CN206101830U - 一种全自动微电脑金属拉链定寸除齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，用于拉链定寸除齿，包括过链架部分、计数器部分、机架部分、模具部分和拖带部分，所述计数器部分、机架部分、模具部分和拖带部分安装在所述机架部分上，模具部分设有冲齿调节结构，用于定寸除齿，并设有刮齿结构和吹气结构，去除断裂链牙，保证最终成品质量。

Description

一种全自动微电脑金属拉链定寸除齿机

技术领域

本实用新型涉及拉链加工领域，尤其是一种全自动金属拉链定寸除齿机。

背景技术

在拉链的生产制备过程中，一般都是先通过拉链植齿机连续制备一段非常长的拉链条，而后通过拉链定寸除齿修齿机对原长拉链条进行定寸除齿修齿处理，使原来的长拉链条按照设定尺寸变成能够满足人们需要的短拉链。原有的金属拉链定寸除齿机是通过计数到所需拉链长度，切齿时，由于计数机构存在误差，以及各种金属拉链本身也有齿距的差异，造成分牙不准，常有伤牙现象。因此设计一种能够对定寸除齿修齿的拉链进行精确定位，并且能够保证不产生多齿、少齿、伤齿等现象的拉链定位装置显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，以克服现有技术由于计数机构存在误差，分牙不准的缺陷。

本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，包括过链架部分、计数器部分、机架部分、模具部分和拖带部分，计数器部分、机架部分、模具部分和拖带部分安装在机架部分上，模具部分还设有冲齿调节结构，冲齿调节结构包括上刀和压带板，压带板设置在下模框上，下模框设置在下模座上，上刀的左侧和右侧分别设有左钩针和右钩针，左、右钩针分别连接在左、右钩针座上；

左、右钩针座设置在左、右钩针滑块中，通过左、右钩针滑块连接左、右定位滑块，左、右定位滑块设置在左、右定位滑盒中，其中，左、右钩针座的后侧还设有压簧，右钩针座通过压簧连接钩针座调节块，左、右钩针滑块和左、右定位滑块带动左、右钩针带动左、右钩针调整位置，上刀安装在上模座上，上模座通过连接柱与机架部分相连接；

拉链从压带板与下模框中间通过，压带板中间设有长条形状的上刀孔，上刀孔设置在左右钩针的正下方；

下模框内设有凹模拼块和废料顶出片，废料顶出片卡在凹模拼块中，设置在上刀的正下方；

下模座上设有左支杆和右支杆，分别设置在冲齿调节结构的左侧和右侧，模具部分还设有刮齿结构，刮齿结构设置在冲齿调节结构的右方，刮齿结构包括若干个刮齿销，刮齿销一字排开安装在过链固定板上，过链固定板连接右支杆，过链固定板的尾部还设有档齿板。

冲齿调节结构的左侧设有压链结构，压链结构包括第一压链气缸、设置在第一压链气缸下方的第一压链块、设置在第一压链块下方的压链托板、第二压链气缸和连接在第二压链气缸下侧的第二压链块；

在左支杆上还设有左过链轮，右支杆上还设有右过链轮；

拉链从第一压链块和压链托板之间通过后，到达第二压链气缸处，从第二压链块下通过，之后从左过链轮的下方，到达冲齿调节结构。

左支杆和右支杆上分别设有左限位感应座和右限位感应座，左右限位感应座上均设有接近开关。

左支杆上还设有左吹气铜管，左吹气铜管设置在左限位感应座和左过链轮之间，左吹气铜管上设有吹气孔，吹气孔方向朝向冲齿调节结构。

计数器部分设置在模具部分的左侧，包括进带压带轮和进带下轮，拉链从进带压带轮和进带下轮之间通过，到达模具部分；

进带压带轮设有一个或多个，紧贴进带下轮。

拖带部分设置在模具部分的右侧，拖带部分包括一个拖带轮和一个或多个设置在拖带轮上方的拖带压带轮，拖带压带轮紧贴在拖带轮上方；拖带轮右侧设有出链板，拉链通过模具部分后，从拖带压带轮和拖带下轮之间通过，到达出链板。

拖带部分还包括右吹气铜管和压带杆，右吹气铜管和压带杆设置在拖带下轮的左侧，右吹气铜管上设有吹气孔，吹气孔方向朝向冲齿调节结构；

拉链通过模具部分后，自压带杆下侧通过。

机架部分包括模具垫板，计数器部分、模具部分和拖带部分依次安装在模具垫板上。

优选的，进带压带轮包括橡胶外壳，计数器部分包括计数器离合手柄，计数器离合手柄控制进带压带轮与进带下轮分离，方便将拉链布带卡入进带压带轮和进带下轮之间，且橡胶外壳可以避免拉链在传动过程中发生滑动以及刮伤链牙。

