CN108887810A - 全自动熔齿熔带筋机 - Google Patents

Abstract

一种全自动熔齿熔带筋机。其特征在于：上模组件包括换能器，换能器下端的焊头，焊头底部前端形成有熔带筋部，焊头底部后端形成有熔齿部；下模组件设置在上模组件下方，包括下模座、下模体，下模体固定安装在下模座顶部，下模体中间段设有向下凹陷的凹槽，前后两段则分别设有第一通槽与第二通槽；钩针定位组件包括前钩针、后钩针与压带轴，压带轴与凹槽相对应，前钩针与第一通槽相对应，后钩针与第二通槽相对应；带筋挤压组件包括两个可左右活动的推板，并对称设置在第一通槽上方的左右两侧。其优点在于通过两个推板对拉链带的带筋进行挤压，确保带筋处于中心指定位置，大大提高了带筋的定位效果，从而熔带筋准确，熔带筋质量高，降低不良率。

Description

全自动熔齿熔带筋机

技术领域

本发明涉及一种拉链生产设备,具体涉及一种全自动熔齿熔带筋机。

背景技术

拉链包括两条拉链带、拉头以及拉链带上相对应的链牙。

为了便于自动化生产，通常拉链带摆做成几十米甚至几百米长，根据用于的实际需求长度，间隔的去掉一部分链牙，形成无齿段。

拉链的种类很多，按材料分，可分为尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链，按结构分，可分为闭口拉链、开口拉链和双开拉链。

尼龙拉链是一种常见的拉链类型，熔齿熔带筋机是专门针对尼龙拉链的自动化生产设备，拉链一端进行熔齿，另一端则进行熔带筋。

但是目前，熔齿的一端由于尼龙链齿相互配合，能够准确熔齿，但是熔带筋的一端为无齿段，两条拉链带无法保持在一个准确的位置进行熔带筋，导致熔带筋质量差，不良率高。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种全自动熔齿熔带筋机。

本发明所采用的技术方案：一种全自动熔齿熔带筋机，包括机架以及机架上从前往后依次设置的进料导带机构、定位导带机构、熔齿熔带筋机构、拉带机构；所述熔齿熔带筋机构包括上模组件、下模组件、钩针定位组件、带筋挤压组件；所述上模组件包括可上下活动的换能器，所述换能器下端设有焊头，所述焊头底部前端形成有熔带筋部，所述焊头底部后端形成有熔齿部；所述下模组件对应设置在上模组件的下方，包括下模座、下模体，下模体固定安装在下模座顶部，所述下模体中间段设有向下凹陷的凹槽，前后两段则分别设有第一通槽与第二通槽；所述钩针定位组件包括可上下前后活动的前钩针、以及可上下活动的后钩针与压带轴，所述压带轴与凹槽相对应，前钩针与第一通槽相对应，所述后钩针与第二通槽相对应；所述带筋挤压组件包括两个可左右活动的推板，两个所述推板对称设置在第一通槽上方的左右两侧。

所述钩针定位组件还包括光电开关、感应片，所述光电开关固定安装在下模座上，所述感应片一端固定连接前钩针，另一端与光电开关相对应。

所述钩针定位组件还包括安装调节座，所述安装调节座呈L型结构，且其两端分别设有第一长条形安装槽，另一端设有第二长形安装槽，所述安装调节座一端通过第一长条形安装槽连接下模座，另一端通过第二长形安装槽安装光电开关。

所述定位导带机构包括固定板、前导带组件、后导带组件、定位感应组件，所述固定板固定安装在下模座上，所述前导带组件与后导带组件对应设置在固定板的前后两端；所述前导带组件包括下导带板、上导带板；所述下导带板固定安装在固定板上，所述下导带板的上端面与下模座的上端面处于同一水平面；所述上导带板对应设置在下导带板上方，所述上导带板下端面设有限位凸台以及与拉链带上链齿相适配的限位凹槽，且所述上导带板连接有驱使其向下压的弹性。

所述弹性件为弹簧，所述前导带组件还包括至少两根的导杆，所述导杆上端连接上导带板，下端穿过下导带板，并与下导带板上下滑移配合，所述导杆下端端部设有圆形凸台，所述弹簧套设在导杆上，且其下端与圆形凸台相抵，上端与下导带板相抵。

