CN208033519U - 一种项链自动切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种项链自动切断机，包括底座，所述底座上设有切刀机构，所述切刀机构上方设有刀座总成体，所述刀座总成体包括物料平台和滚轮安装柄，所述滚轮安装柄设在物料平台一侧，所述滚轮安装柄转动设置有滚轮联杆，所述滚轮联杆设有滚轮。本实用新型具有可以实现项链自动切断，切断端平滑无披锋，提高生产效率和生产质量等优点。

Description

一种项链自动切断机

技术领域

本实用新型涉及项链制造业，具体为一种项链自动切断机。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们越来越倾向于用项链来装饰自己，使得项链的市场需求不断增加，而通常的贵金属项链的生产编制一般都是采用传统的手工编织，这种方式效率低下，无法满足贵金属市场的发展需求。通常，制作项链的过程一般都是采用拉丝金属物料，然后采用夹钳或其他裁切工具将金属物料裁切成相等长度的短料，再利用辅助工具将短料压合成环状，使金属扣环相互连在一起形成的项链，但是，采用人工裁剪金属丝容易出现裁剪力度不一造成裁切口不平整，甚至会出现一些锋利的披锋，使得制作出来的项链佩戴在脖子上容易伤人，降低佩戴舒适性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种项链自动切断机，可以实现物料自动裁切且切口平整，无披锋，提高项链生产的质量和效率。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种项链自动切断机，包括底座，所述底座上设有切刀机构，所述切刀机构上方设有刀座总成体，所述刀座总成体包括物料平台和滚轮安装柄，所述滚轮安装柄设在物料平台一侧，所述滚轮安装柄转动设置有滚轮联杆，所述滚轮联杆设有滚轮。本实用新型项链自动切断机，通过滚轮连杆上的滚轮将项链不断向前传送，通过切刀机构将项链切断，一步实现材料传送和切断，保证切割力度均一，切口光滑无披锋。

进一步地，所述切刀机构包括切刀部件和驱动部件，所述切刀部件设有刀座固定环、左刀座块、中刀座块、右刀座块，所述刀座固定环设置在刀座上，所述右刀座块和中刀座块分别卡设在刀座块固定环两侧，所述左刀座块卡设在中刀座块一侧，所述刀座固定环、左刀座块、中刀座块和右刀座块相互卡设部位贯穿设置有弹簧，所述弹簧两端通过固定杆分别固定在左刀座块和右刀座块外侧。所述左刀座块通过中刀座块限位从而固定在中刀座块一侧，右刀座块可绕刀座固定环活动，并且通过弹簧限制右刀座块的活动避免出现位置偏移。

再进一步地，所述左刀座块前端内侧设有固定孔，所述中刀座块前端内侧设有固定孔，所述右刀座块前端内侧设有固定孔，所述中刀座块固定孔重叠在右刀座块固定孔上方，所述左刀座块固定孔重叠设置在中刀座块固定孔上方，形成固定重叠孔并通过螺杆穿过固定重叠孔固定在底座上。通过螺杆穿过左刀座块、中刀座块和右刀座块的固定孔，将左刀座块、中刀座块和右刀座块固定在底座上并且右刀座块可以绕螺杆转动，从而实现切刀的开闭动作。

再进一步地，所述左刀座块上设有左刀槽，所述左刀槽内设有左切刀，所述右刀座块上设有右刀槽，所述右刀槽内设有右切刀。通过左切刀和右切刀共同配合实现精准切割并且保证切割处理的切口处光滑无披锋。

再进一步地，所述驱动部件设有刀座顶杆，所述刀座顶杆前端与刀座固定环接触，所述刀座顶杆底部设有驱动连杆，所述底座设有与驱动连杆相匹配的活动孔，所述刀座顶杆前端两侧设置有活动限位轮，所述活动限位轮通过固定柱固定在底座上。通过气缸驱动驱动连杆带动刀座顶杆在活动孔内向前移动从而推顶刀座固定环，使右刀座块前端向内移动，实现右切刀和左切刀闭合切断项链，气缸驱动驱动连杆带动刀座顶杆在活动孔内向后移动则固定环在弹簧复位力作用下复位，右切刀和左切刀分开，从而完成一次切割动作。

再进一步地，所述滚轮联杆包括滚轮联杆固定端和滚轮联杆滚动端，所述滚轮联杆固定端通过调节螺钉与滚轮安装柄转动连接，所述滚轮联杆滚动端设有滚轮安装槽，所述滚轮通过滚轮杆安装在滚轮安装槽内。将滚轮联杆与滚轮安装柄通过调节螺钉转动连接，可使滚轮联杆绕调节螺钉灵活转动实现滚轮联杆上下活动，使滚轮向前滚动，从而实现项链的传送移动。

再进一步地，所述滚轮联杆固定端下方设置有转动拉块，所述转动拉块一端与滚轮联杆固定端固定连接，所述转动拉块另一端设有固定螺母和联杆拉动块。转动拉块联动滚轮联杆，实现滚轮联杆转动运动实现项链运输作用。

