CN101461590A - 分合链机构及装有该分合链机构的金属拉链双上止机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于金属拉链双上止机的分合链机构及装有该分合链机构的金属拉链双上止机。所述分合链机构包括一基座、一横滑座、二横滑板、二横向气缸、二分链杆和二纵向气缸。装有上述分合链机构的金属拉链双上止机，包括上模、下模座、送料座、送料杆、拖链机构、前过链板、后过链板和分合链机构，并且该分合链机构通过所述基座安装于所述后过链板，分合链机构的二分链杆沿所述上模和下模座的中心线对称设置。带有分合链机构的金属拉链双上止机分链更加准确、可靠。

Description

分合链机构及装有该分合链机构的金属拉链双上止机

技术领域

本发明涉及一种用于在拉链上置入金属颗粒料上止的设备领域，具体地涉及一种用于金属拉链双上止机的分合链机构及装有该分合链机构的金属拉链双上止机。

背景技术

金属拉链颗粒料上止机是用于在诸如上装等开口式拉链的上端安装上止以防止拉链锁扣从拉链脱出的设备，目前市场上金属拉链上止机只有半自动型式，即通过在下模座和送料座设置送料杆，由送料杆将振动送料盘输送来的颗粒料通过导料槽送入定位挡块位置，再手工放入一边的金属拉链钉入上止，然后重复上述动作钉入另一边上止，完成双上止安装。这种设备需要手工进料，工人劳动强度大，生产效率低，不利于规模化生产。

为解决这个问题，在申请号200720176726.6的中国专利申请中提供的一种金属拉链颗粒料双上止机中采用具有用于拉链进给的拖链机构和用于分开拉链的分链块结构，可以实现金属拉链上止的自动安装。但该种上止机是通过分链块上下移动来分开拉链，其分链动作有时并不十分可靠，影响上止的安装。

发明内容

本发明的一个目的在于针对上述问题，提供一种分链可靠的用于金属拉链双上止机的分合链机构。

本发明的另一个目的在于提供一种装有上述分合链机构的金属拉链双上止机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分合链机构，包括一基座，安装于上止机的后过链板；

一横滑座，设置于基座上面；

二横滑板，安装于所述横滑座，并且在所述横滑座与横滑板之间设有横向导向结构；

二横向气缸，安装于所述横滑座两端，其活塞杆端部分别连接于所述横滑板；

二分链杆，安装于所述横滑板，并且在所述横滑板与分链杆之间设有纵向导向结构，在各分链杆底部设有容纳金属拉链的豁口；

二纵向气缸，分别安装于所述横滑板顶端，其活塞杆端部分别连接于所述分链杆上端。

所述横向导向结构为设置在横滑座表面的横向滑槽和设置在横滑板一侧的滑块。

所述纵向导向结构为设置在横滑板另一侧的纵向滑槽和设置在分链杆一侧的滑块。

所述分链杆向金属拉链输出端倾斜，其倾斜角为30°-60°。

一种装有上述分合链机构的金属拉链双上止机，包括上模、下模座、送料座、送料杆、拖链机构、前过链板、后过链板和分合链机构，所述分合链机构包括一基座、一横滑座、二横滑板、二横向气缸、二分链杆和二纵向气缸，并且该分合链机构通过所述基座安装于所述后过链板，分合链机构的二分链杆沿所述上模和下模座的中心线对称设置。

由于本发明分合链机构采用二个纵向气缸驱动分链杆用其豁口卡住拉链，然后用二个横向气缸驱动分链杆实现金属拉链的分与合，其分链动作准确、可靠。而安装本发明分合链机构的金属拉链双上止机通过上模、下模座、送料杆、拖链机构、前过链板和后过链板与分合链机构的配合，可保证拉链上止与拉链的自动嵌合和压紧操作，可以实现双上止自动安装，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率。该双上止机也可关闭一侧送料杆和分合链机构，在单边安装上止。

附图说明

图1为本发明双上止机的侧视图，表示在金属拉链运行时各机构所处状态。

图2为本发明双上止机的侧视图，表示图1中金属拉链合拢定位在上止颗粒料内状态。

图3为图1的A向视图，表示金属拉链运行时各机构所处状态。

图4为图1的A向视图，表示金属拉链上止颗粒料送到位时状态。

图5为图1的A向视图，表示金属拉链合拢定位在上止颗粒料内时的状态。

图6为图1的A向视图，表示金属拉链上止颗粒料被迫紧在拉链上的状态。

图7为图1的B向视图，表示分合链机构32在拉链运行时状态。

图8为图2的C向视图，表示分合链机构32在合链时状态。

图9为图2的C向视图，表示分合链机构32在分链时状态。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1、图3，为本发明金属拉链双上止机的侧视图，该双上止机包括上模9和下模座2，在下模座2的侧面设有送料座3，在下模座2和送料座3的顶部设有彼此连通的导料槽，在送料座3沿导料槽方向设有送料杆7，而在导料槽末端设有颗粒料定位挡块，所述送料座3为二个，分设在所述下模座2左右两侧，在下模座2的前后两端设有拉链12进给的拖链机构36和用于放置拉链12并可升降的前过链板8和后过链板31，在后过链板31上安装有分合链机构32。

