CN208869537U - 一种自动挤胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动挤胶机，包括挤胶平台；L形挡块，L形挡块固定在挤胶平台的上端面上；L形定位块，L形定位块放置在挤胶平台的上端面上，L形定位块的两个直角边的外侧分别与L形挡块的两个直角边的内侧抵靠；气缸，气缸安装在挤胶平台上，气缸的气缸杆水平设置，且气缸的气缸杆朝向L形定位块的一个直角边的内侧；挤压块，挤压块安装在气缸的气缸杆的顶端，挤压块正对于L形定位块的一个直角边。本实用新型采用气缸对晶片块施压，确保每次挤压过程中晶片块受力一致，每次挤压过程中晶片块的着力点相同和受力均匀，确保晶片块在挤压过程中不会产生气泡和晶片块的直角度，保证了产品质量，降低了次品率，也降低了人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英晶体谐振器制造技术领域，特别是一种自动挤胶机。
背景技术
晶片块是由多个晶片通过胶粘结固定在一起，然后通过挤压将相邻的晶片之间多余的胶挤出，完成晶片块的定型。目前多采用人工完成晶片块的定型，人工定型存在用力大小不一，着力点不同，从而会导致晶片块中产生气泡和晶片块直角度不良；而且操作人员在长时间工作后会出现疲劳，更加的容易出现次品。
实用新型内容
针对以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种自动挤胶机，采用气缸对晶块片施加压力，确保了每次挤胶过程中晶片块的受力大小一致，而且着力点不变，确保了晶片块的直角度。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种自动挤胶机，包括：
挤胶平台；
L形挡块，所述L形挡块固定在所述挤胶平台的上端面上；
L形定位块，所述L形定位块放置在所述挤胶平台的上端面上，所述L形定位块的两个直角边的外侧分别与所述L形挡块的两个直角边的内侧抵靠；
气缸，所述气缸安装在所述挤胶平台上，所述气缸的气缸杆水平设置，且所述气缸的气缸杆朝向所述L形定位块的一个直角边的内侧；以及
挤压块，所述挤压块安装在所述气缸的气缸杆的顶端，所述挤压块正对于所述L形定位块的一个直角边。
进一步地，所述挤胶平台上设置有直线导轨，所述直线导轨上可滑动的安装有滑块，所述直线滑轨与所述气缸的气缸杆平行；所述滑块与L形连接块的一端固接，所述L形连接块的另一端固接在所述气缸的气缸杆上，所述挤压块安装在所述L形连接块上。
进一步地，所述挤胶平台上设有多个并列设置的第一溢流槽。
进一步地，两个所述第一溢流槽之间有凸起，所述L形定位块的底端面上设有卡槽，所述卡槽和所述凸起配合使用。
进一步地，所述挤胶平台上设置有导流槽，所述导流槽与所述第一溢流槽连通。
进一步地，所述L形定位块的与所述挤压块相对的直角边相邻的直角边的内侧设置第二溢流槽。
进一步地，所述气缸为三杆气缸。
进一步地，所述自动挤胶机还包括控制器，所述控制器安装在所述挤胶平台上，所述控制器向所述气缸发送工作指令。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：操作人员将晶片块放入指定位置，启动气缸，气缸杆驱动挤压块对晶片块进行挤压，从而完成晶片块的定型，采用气缸对晶片块施加压力，确保了每次挤压过程中不同晶片块受力大小一致，每次挤压过程中不同晶片块的着力点相同和受力均匀，从而确保了晶片块在挤压过程中不会产生气泡和晶片块的直角度，因直角度不良造成的返工率由人工定型的50％降低至0％，保证了产品质量，大大降低了次品率，同时也降低了人员的工作强度。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为自动挤胶机的立体结构示意图。
图2为图1的去除L形定位块的立体结构示意图。
图3为图1的L形定位块的立体结构示意图。
图中：1.挤胶平台；2.L形挡块；3.L形定位块；4.气缸；5.挤压块；6.直线导轨；7.滑块；8.L形连接块；9.第一溢流槽；10.第二溢流槽；11.导流槽；12.凸起；13.卡槽；14.控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1-图3所示，本实用新型公开了一种自动挤胶机，包括挤胶平台1、L形挡块2、L形定位块3、气缸4和挤压块5。L形挡块2固定在挤胶平台1的上端面上，L形挡块2可以通过焊接或者螺钉连接安装在挤胶平台1上。L形挡块2可以是一体成型的，如图所示，在其他实施例中，L形挡块2也可以由两个直线挡块固定在挤胶平台1上组成L形。
L形定位块3放置在挤胶平台1的上端面上，L形定位块3的两个直角边的外侧分别与L形挡块2的两个直角边的内侧抵靠，当对L形定位块3施加力时，因为L形挡块2的抵靠作用，L形定位块3不会发生移动。
气缸4安装在挤胶平台1上，气缸4的气缸杆水平设置，且气缸4的气缸杆朝向L形定位块3的一个直角边的内侧。挤压块5安装在气缸4的气缸杆的顶端，挤压块5正对于L形定位块3的一个直角边。