再进一步地，所述滚轮联杆一侧设有滚轮转动联接杆，所述滚轮转动联接杆一端通过固定片与滚轮联杆滚动端连接，所述滚轮转动联接杆的另一端设有与滚轮转动联接杆处于同一轴线的联杆固定销，所述联杆固定销与联杆拉动块固定连接。滚轮转动联接杆一端通过固定片与滚轮联杆滚动端连接，另一端通过滚轮转动联接杆固定销与滚轮转动拉块上的切刀联杆拉动块固定连接，通过气缸等驱动装置驱动滚轮联杆拉动块，从而使滚轮转动联接杆带动滚轮联杆上下转动，并调整滚轮联杆上下转动的幅度，从而实现自动切割。

再进一步地，所述物料平台中间设有滚轮凹槽，所述滚轮凹槽内设有刀座固定孔，所述刀座总成体通过刀座固定孔内设置的螺母与螺杆连接固定在底座上，所述螺母表面设有与滚轮凹槽规格一致的凹槽。滚轮凹槽能导向项链走向，并且固定滚轮滚动位置，避免滚送时出现位置偏移。同时通过固定螺母将刀座总成体稳定固定在底座上，提高结构整体稳定性。

本实用新型自动珍珠链制链机的成型机构，具有如下的有益效果：

第一、可以实现项链自动切断，本实用新型项链自动切断机通过物料平台引导物料平移，并通过驱动刀座顶杆带动切刀闭合从而自动切断项链。

第二、可以提高生产效率，传统项链加工需要人工切断，耗时长且工作效率低，本实用新型项链自动切断机通过气缸驱动滚轮联杆带动滚轮上下运动实现项链自动传送，全程机械操作，无需人工处理，缩短加工时间，提高生产效率。

第三、可以提高生产质量，传统人工切断项链容易出现由于切断力度不均出现切口不整齐且有披锋，使得制作出来的项链佩戴在脖子上容易伤人，本实用新型项链自动切断机通过调整切刀联杆的上下移动幅度调整滚滚轮滚送项链的速度，且通过刀座顶杆控制左切刀和右切刀的闭合，切割力度均匀，保证切割处理的切口处光滑无披锋，制作出来的项链佩戴舒适感高，从而提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种项链自动切断机的结构示意图；

图2为本实用新型一种项链自动切断机的切刀机构结构示意图一；

图3为本实用新型一种项链自动切断机的切刀机构结构示意图二；

图4为本实用新型一种项链自动切断机的刀座总成体结构示意图；

图5为本实用新型一种项链自动切断机的滚轮联杆结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、切刀机构；201、切刀部件；202、驱动部件；203、刀座固定环；204、左刀座块；205、中刀座块；206、右刀座块；207、弹簧；208、固定杆；209、螺杆；210、左刀槽；211、左切刀； 212、右刀槽；213、右切刀；214、刀座顶杆；215、驱动连杆；216、活动限位轮；217、固定柱；3、刀座总成体；301、物料平台；302、滚轮安装柄；303、滚轮凹槽；304、刀座固定孔；305、螺母；4、滚轮联杆；401、滚轮；402、滚轮联杆固定端；403、滚轮联杆滚动端；404、调节螺钉； 405、滚轮安装槽；406、滚轮杆；407、转动拉块；408、固定螺母；409、联杆拉动块；410、滚轮转动联接杆；411、固定片；412、联杆固定销。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种项链自动切断机，包括底座1，所述底座上1设有切刀机构2，所述切刀机构2上方设有刀座总成体3，所述刀座总成体3 包括物料平台301和滚轮安装柄302，所述滚轮安装柄302设在物料平台301一侧，所述滚轮安装柄302转动设置有滚轮联杆4，所述滚轮联杆4 设有滚轮401。所述切刀机构2包括切刀部件201和驱动部件202，所述切刀部件201设有刀座固定环203、左刀座块204、中刀座块205、右刀座块206，所述刀座固定环203设置在底座1上，所述右刀座块206和中刀座块205分别卡设在刀座固定环203两侧，所述左刀座块204卡设在中刀座块205一侧，所述刀座固定环203、左刀座块204、中刀座块205和右刀座块206相互卡设部位贯穿设置有弹簧207，所述弹簧207两端通过固定杆208分别固定在左刀座204和右刀座外侧206。所述左刀座块204前端内侧设有固定孔，所述中刀座块205前端内侧设有固定孔，所述右刀座块206前端内侧设有固定孔，所述中刀座块205固定孔重叠在右刀座块206 固定孔上方，所述左刀座块204固定孔重叠设置在中刀座块205固定孔上方，形成固定重叠孔并通过螺杆209穿过固定重叠孔固定在底座1上。所述左刀座204上设有左刀槽210，所述左刀槽210内设有左切刀211，所述右刀座206上设有右刀槽212，所述右刀槽212内设有右切刀213。所述驱动部件202设有刀座顶杆214，所述刀座顶杆214前端与刀座固定环 203接触，所述刀座顶杆214底部设有驱动连杆215，所述底座1设有与驱动连杆215相匹配的活动孔，所述刀座顶杆214前端两侧设置有活动限位轮216，所述活动限位轮216通过固定柱217固定在底座1上。所述滚轮联杆4包括固定端402和滚轮联杆滚动端403，所述固定端402通过调节螺钉404与滚轮安装柄302转动连接，所述滚轮联杆滚动端403设有滚轮安装槽405，所述滚轮401通过滚轮杆406安装在滚轮安装槽405内。所述滚轮联杆固定端402下方设置有转动拉块407，所述转动拉块407一端与滚轮联杆固定端402固定连接，所述转动拉块407另一端设有固定螺母408和联杆拉动块409。所述滚轮联杆4一侧设有滚轮转动联接杆410，所述滚轮转动联接杆410一端通过固定片411与滚轮联杆滚动端403连接，所述滚轮转动联接杆410的另一端设有与滚轮转动联接杆410处于同一轴线的联杆固定销412，所述联杆固定销412与联杆拉动块409固定连接。所述物料平台301中间设有滚轮凹槽303，所述滚轮凹槽303内设有刀座固定孔304，所述刀座总成体3通过刀座固定孔304内设置的螺母305与螺杆209连接固定在底座1上，所述螺母305表面设有与滚轮凹槽规格一致的凹槽。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种项链自动切断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有切刀机构(2)，所述切刀机构(2)上方设有刀座总成体(3)，所述刀座总成体(3)包括物料平台(301)和滚轮安装柄(302)，所述滚轮安装柄(302)设在物料平台(301)一侧，所述滚轮安装柄(302)转动设置有滚轮联杆(4)，所述滚轮联杆(4)设有滚轮(401)。