参见图7-图9，该分合链机构32通过基座44安装于所述后过链板31，分合链机构32的二分链杆40、49沿所述上模9和下模座2的中心线对称设置。分合链机构32还包括一设置于基座44上面横滑座39，二个安装于所述横滑座39的横滑板48，并且在所述横滑座39与横滑板48之间设有横向导向结构，该横向导向结构在图1中所示为设置在横滑座39表面的横向滑槽和设置在横滑板48一侧的滑块。分合链机构32还包括二个设于所述横滑座39两端横向气缸41，横向气缸41通过横气缸座43、47安装于横滑座39两端，气缸41活塞杆端部分别连接于所述横滑板48；，在二个横滑板48上安装有二个分链杆40、49，在所述横滑板48与分链杆40、49之间设有纵向导向结构，所述纵向导向结构为设置在横滑板48另一侧的纵向滑槽和设置在分链杆40、49一侧的滑块9(图中未表示)。在各分链杆40、49底部设有容纳金属拉链12的豁口。在所述横滑板48顶端设有二个纵向气缸45，纵向气缸45通过纵气缸座46安装于所述横滑板48的顶端，气缸45的活塞杆端部分别连接于所述分链杆40、49上端。

参见图1、图2，所述分链杆40、49向金属拉链12输出端倾斜，便于分链杆40、49伸入上模9和下模15附近，而不会发生干涉，分链杆40、49的倾斜角为30°-60°。

在所述前过链板8的下方设有勾针定位机构34，而在前过链板8的上方设有信号感应机构35，所述勾针定位机构34根据所述信号感应机构35的感应信号控制勾针上升，钩住拉链12。

如图3所示，在所述上模9顶部还设有颗粒料迫紧量调节机构，该迫紧量调节机构包括主轴22、滑块销座20和滑块28，所述滑块销座20设有二个纵向平行长孔并通过螺钉安装在所述主轴22的端部，所述滑块销座20上设有销轴，而在所述滑块上设有横向长销孔(图中未示出)，所述销轴插放于该长销孔用以驱动滑块28上下滑动，所述上模9装于滑块28下端。

在所述下模座2中安装的下模15为活动下模，在下模15的底部设有铰接于下模座2的下模顶杆13，该下模顶杆13的一端位于所述下模15的下方，另一端向上弯折形成受压端，而在所述上模9对应于所述受压端位置设有推杆16。

所述下模顶杆13和推杆16分别为二个，分设所述下模15和上模9的二侧。

所述下模顶杆13和推杆16的端部分别带有斜角。

所述上模9由气缸19驱动升降，进料杆7由气缸6驱动进给。

参照图1、图3、机架30为本机的全部承载体，除拖链机构36、震动送料盘33、拉链架37、直接安装在机架30的面板上，其余零部件都安装在机座板1上面。本机动力由220伏交流电和压缩空气提供，压缩空气气压为0.5～0.6Mpa，下模座2固定在机座板1上，送料座3分别固定在下模座2的两边，且顶面的导料槽是与下模座2上面的导料槽是相通的。两边气缸6通过气缸座4固定在送料座3上，送料杆7与气缸6轴端是通过气缸连接头5形成活动连接。前过链板机构8和后过链板机构31，能在下模座2两边通过气缸带动上下同步运动。金属拉链12是由前后过链板8和31支承，并可随之上下运动，上模9是在下模座2正上方由气缸19驱动沿着导柱27上下运动，也可以由电机26驱动通过安装在机头29上的大皮带轮25，主轴22，可调偏心状态的滑块销座轴20，带动大滑块28上下运动而上下运动，因为上模9是安装在大滑块28上的，因此上模9能做2次下冲动作。安装在后过链板机构31上方的分合链机构32能将拉链分开在上模9的左、右两侧和合拢在U型颗粒料11(即上止)内。安装在送料杆7上的夹料杆17能在气缸18的推动下将由震动送料盘33送过来的U型颗粒料11夹持住与送料杆7一起送至下模座2中的下模15顶面位置。