优选的，拖带部分包括拖带离合手柄，拖带压带轮包括橡胶外壳，拖带离合手柄控制拖带压带轮与拖带下轮分离，方便将拉链布带卡入拖带压带轮和拖带下轮之间，且橡胶外壳可以避免拉链在传动过程中发生滑动和刮伤。

优选的，计数器部分还设有进带压带杆，进带压带杆设置在进带下轮周围，拉链自进带压带杆和进带下轮之间通过，进一步固定拉链位置，避免拉链位置偏移。

优选的，进带下轮的轮面上设有凹槽，与拉链通过时链齿的位置相对应，进一步固定拉链位置，避免拉链位置偏移。

优选的，拖带压带轮的轮面上设有凹槽，与拉链通过时链齿的位置相对应，进一步固定拉链位置，避免拉链位置偏移。

优选的，左、右钩针的底部设有U型凹口，拉链包括左链带和右链带，左、右链带上均设有一列链牙，当左、右钩针下落时，左、右钩针分别卡入同一条拉链的左、右链带的链牙，从而实现分齿定位。

拉链经由过链架部分，进入计数器部分，进带压带杆、进带压带轮和进带下轮共同转动，带动拉链围绕进带下轮通过计数器部分，到达模具部分。经由压链托板、左压链块、左过链轮，进入冲齿调节结构，后通过右过链轮，以“S”形路线通过刮齿销，自压带杆下方通过，进入拖带轮与拖带压带轮之间，到达出链板。

拉链在进入定存调节结构达到设定长度后，左右钩针下降，卡住拉链链齿，右钩针处设有压簧，可以轻微调节钩针位置，使钩针能够准确伸入链齿中间，将拉链固定在下凹模刃口上，上刀下落切断链齿后，上刀和左右钩针抬起，拉链继续前进，左吹气铜管吹气，将切断的链齿吹出，“S”形路线通过刮齿销，刮齿销进一步清理断齿，档齿板阻挡断齿飞溅，之后拉链进入拖带部分，右吹气铜管继续吹气清理断齿，同时拖带轮和拖带压带轮带动拉链继续前进，到达出链板。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为模具部分示意图；

图4为冲齿调节结构示意图；

图5为为计数器部分示意图；

图6为拖带部分示意图；

图7为机架部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型公开的全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，包括过链架部分1、计数器部分2、机架部分5、模具部分3和拖带部分4。

如图3所示，模具部分3还设有冲齿调节结构31，冲齿调节结构31包括上刀311和压带板312，压带板312设置在下模框313上，下模框313设置在下模座314上，上刀311的左侧和右侧分别设有左钩针315和右钩针316，左、右钩针分别连接在左、右钩针座上，左、右钩针座设置在左、右钩针滑块中，通过左、右钩针滑块连接左、右定位滑块，左定位滑块345、右定位滑块344设置在左定位滑盒343、右定位滑盒346中，其中，左钩针座和右钩针座的后侧还设有压簧，右钩针座通过压簧317连接钩针座调节块341，左钩针滑块342、右钩针滑块和左定位滑块345、右定位滑块344带动左钩针315、右钩针316调整位置，上刀311安装在上模座318上，上模座318通过连接柱319与机架部分5相连接；

拉链从压带板312与下模框313中间通过，压带板312中间设有长条形状的上刀孔，上刀孔设置在左右钩针的正下方；

下模框313内设有凹模拼块352和废料顶出片353，废料顶出片353卡在凹模拼块352中，设置在上刀的正下方；

下模座314上设有左支杆321和右支杆322，分别设置在冲齿调节结构31的左侧和右侧，模具部分还设有刮齿结构33，刮齿结构33设置在冲齿调节结构31的右方，刮齿结构包括若干个刮齿销331，刮齿销331一字排开安装在过链固定板332上，过链固定板332连接右支杆322，过链固定板的尾部还设有档齿板333。

冲齿调节结构的左侧设有压链结构34，压链结构包括第一压链气缸341、设置在第一压链气缸下方的第一压链块342、设置在第一压链块下方的压链托板343、第二压链气缸344和连接在第二压链气缸下侧的第二压链块345；

