾针前限位块、勾针限位螺钉和勾针上行程光电感应片、安装在盖板导杆座上的光电开关和勾针上行程光电开关座。

制孔空位感应及勾针定位部件还包括安装在下托板上的针型气缸、针型气缸和针型气缸连接头组成的左压带组件，用于制孔时压住空位左边的拉链。制孔下模定向移动及控制部件：

制孔下模定向移动及控制部件安装在下模底板的顶面预定位置。

制孔焊头定向移动及控制部件包括下模座底板、下模座、下模滑块盖组成的控制下模滑动方向的导向组件。

制孔下模定向移动及控制部件还包括下模、用于支撑下模的下模垫和下模滑座。

制孔下模定向移动及控制部件还包括驱动下模的下模气缸、下模气缸连接头和调节下模位置的下模气缸缓冲胶垫、锁紧调节螺母组成的下模驱动组件。

制孔下模定向移动及控制部件还包括支撑下模驱动组件的下模气缸固定板、连接杆、锁紧螺母。

制孔下模定向移动及控制部件还包括感应下模位置的感应螺钉、光电开关、光电开关座。

其中，过链及空位感应部件中，过链及空位感应部件安装在模座的顶面位置。

过链及空位感应部件包括过链槽和过链盖组成的过链组件。过链盖安装在过链槽的顶面形成一空隙，拉链可在该空隙中穿过。空位感应部件则安装在过链盖的顶面，空位感应部件包括信号片、信号杆、信号杆座、圆柱销、拉簧、感应开关和感应开关座。

在工作状态下，拉链在过链板和过链盖中间形成的空隙通过。当拉链齿与信号片接触时，信号片通过信号杆以圆柱销为回转中心作逆时针的摆动，信号杆的另一端接近感应开关，使感应开关上的指示灯亮。当信号片遇到拉链空位时，信号片通过信号杆在拉簧作用下以圆柱销为回转中心作顺时针的摆动，信号杆的另一端远离感应开关，感应开关上的指示灯灭。

其中，模座调节及勾针定位部件中，

模座调节及勾针定位部件安装在机座的前端的中部预定位置。

模座调节及勾针定位部件包括调节模座左右位置的机座调节板、调节螺杆、调节座和调节模座上下位置的调节螺栓。

模座调节及勾针定位部件还包括由勾针、勾针定位片、勾针气缸组成的勾针定位部件。勾针定位片安装在模座的右侧预定位置，勾针气缸安装在模座的底面预定位置，勾针在勾针气缸的驱动下可在模座和勾针定位片形成的槽位中上下滑动。

在工作状态下，当空位感应部件感应到空位而发出控制信号时，针气缸便带动勾针向上滑动，准确地插入拉链空位，实现拉链的准确定位。

其中，方块垫控制部件中，方块垫控制部件安装在模座的前侧预定位置。

方块垫控制部件包括方块垫、气缸接头、方块垫气缸、前气缸座、前夹布垫。前夹布垫安装在模座的顶面预定位置，与模座形成的槽位可供方块垫前后滑动。

在工作状态下，当控制信号输出给方块垫气缸后，方块垫气缸便通过气缸接头带动方块垫滑动到预定位置。

其中，插销垫控制部件中，插销垫控制部件安装在模座的后侧预定位置。

插销垫控制部件包括插销垫、气缸接头、插销垫气缸、后气缸座、后夹布垫。后夹布垫安装在模座的顶面预定位置，与模座形成的槽位可供插销垫前后滑动。

在工作状态下，当控制信号输出给插销垫气缸后，插销垫气缸便通过气缸接头带动插销垫滑动到预定位置。

其中，方块插销下压选冲控制部件中，方块插销下压选冲控制部件安装在主轴驱动滑块部件的下端，其功能是在方块插销上打点之前压稳方块插销时选择是压稳方块还是压稳插销。

方块插销下压选冲控制部件包括该部件沿机座和滑盒形成的滑槽上下滑动的下滑块、下滑块盖板。

方块插销下压选冲控制部件还包括选冲块、选冲气缸和选冲气缸座。

方块插销下压选冲控制部件还包括方块冲子座、方块冲子槽和方块冲子及插销冲子座、插销冲子槽和插销冲子。

在工作状态下，当选冲气缸带动选冲块缩回时，选择的是先压稳方块再在方块上的预定位置打点。当选冲气缸带动选冲块伸出时，选择的是先压稳插销再在插销上的预定位置打点。

其中，方块插销冲针选冲控制部件中，方块插销冲针选冲控制部件安装在主轴驱动滑块部件的前下端，其功能是压稳方块时在方块上的预定位置打点，压稳插销时在插销上的预定位置打点。