所述上导带板的侧边旋转连接有调节凸轮，且所述调节凸轮与下导带板的上表面接触，所述调节凸轮上还设有调节手柄。

所述下导带板后端对应前钩针设有缺槽。

所述定位感应组件设置在前导带组件上，包括定位轮支架、定位轮杆、定位轮；所述定位轮支架固定安装在上导带板上，定位轮杆一端铰接定位轮支架，另一端连接定位轮，所述上导带板对应定位轮的位置设有定位通槽。

本发明的有益效果是：采用以上方案，通过两个推板对拉链带的带筋进行挤压，确保带筋处于中心指定位置，大大提高了带筋的定位效果，从而熔带筋准确，熔带筋质量高，降低不良率。

附图说明

图1为本发明实施例全自动熔齿熔带筋机的结构示意图。

图2为本发明实施例定位导带机构与熔齿熔带筋机构的结构示意图。

图3为本发明实施例上模组件的结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为本发明实施例下模组件、钩针定位组件、带筋挤压组件的结构示意图。

图6为本发明实施例下模体的结构示意图。

图7为本发明实施例下模组件、钩针定位组件的结构示意图。

图8为本发明实施例定位导带机构的结构示意图。

图9为图8中B处的放大示意图。

图10为本发明实施例定位导带机构另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1所示，一种全自动熔齿熔带筋机，包括机架1以及机架1上依次设置的进料导带机构2、定位导带机构3、熔齿熔带筋机构4、拉带机构5。

所述导带机构2包括支架以及支架上的若干导带轮，所述拉带机构5包括拉带轮以及与其相配合的拉带传送带，拉带传送带由步进电机实现驱动，所述拉带机构5为拉链带提供传送动力，所述导带机构2为拉链带牵引导向，实现拉链带按指定方向稳定传输。

如图2-7所示，所述熔齿熔带筋机构包括上模组件41、下模组件42、钩针定位组件43、带筋挤压组件44。

如图3-4所示， 所述上模组件41包括换能器411、焊头412、上模支架413、下模板414、中模板415、上模板416、若干上模导柱417；所述上模支架413固定在机架1上，所述下模板414固定在上模支架413上，并通过上模导柱417连接上模板416，所述中模板415与上模导柱滑动配合，所述中模板415可通过固定在上模板416上的气缸驱动，所述中模板415连接换能器411，所述焊头412固定连接在换能器411的的下方，所述焊头412底部前端形成有熔带筋部4121，所述焊头412底部后端形成有熔齿部4122。

如图5-6所示，所述下模组件42对应设置在上模组件的下方，包括下模座421、下模体422，下模体422固定安装在下模座421顶部，所述下模体422中间段设有向下凹陷的凹槽4221，前后两段则分别设有第一通槽4222与第二通槽4223。

如图7所示，所述钩针定位组件43前钩针431、以及可上下活动的后钩针432与压带轴433，所述压带轴433与凹槽4221相对应，前钩针431与第一通槽4222相对应，所述后钩针432与第二通槽4223相对应。

其中前钩针431、后钩针432与压带轴433分别通过一个固定在下模座421的气缸及连接杆实现上下活动，而驱动前钩针431上下活动的连接杆上设置一个水平布置的气缸，并通过前钩针活动板连接前钩针431，实现前钩针431前后活动。

如图5所示，所述带筋挤压组件44包括两个可左右活动的推板441，两个所述推板441对称设置在第一通槽4222上方的左右两侧，所述推板441同样可直接通过气缸驱动，驱动推板的气缸同样固定安装在下模座421上。

当熔齿熔带筋机构4工作时，前钩针431、后钩针432向上动作，伸入拉链带无齿段的结点孔内，压带轴433向下动作，与前钩针431、后钩针432配合拉直绷紧拉链带，同时前钩针431会往前动作，拉直拉链带的同时，避开焊头与推板；然后两个推板441同时向中间相互靠拢，并挤压拉链带，从而使得拉链带的带筋部分向中间挤压，最后焊头412下压，其熔带筋部4121实现精准的熔带筋作业，其熔齿部4122则实现熔齿作业，完成作业后，各个部件复位，重复下一轮的动作。