在左支杆321上还设有左过链轮323，右支杆322上还设有右过链轮324；

拉链从第一压链块342和压链托板343之间通过后，到达第二压链气缸344处，从第二压链块345下通过，之后从经过左过链轮323的下方，到达冲齿调节结构31。

左支杆321和右支杆322上分别设有左限位感应座325和右限位感应座，左右限位感应座上设有接近开关327、328。

左支杆321上还设有左吹气铜管329，左吹气铜管设置在左限位感应座和左过链轮之间，左吹气铜管上设有吹气孔，吹气孔方向朝向冲齿调节结构31。

如图4所示，计数器部分2设置在模具部分3的左侧，包括计数器24、进带压带轮21和进带下轮22，拉链从进带压带轮21和进带下轮22之间通过，到达模具部分3；进带压带轮21设有一个或多个，紧贴进带下轮22。

进带压带轮21包括橡胶外壳，计数器部分包括计数器离合手柄23，计数器离合手柄23控制进带压带轮21与进带下轮22分离，方便将拉链布带卡入进带压带轮21和进带下轮22之间，且橡胶外壳可以避免拉链在传动过程中发生滑动和刮伤链齿。

在本实用新型的一个实施例中，计数器部分还设有进带压带杆25，进带压带杆25设置在进带下轮22周围，拉链自进带压带杆25和进带下轮22之间通过，进一步固定拉链位置，避免拉链位置偏移，同时保证计数的准确。

如图6所示，拖带部分4设置在模具部分3的右侧，拖带部分4包括一个拖带轮41和一个或多个设置在拖带轮上方的拖带压带轮42，拖带压带轮42紧贴在拖带轮41上方；拖带轮41右侧设有出链板43，拉链通过模具部分3后，从拖带压带轮42和拖带下轮41之间通过，到达出链板43。

拖带部分还包括右吹气铜管44和压带杆45，右吹气铜管44和压带杆45设置在拖带下轮41的左侧，右吹气铜管44上设有吹气孔，吹气孔方向朝向冲齿调节结构31；拉链通过模具部分3后，自压带杆45下侧通过。

拖带部分包括拖带离合手柄46，拖带压带轮42包括橡胶外壳，拖带离合手柄46控制拖带压带轮42与拖带下轮41分离，方便将拉链布带卡入拖带压带轮和拖带下轮之间，且橡胶外壳可以避免拉链在传动过程中发生滑动。

如图5所示，机架部分5包括模具垫板51，计数器部分2、模具部分3和拖带部分4依次安装在模具垫板上。机架部分设有机座59，机座59内设有滑块53与模具部分3的连接头319连接。滑块53通过连杆52余主轴偏心轮54连接，连杆53套在主轴偏心轮54上，主轴55穿过主轴偏心轮54，主轴尾部设有锥齿轮56，与摆线针轮减速机57顶端的电极锥齿轮58咬合。

模具垫板51在刮齿结构33的下方对应设有开孔，用于断裂链牙的收集。

在本实用新型的一个实施例中，进带下轮的轮面上设有凹槽，与拉链通过时链齿的位置相对应，进一步固定拉链位置，避免拉链位置偏移。

在本实用新型的一个实施例中，拖带压带轮的轮面上设有凹槽，与拉链通过时链齿的位置相对应，进一步固定拉链位置，避免拉链位置偏移。

拉链经由过链架部分，进入计数器部分2，进带压带杆25、进带压带轮21和进带下轮22共同转动，带动拉链围绕进带下轮22通过计数器部分2，到达模具部分3。经由压链托板343、左压链块345、左过链轮323，进入冲齿调节结构31，后通过右过链轮324，以“S”形路线通过刮齿销331，自压带杆45下方通过，进入拖带轮41与拖带压带轮42之间，到达出链板43。

在本实用新型的一个实施例中，左、右钩针的底部设有U型凹口315a和316a，拉链包括左链带和右链带，左、右链带上均设有一列链牙，当左、右钩针下落时，左、右钩爪315a和316a分别卡入同一条拉链的左、右链带的链牙，确保定位准确。

拉链在进入冲齿调节结构31一定距离后，左右钩针下降，卡住拉链链齿，右钩针处设有压簧，可以轻微调节钩针位置，使钩针能够准确伸入链齿中间，将拉链固定在废料顶出片上，上刀311下落切断链齿后，上刀311和左右钩针抬起，拉链继续前进，左吹气铜管351吹气，将切断的链齿吹落拉链，拉链以“S”形路线通过刮齿销，刮齿销进一步清理断齿，档齿板333阻挡断齿飞溅，之后拉链进入拖带部分，右吹气铜管44继续吹气清理断齿，同时拖带轮和拖带压带轮带动拉链继续前进，到达出链板43。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，包括过链架部分、计数器部分、机架部分、模具部分和拖带部分，所述计数器部分、机架部分、模具部分和拖带部分安装在所述机架部分上，其特征在于：