方块插销冲针选冲控制部件包括该部件沿机座和滑盒形成的滑槽上下滑动的小滑板上、小滑板下。

方块插销冲针选冲控制部件还包括冲针选冲块、冲针选冲气缸和针型气缸座。

在工作状态下，当方块插销下压选冲控制部件选择压稳方块时，冲针选冲气缸带动冲针选冲块缩回，主轴驱动滑块部件通过铜环、下滑块轴销驱动方块插销冲针选冲控制部件和方块插销下压选冲控制部件在方块上的预定位置打点。当方块插销下压选冲控制部件选择压稳插销时，冲针选冲气缸带动冲针选冲块伸出，主轴驱动滑块部件通过铜环、下滑块轴销驱动方块插销冲针选冲控制部件和方块插销下压选冲控制部件在伸出上的预定位置打点。

其中，主轴驱动滑块部件中，主轴驱动滑块部件安装在机座的顶部前端，其功能是主轴转动，通过主轴偏心销带动上滑块、小滑板上沿机座和滑盒形成的滑槽上下滑动，从而驱动方块插销下压选冲控制部件、方块插销冲针选冲控制部件完成压稳方块插销和在方块插销上的预定位置打点的动作，在拉链的预定位置上将方块插销固定。

主轴驱动滑块部件包括机座、固定在机座上的铜套、穿过铜套的主轴、安装在主轴端部的主轴偏心销、上滑块和上滑块轴销、小滑板上和下滑块轴销、为上滑块和小滑板上滑动起导向作用的滑盒。

方块插销冲针选冲控制部件还包括下对置的两个铜环和上滑块轴销、下滑块轴销压稳方块时在方块上的预定位置打点，压稳插销时在插销上的预定位置打点。

方块插销冲针选冲控制部件包括该部件沿机座和滑盒形成的滑槽上下滑动的小滑板上、小滑板下。

方块插销冲针选冲控制部件还包括冲针选冲块、冲针选冲气缸和针型气缸座。

在工作状态下，当方块插销下压选冲控制部件选择压稳方块时，冲针选冲气缸带动冲针选冲块缩回，主轴驱动滑块部件通过铜环、下滑块轴销驱动方块插销冲针选冲控制部件和方块插销下压选冲控制部件在方块上的预定位置打点。当方块插销下压选冲控制部件选择压稳插销时，冲针选冲气缸带动冲针选冲块伸出，主轴驱动滑块部件通过铜环、下滑块轴销驱动方块插销冲针选冲控制部件和方块插销下压选冲控制部件在伸出上的预定位置打点。

其中，压带控制部件中，压带控制部件安装在主轴驱动滑块部件的滑盒的右侧端面，其功能是在拉链预定位置上打点压紧方块插销之前先在前夹布垫、后夹布垫上压稳拉链布带。

压带控制部件包括压带块座和在压带块座上前后分置的前压带块、后压带块。

压带控制部件还包括驱动压带块座和前后分置的前压带块、后压带块的压带滑杆和压带气缸及安装在滑盒上的压带滑槽。

其中，送方块部件中，送方块部件安装在方块插销送给料基座部件的顶面前侧和方块垫控制部件、模座调节及勾针定位部件的右侧预定位置，其功能是将方块振盘整齐排列地送出的方块逐个地送至给方块部件的前端。

送方块部件包括形成送方块滑道的送方块座、方块左压片和方块右压片。

送方块部件还包括将方块定位在送方块座预定位置上的方块定位座、方块定位杆、圆柱销和方块定位片。

送方块部件还包括将方块逐个地送至给方块部件前端的方块送料杆、送方块气缸连接块、送方块气缸、送方块气缸座和送料气缸保护槽。

送方块部件还包括支撑该部件的水平板。

其中，送插销部件中，送插销部件安装在方块插销送给料基座部件的顶面后侧和插销垫控制部件、模座调节及勾针定位部件的右侧预定位置，其功能是将插销振盘整齐排列地送出的插销逐个地送至给插销部件的前端。