图3—图6所示为本发明金属拉链颗粒料双上止机从走带到颗粒料被迫紧在拉链上的加工过程。

生产动作过程：在图1、图3状态下即前后过链板机构8、31及上模9处于高位时先将已穿好拉头38的金属拉链12从拉链架37端按图穿好，启动拖链机构36，拉链12前进，当拉头38通过前过链板8时，被信号感应机构35感应后，勾针定位机构34的勾针即上升勾住拉链12空位处的下止。此时拖链机构36即停止拖链，因拖链机构具有防倒转功能，因此拉链12即被定位，此时分合链机构32即能自动工作把拉链12分开，参见图9。然后上模9在气缸19的推动下第一次下冲距下模15适当的高度位置，此时固定于上模9的推杆16也下冲至与下模顶杆13斜面相互接触，此时气缸6推动送料杆7，夹料杆17将U型颗粒料11推至下模15上模9之间被夹持住即图4状态。然后气缸6再驱动送料杆7夹料杆17至原位后，前过链板机构8，后过链板机构31及拉链12在气缸的带动下同步下降与下模座2顶面同一高度，这时分合链机构能迅速将拉链12合拢在U型颗粒料11内，即图2、图5状态和图8状态。此时主轴22在电机26的驱动下自动控制转动一周带动可调偏心量的滑块销座20转动一周，从而带动大滑块28，及由此驱动的上模9推杆16下冲，并迅速恢复至原位。在推杆16下冲同时，下模顶杆13即能绕顶杆轴14旋转，使之顶起能在下模座2中滑动的下模15。使上模9和下模15相向运动，便能迫紧在上模9和下模15之间的U型颗粒料11在金属拉链12两边的上止位置上。即图6状态。

下模15在下模顶杆13解除顶力后在弹簧23的作用下能恢复原位。

在完成了U型颗粒料11的迫紧工作后，所有机构恢复图1、图5状态，分合链机构恢复图7状态，拖链机构36开始拖动金属拉链12前进，进行一下个动作循环的自动生产。

分合链机构实施说明：安装在后过链板机构31上的横滑座39，左右两边各安装有右横气缸座43和左横气缸座47；横滑板48、42可在横滑座39上面左、右移动并由其T型槽导向；左、右分链杆49、40分别装于左、右横滑板48、42内可滑动，并通过左、右纵气缸座46、44与纵向气缸45相联。

参照图1，图7，在拉链12运行时左、右分链杆49、40相向合拢且向上升至高位。

参照图2，图8，在拉链12定位后左、右分链杆49、40将拉链12合拢状态。

参照图2，图9，在拉链12定位后，左、右分链杆49、40将拉链12分开状态。

上面对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种分合链机构，其特征在于：

包括一基座，安装于上止机的后过链板；

一横滑座，设置于基座上面；

二横滑板，安装于所述横滑座，并且在所述横滑座与横滑板之间设有横向导向结构；

二横向气缸，安装于所述横滑座两端，其活塞杆端部分别连接于所述横滑板；

二分链杆，安装于所述横滑板，并且在所述横滑板与分链杆之间设有纵向导向结构，在各分链杆底部设有容纳金属拉链的豁口；

二纵向气缸，分别安装于所述横滑板顶端，其活塞杆端部分别连接于所述分链杆上端。

2.根据权利要求1所述的分合链机构，其特征在于：所述横向导向结构为设置在横滑座表面的横向滑槽和设置在横滑板一侧的滑块。

3.根据权利要求1所述的分合链机构，其特征在于：所述纵向导向结构为设置在横滑板另一侧的纵向滑槽和设置在分链杆一侧的滑块。

4.根据权利要求1所述的分合链机构，其特征在于：所述分链杆向金属拉链输出端倾斜，其倾斜角为30°-60°。

5.一种装有上述任一项权利要求所述分合链机构的金属拉链双上止机，包括上模、下模座、送料座、送料杆、拖链机构、前过链板、后过链板和分合链机构，其特征在于：所述分合链机构包括一基座、一横滑座、二横滑板、二横向气缸、二分链杆和二纵向气缸，并且该分合链机构通过所述基座安装于所述后过链板，分合链机构的二分链杆沿所述上模和下模座的中心线对称设置。

6.根据权利要求5所述的金属拉链双上止机，其特征在于：在所述前过链板的下方设有勾针定位机构，而在前过链板的上方设有信号感应机构，所述勾针定位机构根据所述信号感应机构的感应信号控制勾针上升。

7.根据权利要求5所述的金属拉链双上止机，其特征在于：在所述上模顶部还设有颗粒料迫紧量调节机构，该迫紧量调节机构包括主轴、滑块销座和滑块，所述滑块销座设有二个纵向平行长孔并通过螺钉安装在所述主轴的端部，所述滑块销座上设有销轴，而在所述滑块上设有横向长销孔，所述销轴插放于该长销孔用以驱动滑块上下滑动，所述上模装于滑块下端。

8、根据权利要求5所述的金属拉链双上止机，其特征在于：在所述下模座中安装的下模为活动下模，在下模的底部设有铰接于下模座的下模顶杆，该下模顶杆的一端位于所述下模的下方，另一端向上弯折形成受压端，而在所述上模对应于所述受压端位置设有推杆。

9、根据权利要求5所述的金属拉链双上止机，其特征在于：所述下模顶杆和推杆分别为二个，分设所述下模和上模的二侧。

10、根据权利要求5所述的金属拉链双上止机，其特征在于：所述下模顶杆和推杆的端部分别带有斜角。

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