所述模具部分还设有冲齿调节结构，冲齿调节结构包括上刀和压带板，压带板设置在下模框上，下模框设置在下模座上，所述上刀的左侧和右侧分别设有左钩针和右钩针，左、右钩针分别连接在左、右钩针座上；

左、右钩针座设置在左、右钩针滑块中，通过左、右钩针滑块连接左、右定位滑块；左、右定位滑块设置在左、右定位滑盒中；

其中，左、右钩针座的后侧还设有压簧，右钩针座通过压簧连接钩针座调节块，所述左、右钩针滑块和所述左、右定位滑块带动左、右钩针带动左、右钩针调整位置；

所述上刀安装在上模座上，上模座通过连接柱与所述机架部分相连接；

拉链从所述压带板与所述下模框中间通过，所述压带板中间设有长条形状的上刀孔，上刀孔设置在所述左右钩针的正下方；

所述下模框内设有凹模拼块和废料顶出片，废料顶出片卡在凹模拼块中，设置在上刀的正下方；

下模座上设有左支杆和右支杆，分别设置在冲齿调节结构的左侧和右侧，所述模具部分还设有刮齿结构，刮齿结构设置在所述冲齿调节结构的右方，所述刮齿结构包括若干个刮齿销，刮齿销一字排开安装在过链固定板上，过链固定板连接所述右支杆，所述过链固定板的尾部还设有档齿板。

2.根据权利要求1所述的全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，其特征在于：所述冲齿调节结构的前侧设有压链结构，所述压链结构包括第一压链气缸、设置在第一压链气缸下方的压链块、设置在第一压链块下方的压链托板、第二压链气缸和连接在第二压链气缸下侧的第二压链块；

在所述左支杆上还设有左过链轮，所述右支杆上还设有右过链轮；

拉链从所述第一压链块和所述压链托板之间通过后，到达第二压链气缸处，从所述第二压链块下通过，之后从经过所述左过链轮的下方，到达冲齿调节结构。

3.根据权利要求1所述的全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，其特征在于：所述左支杆和右支杆上分别设有左限位感应座和右限位感应座，左右限位感应座上均设有接近开关。

4.根据权利要求3所述的全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，其特征在于：所述左支杆上还设有左吹气铜管，左吹气铜管设置在所述左限位感应座和左过链轮之间，左吹气铜管上设有吹气孔，吹气孔方向朝向冲齿调节结构。

5.根据权利要求1所述的全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，其特征在于：所述计数器部分设置在所述模具部分的左侧，包括进带压带轮和进带下轮，拉链从进带压带轮和进带下轮之间通过，到达模具部分；

所述进带压带轮设有一个或多个，紧贴所述进带下轮。

6.根据权利要求1所述的全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，其特征在于：所述拖带部分设置在所述模具部分的右侧，所述拖带部分包括一个拖带轮和一个或多个设置在拖带轮上方的拖带压带轮，拖带压带轮紧贴在所述拖带轮上方；拖带轮右侧设有出链板，拉链通过所述模具部分后，从所述拖带压带轮和所述拖带下轮之间通过，到达出链板。

7.根据权利要求6所述的全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，其特征在于：所述拖带部分还包括右吹气铜管和压带杆，右吹气铜管和压带杆设置在所述拖带下轮的左侧，所述右吹气铜管上设有吹气孔，吹气孔方向朝向冲齿调节结构；

拉链通过所述模具部分后，自压带杆下侧通过。

8.根据权利要求1所述的全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，其特征在于：所述机架部分包括模具垫板，所述计数器部分、模具部分和拖带部分依次安装在所述模具垫板上。

9.根据权利要求5所述的全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，其特征在于：所述进带压带轮包括橡胶外壳，所述计数器部分包括计数器离合手柄，计数器离合手柄控制进带压带轮与所述进带下轮分离。

10.根据权利要求6所述的全自动微电脑金属拉链定寸除齿机，其特征在于：所述拖带部分包括拖带离合手柄，所述拖带压带轮包括橡胶外壳，拖带离合手柄控制所述拖带压带轮与所述拖带下轮分离。