送插销部件包括形成送插销滑道的送插销座和插销压片。

送插销部件还包括将插销定位在送插销座预定位置上的送插销限位块、送插销弹簧座、圆柱销和压簧。

送插销部件还包括将插销逐个地送至给插销部件前端的插销送料杆、送插销气缸连接块、送插销气缸、送插销气缸座和送料气缸保护槽。

送插销部件还包括支撑该部件的水平板。

其中，给方块部件中，给方块部件安装在方块插销送给料基座部件的顶面前侧，其功能是将送方块部件逐个送过来的方块送至方块垫控制部件的预定位置。

给方块部件包括将方块夹持住送至方块垫控制部件的预定位置方块压块、方块滑块、压簧、圆柱销、夹方块气缸及感应方块有没有夹持住的接近开关和接近开关座。

给方块部件还包括形成给方块滑道的给料滑槽、给料滑槽拼块、给方块限位座和给料压块。

给方块部件还包括将方块夹持住驱动送至方块垫控制部件的预定位置给方块连接块、给方块气缸座和给方块气缸。

其中，给插销部件中，给插销部件安装在方块插销送给料基座部件的顶面后侧，其功能是将给插销部件逐个送过来的插销送至插销垫控制部件的预定位置。

给插销部件包括将插销夹持住送至插销垫控制部件的预定位置插销压块、插销滑块、压簧、圆柱销、夹插销气缸及感应插销有没有夹持住的接近开关和接近开关座。

给插销部件还包括形成给插销滑道的给料滑槽、给料滑槽拼块、给插销限位座和给料压块。

给插销部件还包括将插销夹持住驱动送至插销垫控制部件的预定位置给插销连接块、给插销气缸座和给插销气缸。

其中，方块插销送料给料基座部件中，方块插销送料给料基座部件安装在机座的右侧，其功能是支撑送方块部件、送插销部件、给方块部件和给插销部件。

方块插销送料给料基座部件包括水平板、调位板、水平板底座和水平板底板。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种全自动贴布制孔方块插销装置，其特征在于，包括本体，所述本体包括依次设置的贴布机(1)、制孔机(2)、方块插销机(3)，所述贴布机(1)和所述制孔机(2)之间、所述制孔机(2)和所述方块插销机(3)之间均设置导带机构(4)；

各所述导带机构(4)，包括两滑竿；

第一滑竿(401)，固定于所述本体上，设置感应开关(403)；

第二滑竿(402)，通过至少一直线轴承座(404)与第一滑竿(401)连接并作相对的垂直移动，底端设置用于支撑拉链的导链块(405)。

2.根据权利要求1所述的全自动贴布制孔方块插销装置，其特征在于，各所述导带机构(4)还设置感应开关支杆(406)，各所述感应开关支杆(406)分别固定于所述贴布机(1)和所述制孔机(2)之间、所述制孔机(2)和所述方块插销机(3)之间，所述第一滑竿(401)通过固定连接所述感应开关支杆(406)以固定其自身于本体上。

3.根据权利要求1所述的全自动贴布制孔方块插销装置，其特征在于，所述直线轴承座(404)设置为2个，均由两所述滑竿平行穿插通过，一所述直线轴承座(404)固定在所述第一滑竿(401)的上端，另一所述直线轴承座(404)固定在所述第二滑竿(402)的下端。

4.根据权利要求1所述的全自动贴布制孔方块插销装置，其特征在于，所述本体还设置过链架(5)和送带机构(6)，所述导链机构(605)和所述送带机构(6)依次连接所述贴布机(1)的进链端。

5.根据权利要求4所述的全自动贴布制孔方块插销装置，其特征在于，所述送带机构(6)包括依次连接的送带组件、感应轮(604)和导链机构(605)；

所述送带组件包括送带压轮(601)、送带轮(602)和电机组件(603)；

所述电机组件(603)连接并向所述送带轮(602)发出动能，通过输送拉链带动所述送带压轮(601)运作，以保证拉链的帖服度。

6.根据权利要求1至4所述的全自动贴布制孔方块插销装置，其特征在于，所述贴布机(1)包括：分胶部件(101)、焊头定向移动及控制部件(102)、花模定向移动及控制部件(103)、空位感应及勾针定位部件(104)、切胶部件(105)及压胶送胶部件(106)；

所述分胶部件(101)包括分胶气缸(1011)、分胶下盖(1012)、分胶上盖(1013)、分胶底座(1014)及分胶底板(1015)；

所述焊头定向移动及控制部件(102)包括连接座板(1022)、导向压轨(1023)、气缸固定板(1024)、焊头驱动气缸(1025)、导向滑块(1026)、振筒套环(1027)、振筒体连接板(1028)、振子(1029)、贴布焊头(10210)、左微动开关(10211)、左限位块(10212)、右微动开关(10213)、右限位块(10214)；