2.根据权利要求1所述的一种项链自动切断机，其特征在于：所述切刀机构(2)包括切刀部件(201)和驱动部件(202)，所述切刀部件(201)设有刀座固定环(203)、左刀座块(204)、中刀座块(205)、右刀座块(206)，所述刀座固定环(203)设置在底座(1)上，所述右刀座块(206)和中刀座块(205)分别卡设在刀座固定环(203)两侧，所述左刀座块(204)卡设在中刀座块(205)一侧，所述刀座固定环(203)、左刀座块(204)、中刀座块(205)和右刀座块(206)相互卡设部位贯穿设置有弹簧(207)，所述弹簧(207)两端通过固定杆(208)分别固定在左刀座块(204)和右刀座块(206)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种项链自动切断机，其特征在于：所述左刀座块(204)前端内侧设有固定孔，所述中刀座块(205)前端内侧设有固定孔，所述右刀座块(206)前端内侧设有固定孔，所述中刀座块(205)固定孔重叠在右刀座块(206)固定孔上方，所述左刀座块(204)固定孔重叠设置在中刀座块(205)固定孔上方，形成固定重叠孔并通过螺杆(209)穿过固定重叠孔固定在底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种项链自动切断机，其特征在于：所述左刀座块(204)上设有左刀槽(210)，所述左刀槽(210)内设有左切刀(211)，所述右刀座块(206)上设有右刀槽(212)，所述右刀槽(212)内设有右切刀(213)。

5.根据权利要求2所述的一种项链自动切断机，其特征在于：所述驱动部件(202)设有刀座顶杆(214)，所述刀座顶杆(214)前端与刀座固定环(203)接触，所述刀座顶杆(214)底部设有驱动连杆(215)，所述底座(1)设有与驱动连杆(215)相匹配的活动孔，所述刀座顶杆(214)前端两侧设置有活动限位轮(216)，所述活动限位轮(216)通过固定柱(217)固定在底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种项链自动切断机，其特征在于：所述滚轮联杆(4)包括滚轮联杆固定端(402)和滚轮联杆滚动端(403)，所述滚轮联杆固定端(402)通过调节螺钉(404)与滚轮安装柄(302)转动连接，所述滚轮联杆滚动端(403)设有滚轮安装槽(405)，所述滚轮(401)通过滚轮杆(406)安装在滚轮安装槽(405)内。

7.根据权利要求6所述的一种项链自动切断机，其特征在于：所述滚轮联杆固定端(402)下方设置有转动拉块(407)，所述转动拉块(407)一端与滚轮联杆固定端(402)固定连接，所述转动拉块(407)另一端设有固定螺母(408)和联杆拉动块(409)。

8.根据权利要求7所述的一种项链自动切断机，其特征在于：所述滚轮联杆(4)一侧设有滚轮转动联接杆(410)，所述滚轮转动联接杆(410)一端通过固定片(411)与滚轮联杆滚动端(403)连接，所述滚轮转动联接杆(410)的另一端设有与滚轮转动联接杆(410)处于同一轴线的联杆固定销(412)，所述联杆固定销(412)与联杆拉动块(409)固定连接。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的一种项链自动切断机，其特征在于：所述物料平台(301)中间设有滚轮凹槽(303)，所述滚轮凹槽(303)内设有刀座固定孔(304)，所述刀座总成体(3)通过刀座固定孔(304)内设置的螺母(305)与螺杆(209)连接固定在底座(1)上，所述螺母(305)表面设有与滚轮凹槽规格一致的凹槽。