通过两个推板441对拉链带的带筋进行挤压，确保带筋处于中心指定位置，大大提高了带筋的定位效果，从而熔带筋准确，熔带筋质量高，降低不良率。

如图7所示，所述钩针定位组件43还包括光电开关434、感应片435，所述光电开关434固定安装在下模座421上，所述感应片435一端固定连接前钩针431，另一端与光电开关434相对应，前钩针431的动作通过光电感应实现准确定位，定位更加准确。

进一步的，所述钩针定位组件43还包括安装调节座436，所述安装调节座436呈L型结构，且其两端分别设有第一长条形安装槽4361，另一端设有第二长形安装槽4362，所述安装调节座436一端通过第一长条形安装槽4361连接下模座421，另一端通过第二长形安装槽4362安装光电开关434，通过第一长条形安装槽4361与第二长形安装槽4362可方便对光电开关434的位置进行调整，满足更多的尺寸要求。

如图2及图8-10所示，所述定位导带机构3包括固定板31、前导带组件32、后导带组件33、定位感应组件34；所述固定板31固定安装在下模座421上，所述前导带组件32与后导带组件33对应设置在固定板31的前后两端。

其中，所述前导带组件32与后导带组件33的结构基本保持一致。

如图8-10所示，所述前导带组件32包括下导带板321、上导带板322；所述下导带板321固定安装在固定板31上，所述下导带板321的上端面与下模座421的上端面处于同一水平面；所述上导带板322对应设置在下导带板321上方，所述上导带板322连接有驱使其向下压的弹性件。

所述弹性件可以为弹簧，所述前导带组件32还包括两根导杆323，所述导杆323上端连接上导带板322，下端穿过下导带板321，并与下导带板321上下滑移配合，所述导杆323下端端部设有圆形凸台，所述弹簧套设在导杆323上，且其下端与圆形凸台相抵，上端与下导带板321相抵。

拉链带从下导带板321、上导带板322之间穿过，并通过弹簧将上导带板322压在下导带板321上，相对于现有技术点压式的压带板，下导带板321与上导带板322之间通过面压式，压紧面积更大，使得拉链带保持更加平整、稳定的状态通过。

而且，前导带组件32与后导带组件33在熔齿熔带筋机构4的前后两侧压紧拉链带，在熔齿熔带筋时，能对拉链带起到更好的固定作用，进一步保证熔齿熔带筋的工作质量。

另外，所述上导带板322下端面设有限位凸台3221以及限位凹槽3222，限位凸台3221使得下导带板321与上导带板322之间留有一定的间隙，避免将拉链带压死，而限位凹槽3222与拉链带上的链齿相适配，避免压坏链齿。

同时，前导带组件32的上导带板322后端对应前钩针431设有缺槽3211，在保证前钩针431不会产生干涉的情况下，将前导带组件32设置的与熔齿熔带筋机构4距离更近，更好的与熔齿熔带筋机构4配合，保证熔齿熔带筋的工作质量。

所述上导带板322的侧边旋转连接有调节凸轮324，且所述调节凸轮324与下导带板321的上表面接触，所述调节凸轮324上还设有调节手柄，通过调节手柄能够方便带动调节凸轮324转动，调节凸轮324则会使得其旋转中心与下导带板321的距离改变，从而克服弹簧的弹性力，将上导带板322抬起，便于初步生产阶段，将拉链带穿过下导带板321与上导带板322。

如图8所示，所述定位感应组件34设置在前导带组件32上，包括定位轮支架341、定位轮杆342、定位轮343；

在拉链带正常送料的过程中，定位轮343会沿拉链带的链齿滚动，当拉链带的无齿段进过时，定位轮343就会通过无齿段进入定位通槽3223中，带动定位轮杆342动作，从而提供一个拉链带送料到位的信号。通过定位轮343的结构，与拉链之间形成滚动配合，避免钩住拉链带的链齿以及减少对链齿的磨损，保证拉链质量。