所述花模定向移动及控制部件(103)包括花模纵向调节板(1031)、花模横向调节座(1032)、花模调节座(1033)、花模调节杆(1034)、花模横向调节底板(1035)、调节螺母(1036)、调节螺钉(1037)、花模横向调节座(1038)、花模座(1039)、花模驱动气缸(10310)、花模驱动气缸固定板(10311)、振筒体固定座板(10312)、花模(10313)、导柱(10314)、导套(10315)；

所述空位感应及勾针定位部件(104)包括信号杆挡片(1041)、信号杆(1042)、信号杆座(1043)、复位弹簧(1044)、感应开关(1045)、过链盖(1046)、圆柱销(1047)、勾针气缸座(1048)、勾针气缸(1049)、定位勾针座(10410)、定位勾针(10411)、调节螺杆(10412)、过链板(10413)、过链底座(10414)、勾针座调节块(10415)；

所述切胶部件(105)包括切胶模座(1051)、切胶滑块左压块(1052)、切胶滑块右压块(1053)、切胶模(1054)、切胶滑块(1055)、切胶下刀(1056)、切胶下刀销轴(1057)、切胶顶块(1058)、复位弹簧(1059)、复位弹簧座(10510)、切胶调节座(10511)及调节螺钉(10512)；

所述压胶送胶部件(106)包括送胶底座(1061)、送胶中座(1062)、送胶座滑块(1063)、送胶气缸座(1064)、送胶气缸(1065)、前送胶座(1066)、前气缸调节座(1067)、压胶气缸座(1068)、前挡胶板(1069)、压胶气缸(10610)、后送胶座(10611)、后气缸调节座(10612)、夹胶气缸座(10613)、后挡胶板(10614)、夹胶气缸(10615)、送胶钢片(10616)及送胶钢片座(10617)。

7.根据权利要求1至4所述的全自动贴布制孔方块插销装置，其特征在于，所述制孔机(2)包括：制孔过链及压带部件(201)、制孔焊头定向移动及控制部件(202)、制孔空位感应及勾针定位部件(203)及制孔下模定向移动及控制部件(204)；

所述制孔过链及压带部件(201)包括右下导板(2011)、上导板(2012)、弹簧垫(2013)、弹簧(2014)、针型气缸座(2015)、针型气缸(2016)及针型气缸连接头(2017)；

所述制孔焊头定向移动及控制部件(202)包括下模底板(2021)、导柱(2022)、导套(2023)、主气缸固定板(2024)、第一锁紧螺母(2025)、焊头驱动气缸(2026)、振子固定板(2027)、上焊头气缸缓冲胶垫(2028)、主汽缸限位螺母(2029)、振子(20210)、半圆垫圈(20211)、上振子胶垫(20212)、下振子胶垫(20213)、锲形连接块(20214)、制孔焊头(20215)、调节底座(20216)、调节环(20217)、调节螺钉(20218)、第二锁紧螺母(20219)、感应开关(20220)、开关压片(20221)、开关压片支杆(20222)、支杆座(20223)及曲尺油杯(20224)；

所述制孔空位感应及勾针定位部件(203)包括下托板(2031)、上托板(2032)、空位感应轮(2033)、感应轮摆杆(2034)、感应轮摆杆座(2035)、左感应片(2036)、光电开关(2037)、光电开关座(2038)、盖板导杆座(2039)、过链盖板座(20310)、复位弹簧(20311)、手柄座(20312)、螺钉(20313)、勾针(20314)、勾针行程滑块(20315)、线性滑轨(20316)、线性滑轨座(20317)、勾针滑块(20318)、勾针滑块连接板(20319)、勾针气缸连接头(20320)、勾针气缸(20321)、滑块座(20322)、勾针感应开关座(20323)、接近开关(20324)、勾针座右行程感应片(20325)、勾针前限位块(20326)、勾针限位螺钉(20327)、勾针上行程光电感应片(20328)、光电开关(20329)、勾针上行程光电开关座(20330)、针型气缸座(20331)、针型气缸(20332)及针型气缸连接头(20333)；

