CN204903899U - 用于玻璃基板定位的定位块及前烘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃基板定位的定位块及前烘装置，该定位块用于安装在热板上并托起玻璃基板，定位块包括用于插入热板的定位孔内的插脚以及连接于插脚顶端用于托举玻璃基板的垫块，垫块的顶面为平整的平面，垫块的底面面积大于插脚的顶面面积。定位块通过插脚插入热板的定位孔内安装在热板上，垫块的顶面为平整的平面以托起玻璃基板。由于玻璃基板是托举在垫块上，定位块安装后，可托举多种尺寸的玻璃基板。上述的用于玻璃基板定位的定位块适用于多种尺寸范围的玻璃基板，适用性较广，玻璃基板尺寸发生变化时，无需频繁重新安装定位块，提高了生产效率。

Description

用于玻璃基板定位的定位块及前烘装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制备领域，特别地，涉及一种用于玻璃基板定位的定位块。此外，本实用新型还涉及一种包括上述用于玻璃基板定位的定位块的前烘装置。

背景技术

在LCD(液晶显示器)生产工艺中很多工艺实施前需进行事前加温处理，如光刻工艺中的前烘工序。前烘的目的是促使已涂的光刻胶膜内的溶剂挥发以增加胶膜与玻璃基板表面的粘附性，提升光刻胶的均匀性，在刻蚀中得到更好的线宽控制。同时缓和在旋转过程中光刻胶胶膜内产生的应力。

目前前烘工艺主要有两种：

其一：使用加热箱；涂胶后的玻璃基板竖放或横放在烘烤架上，将烘烤架置于加热箱中，以上均为手工操作。热风从加热箱的一侧往另一侧鼓风，将空气加热一段时间从而实现对玻璃基板的前烘。

其二：使用接近式热板；由设备自动搬运涂胶后的玻璃基板，其中搬运机械臂主要实现玻璃基板横向水平移动，顶针用于玻璃基板上下垂直移动。

加热箱式前烘工艺生产的存在污染玻璃基板、光刻胶膜厚度均匀性不良和生产效率低的问题。采用热板前烘的工艺过程具体为：玻璃基板涂胶后，首先由搬运机械臂移动至热板上方，数根顶针从下往上运动接住玻璃基板，然后水平放置在热板的定位块上，烘烤一段时间后，顶针将玻璃基板升起，搬运机械臂搬运至下一块热板直至烘烤结束，最后搬运至冷板进行冷却。

定位块包括顶起玻璃基板的垫脚、卡合玻璃基板的角的L型边和将定位块插入热板定位孔的插销。玻璃基板的一角伸入定位块中，由垫脚垫起并由L型边卡合。定位块分布在热板上卡合固定玻璃基板的四个角。图1中A、B、C、D四个尺寸可组成很多组合，满足不同尺寸玻璃基板生产使用。当生产的玻璃基板尺寸变更时，由于定位块固定在玻璃基板四个角，所以每次换型均需根据玻璃基板尺寸重新安装定位以及选用不同尺寸定位块。换型时间一般在一个小时左右，影响生产效率，同时换型过程中，容易污染热板，从而进一步造成产品不良。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于玻璃基板定位的定位块和前烘装置，以解决现有的定位块在换型时需重新安装定位以及选用不同尺寸定位块的技术问题。

本实用新型一方面提供了一种用于玻璃基板定位的定位块，定位块用于安装在热板上并托起玻璃基板，定位块包括用于插入热板的定位孔内的插脚以及连接于插脚顶端用于托举玻璃基板的垫块，垫块的顶面为平整的平面，垫块的底面面积大于插脚的顶面面积。

进一步地，垫块和插脚均为圆柱体结构，垫块和插脚同心设置。

进一步地，垫块的高度为0.5～2.5毫米，插脚的高度为3～6毫米。

进一步地，垫块和插脚的直径比为1.5～2.0。

进一步地，插脚与定位孔为过盈配合。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种前烘装置，包括热板和上述的定位块，热板开设有用于插入定位块的定位孔和用于提供顶针通行的顶针孔。