挤胶平台1上设置有直线导轨6，直线导轨6上可滑动的安装有滑块7，直线滑轨与气缸4的气缸杆平行，滑块7与L形连接块8的一端固接，L形连接块8的另一端固接在气缸4的气缸杆上，挤压块5安装在L形连接块8上。当启动气缸4时，L形连接块8被气缸4的气缸杆驱动做水平运动，L形连接块8从而带动滑块7沿直线导轨6做水平运动。直线导轨6可以使气缸4的气缸杆保持直线运动，确保挤压块5对晶片块施加压力的着力点不变，使晶片块受力均匀，确保了晶片块的直角度，不会产生气泡，利用气缸4对晶片块施加压力，使得每次挤压过程中不同的晶片块的受力大小一致，保证了产品的一致性，同时降低了工人的劳动强度。
挤胶平台1上设有多个并列设置的第一溢流槽9，当对晶片块进行挤压时，晶片块内多余的胶会从下端溢出，溢出的胶直接流入第一溢流槽9，保证了下端的平整度。
两个第一溢流槽9之间有凸起12，L形定位块3的底端面上设有卡槽13，卡槽13和凸起12配合使用，放置L形定位块3时将卡槽13卡和在凸起12上形成凸凹配合结构，避免了L形定位块3的滑动。
挤胶平台1上设置有导流槽11，导流槽11与所述第一溢流槽9连通，第一溢流槽9内的胶可以由导流槽11排出，方便清理。
L形定位块3的与挤压块5相对的直角边相邻的直角边的内侧设置第二溢流槽10，晶片块内多余的胶会从侧面溢出，溢出的胶直接流入第二溢流槽10，保证了侧面的平整度。
气缸4为三杆气缸，保证气缸4的气缸杆运行的同心度，从而进一步确保了晶片块着力点的一致性。
自动挤胶机还包括控制器14，控制器14安装在挤胶平台1上，控制器14向气缸4发送工作指令。控制器14采用欧姆龙自动化(中国)有限公司生产的，型号为CPM2A-40。
本实用新型的工作原理是：将L形定位块3放置在挤胶平台1上，将待定型的晶片块放置在指定位置，指定位置为晶片块的一端的一个晶片抵靠在L形定位块3的与挤压块5相对的直角边上，晶片块的另一侧抵靠在L形定位块3的另一个直角边上，通过控制器14打开气缸4，气缸4的气缸杆开始运动，从而带动L形连接块8，L形连接块8带动滑块7滑动，挤压块5抵靠在晶片块的一端的晶片上对晶片块进行施压，晶片块的抵靠在L形定位块3的一侧溢出的胶流入第二溢流槽10，晶片块的抵靠在挤胶平台1的一侧溢出的胶流入第一溢流槽9，晶片块的未抵靠的顶端和另一个侧面溢出的胶在挤胶过程中或定型完成后由操作人员用铲刀清理。定型完成后，将晶片块与挤胶平台1分离，然后将L形定位块3取下，此时定型后的晶片块与L形定位块3连接在一起，将L形定位块3取下再将晶片块与L形定位块3分离。L形定位块3直接放置在挤胶平台1上，方便L形定位块3与挤胶平台1分离，增加可操作性，方便L形定位块3与晶片块的分离。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种自动挤胶机，其特征在于：包括:
挤胶平台；
L形挡块，所述L形挡块固定在所述挤胶平台的上端面上；
L形定位块，所述L形定位块放置在所述挤胶平台的上端面上，所述L形定位块的两个直角边的外侧分别与所述L形挡块的两个直角边的内侧抵靠；
气缸，所述气缸安装在所述挤胶平台上，所述气缸的气缸杆水平设置，且所述气缸的气缸杆朝向所述L形定位块的一个直角边的内侧；以及
挤压块，所述挤压块安装在所述气缸的气缸杆的顶端，所述挤压块正对于所述L形定位块的一个直角边。
2.根据权利要求1所述的自动挤胶机，其特征在于：所述挤胶平台上设置有直线导轨，所述直线导轨上可滑动的安装有滑块，所述直线导轨与所述气缸的气缸杆平行；所述滑块与L形连接块的一端固接，所述L形连接块的另一端固接在所述气缸的气缸杆上，所述挤压块安装在所述L形连接块上。
3.根据权利要求1所述的自动挤胶机，其特征在于：所述挤胶平台上设有多个并列设置的第一溢流槽。
4.根据权利要求3所述的自动挤胶机，其特征在于：两个所述第一溢流槽之间有凸起，所述L形定位块的底端面上设有卡槽，所述卡槽和所述凸起配合使用。
5.根据权利要求3所述的自动挤胶机，其特征在于：所述挤胶平台上设置有导流槽，所述导流槽与所述第一溢流槽连通。
6.根据权利要求1所述的自动挤胶机，其特征在于：所述L形定位块的与所述挤压块相对的直角边相邻的直角边的内侧设置第二溢流槽。
7.根据权利要求1所述的自动挤胶机，其特征在于：所述气缸为三杆气缸。
8.根据权利要求1-7任一所述的自动挤胶机，其特征在于：所述自动挤胶机还包括控制器，所述控制器安装在所述挤胶平台上，所述控制器向所述气缸发送工作指令。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113594140A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 菲特晶(南京)电子有限公司 | 一种3英寸石英晶片的挤胶装置 |
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2018
- 2018-09-17 CN CN201821520472.XU patent/CN208869537U/zh active Active
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