所述制孔下模定向移动及控制部件(204)包括下模座底板(2041)、下模座(2042)、下模滑块盖(2043)、下模(2044)、下模垫(2045)、下模滑座(2046)、下模气缸(2047)、下模气缸连接头(2048)、下模气缸缓冲胶垫(2049)、锁紧调节螺母(20410)、下模气缸固定板(20411)、连接杆(20412)、锁紧螺母(20413)、感应螺钉(20414)、光电开关(20415)及光电开关座(20416)。

8.根据权利要求1至4所述的全自动贴布制孔方块插销装置，其特征在于，所述方块插销机(3)包括：过链感应部件(301)、模座调节及勾针定位部件(302)、方块垫控制部件(303)、插销垫控制部件(304)、方块插销下压选冲控制部件(305)、方块插销冲针选冲控制部件(306)、主轴驱动滑块部件(307)、压带控制部件(308)、送方块部件(309)、送插销部件(310)、给方块部件(311)、给插销部件(312)、方块插销送料给料基座部件(313)；

所述过链感应部件(301)包括过链槽(3011)、过链盖(3012)、感应开关(3013)、感应开关座(3014)、信号杆(3015)、弹簧(3016)、信号片(3017)、信号杆座(3018)及圆柱销(3019)；

所述模座调节及勾针定位部件(302)包括机座调节板(3021)、调节螺杆(3022)、调节座(3023)、调节螺栓(3024)、气管接头(3025)、模座(3026)、前夹布垫(3027)、后夹布垫(3028)、机座(3029)、勾针(3030)及勾针定位片(3031)；

所述方块垫控制部件(303)包括方块垫(3031)、气缸接头(3032)、方块垫气缸(3033)、前气缸座(3034)、前夹布垫(3035)及模座(3037)；

所述插销垫控制部件(304)包括插销垫(3041)、气缸接头(3042)、插销垫气缸(3043)、后气缸座(3044)及后夹布垫(3045)；

所述方块插销下压选冲控制部件(305)包括下滑块(3051)、下滑块盖板(3052)、选冲块(3053)、选冲气缸(3054)、选冲气缸座(3055)、方块冲子座(3056)、方块冲子槽(3057)、方块冲子、插销冲子座(3059)、插销冲子槽(30510)及插销冲子；

所述方块插销冲针选冲控制部件(306)包括上小滑板(3061)、下小滑板(3062)、冲针选冲块(3063)、冲针选冲气缸(3064)及针型气缸座(3065)；

所述主轴驱动滑块部件(307)包括机座(3071)、铜套(3072)、主轴(3073)、主轴偏心销(3074)、上滑块(3075)、上滑块轴销(3076)、下滑块轴销(3078)、滑盒(3079)及铜环(30710)；

所述压带控制部件(308)包括压带块座(3081)、前压带块(3082)、后压带块(3083)、压带滑杆(3084)、压带气缸(3085)、压带滑槽(3086)、滑盒(3087)及压带块座连板(3088)；

所述送方块部件(309)包括送方块座(3091)、方块左压片(3092)、方块右压片(3093)、方块定位座(3094)、方块定位杆(3095)、圆柱销(3096)、方块定位片(3097)、方块送料杆(3098)、送方块气缸连接块(3099)、送方块气缸(30910)、送方块气缸座(30911)、送料气缸保护槽(30912)及水平板(30913)；

所述送插销部件(310)包括送插销座(3101)、插销压片(3102)、送插销限位块(3103)、送插销弹簧座(3104)、圆柱销(3105)、压簧(3106)、插销送料杆(3107)、送插销气缸连接块(3108)、送插销气缸(3109)、送插销气缸座(31010)、送料气缸保护槽(31011)及水平板(31012)；

所述给方块部件(311)包括方块压块(3111)、方块滑块(3112)、压簧(3113)、圆柱销(3114)、夹方块气缸(3115)、接近开关(3116)、接近开关座(3117)、给料滑槽(3118)、给料滑槽拼块(3119)、给方块限位座(31110)、给料压块(31111)、给方块连接块(31112)、给方块气缸座(31113)及给方块气缸(31114)；

所述给插销部件(312)包括插销压块(3121)、插销滑块(3122)、压簧(3123)、圆柱销(3124)、夹插销气缸(3125)、接近开关(3126)、接近开关座(3127)、给料滑槽(3128)、给料滑槽拼块(3129)、给插销限位座(31210)、给料压块给插销连接块(31211)、给插销气缸座(31212)、给插销气缸(31213)及给料压块(31214)；

所述方块插销送料给料基座部件(313)包括水平板(3131)、调位板(3132)、水平板底座(3133)及水平板底板(3134)。