另外，为了便于生产与安装，上述涉及到的相互配合连接的各个部件之间也可以额外设置一些中间连接件，实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动熔齿熔带筋机，包括机架（1）以及机架（1）上从前往后依次设置的进料导带机构（2）、定位导带机构（3）、熔齿熔带筋机构（4）、拉带机构（5）；

其特征在于：所述熔齿熔带筋机构（4）包括上模组件（41）、下模组件（42）、钩针定位组件（43）、带筋挤压组件（44）；

所述上模组件（41）包括可上下活动的换能器（411），所述换能器（411）下端设有焊头（412），所述焊头（412）底部前端形成有熔带筋部（4121），所述焊头（412）底部后端形成有熔齿部（4122）；

所述下模组件（42）对应设置在上模组件（41）的下方，包括下模座（421）、下模体（422），下模体（422）固定安装在下模座（421）顶部，所述下模体（422）中间段设有向下凹陷的凹槽（4221），前后两段则分别设有第一通槽（4222）与第二通槽（4223）；

所述钩针定位组件（43）包括可上下前后活动的前钩针（431）、以及可上下活动的后钩针（432）与压带轴（433），所述压带轴（433）与凹槽（4221）相对应，前钩针（431）与第一通槽（4222）相对应，所述后钩针（432）与第二通槽（4223）相对应；

所述带筋挤压组件（44）包括两个可左右活动的推板（441），两个所述推板（441）对称设置在第一通槽（4222）上方的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的全自动熔齿熔带筋机，其特征在于：所述钩针定位组件（43）还包括光电开关（434）、感应片（435），所述光电开关（434）固定安装在下模座（421）上，所述感应片（435）一端固定连接前钩针（431），另一端与光电开关（434）相对应。

3.根据权利要求2所述的全自动熔齿熔带筋机，其特征在于：所述钩针定位组件（43）还包括安装调节座（436），所述安装调节座（436）呈L型结构，且其两端分别设有第一长条形安装槽（4361），另一端设有第二长形安装槽（4362），所述安装调节座（436）一端通过第一长条形安装槽（4361）连接下模座（421），另一端通过第二长形安装槽（4362）安装光电开关（434）。

4.根据权利要求1所述的全自动熔齿熔带筋机，其特征在于：所述定位导带机构（3）包括固定板（31）、前导带组件（32）、后导带组件（33）、定位感应组件（34），所述固定板（31）固定安装在下模座（421）上，所述前导带组件（32）与后导带组件（33）对应设置在固定板（31）的前后两端；

所述前导带组件（32）包括下导带板（321）、上导带板（322）；

所述下导带板（321）固定安装在固定板（31）上，所述下导带板（321）的上端面与下模座（421）的上端面处于同一水平面；

所述上导带板（322）对应设置在下导带板（321）上方，所述上导带板（322）下端面设有限位凸台（3221）以及与拉链带上链齿相适配的限位凹槽（3222），且所述上导带板（322）连接有驱使其向下压的弹性。

5.根据权利要求4所述的全自动熔齿熔带筋机，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述前导带组件（32）还包括至少两根的导杆（323），

所述导杆（323）上端连接上导带板（322），下端穿过下导带板（321），并与下导带板（321）上下滑移配合，所述导杆（323）下端端部设有圆形凸台，所述弹簧套设在导杆（323）上，且其下端与圆形凸台相抵，上端与下导带板（321）相抵。

6.根据权利要求5所述的全自动熔齿熔带筋机，其特征在于：所述上导带板（322）的侧边旋转连接有调节凸轮（324），且所述调节凸轮（324）与下导带板（321）的上表面接触，所述调节凸轮（324）上还设有调节手柄。

7.根据权利要求6所述的全自动熔齿熔带筋机，其特征在于：所述下导带板（321）后端对应前钩针（431）设有缺槽（3211）。

8.根据权利要求4所述的全自动熔齿熔带筋机，其特征在于：所述定位感应组件（34）设置在前导带组件（32）上，包括定位轮支架（341）、定位轮杆（342）、定位轮（343）；

所述定位轮支架（341）固定安装在上导带板（322）上，定位轮杆（342）一端铰接定位轮支架（341），另一端连接定位轮（343），

所述上导带板（322）对应定位轮（343）的位置设有定位通槽（3223）。