进一步地，定位孔的数量为4个，4个定位孔呈矩形分布并对应玻璃基板的中间部分，定位块的数量为4个，插设于相应的定位孔中。

进一步地，顶针孔呈4列分布，各列之间呈中心对称分布，每列设有4个顶针孔。

本实用新型具有以下有益效果：定位块通过插脚插入热板的定位孔内安装在热板上，垫块的顶面为平整的平面以托起玻璃基板。由于玻璃基板是托举在垫块上，定位块安装后，可托举多种尺寸的玻璃基板。上述的用于玻璃基板定位的定位块适用于多种尺寸范围的玻璃基板，适用性较广，玻璃基板尺寸发生变化时，无需频繁重新安装定位块，提高了生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的定位块结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的用于玻璃基板定位的定位块结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的用于玻璃基板定位的定位块另一视角结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的热板结构示意图。

附图标记说明：100、插脚；200、垫块；300、热板；400、定位孔；500、顶针孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图2和图3，本实用新型一方面提供了一种用于玻璃基板定位的定位块，定位块用于安装在热板300上并托起玻璃基板，定位块包括用于插入热板300的定位孔400内的插脚100以及连接于插脚100顶端用于托举玻璃基板的垫块200，垫块200的顶面为平整的平面，垫块200的底面面积大于插脚100的顶面面积。

定位块与热板300活动连接，通过插脚100插入热板300的定位孔400内安装在热板300上。由于定位块主要承受垂直方向的作用力，如玻璃基板的压力和热板300的支持力，其水平方向受力较小，因而插脚100插入定位孔400中可水平移动也可不能水平移动。优选地，插脚100插入定位孔400中不能水平移动，定位块更为稳固。插脚100可以为圆柱形也可以为其它形状的柱体结构，如三棱柱、方柱等。垫块200的顶面为平整的平面，与玻璃基板的接触面积大，玻璃基板不容易滑动，垫块200大于插脚100抵住热板300，防止垫块200在玻璃基板的压迫下从定位孔400中坠落。定位块的材质可以为PEEK，耐热性、耐腐蚀性和抗老化性能好。

本实用新型具有以下有益效果：定位块通过插脚100插入热板300的定位孔400内安装在热板300上，垫块200的顶面为平整的平面以托起玻璃基板。由于玻璃基板是托举在垫块上，定位块安装后，可托举多种尺寸的玻璃基板。上述的用于玻璃基板定位的定位块适用于多种尺寸范围的玻璃基板，适用性较广，玻璃基板尺寸发生变化时，无需频繁重新安装定位块，提高了生产效率。

可选地，参照图2和图3，垫块200和插脚100均为圆柱体结构，垫块200和插脚100同心设置。圆柱体结构的插脚100与定位孔400的形状对应，二者结合更为稳固。圆柱体结构的垫块200与玻璃基板的接触面积大。二者同心设置，整个定位垫受力均匀，更为牢固。

可选地，垫块200的高度为0.5～2.5毫米，插脚100的高度为3～6毫米。插脚100的高度为3～6毫米可使得插脚100与定位孔400结合地稳固。垫块200的高度为0.5～2.5毫米可保证玻璃基板与热板300的距离合适，有利于玻璃基板受热，使得光刻胶膜内的溶剂以合适的速度挥发，提升前烘工艺的效果。

可选地，垫块200和插脚100的直径比为1.5～2.0，使得定位块结构紧凑，又能保证有效支撑玻璃基板。

可选地，插脚100与定位孔400为过盈配合，使得插脚100在热板300上稳固安装，使得定位块的稳定性更好，同时玻璃基板不会将定位块从定位孔400中带出。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种前烘装置，参照图2、图3和图4，包括热板300和上述的定位块，热板300开设有用于插入定位块的定位孔400和用于提供顶针通行的顶针孔500。

传统的前烘装置中，由于定位块固定在玻璃基板四个角，所以每次换型均需根据玻璃基板尺寸重新安装定位以及选用不同尺寸定位块。本实施例的前烘装置中定位块安装好之后，托举玻璃基板，玻璃基板尺寸发生变化时也可托举玻璃基板。由于采用了上述的定位块，无需频繁重新安装定位块和更换定位块，提高了生产效率。

可选地，参照图4，定位孔400的数量为4个，4个定位孔400呈矩形分布并对应玻璃基板的中间部分，定位块的数量为4个，插设于相应的定位孔400中。

现有的前烘装置由于定位块卡合玻璃基板的四角，该定位方式还具有以下缺点。

光刻胶厚度均匀性不良。玻璃基板在热板过程中玻璃软化，导致玻璃基板的中心和热板之间的距离缩短，温度比其他地方高，溶剂挥发速率增加；而四周由于定位块垫脚的作用，与热板距离保持不变，所以随着玻璃基板与热板距离的增加，胶膜层厚度逐渐增加。玻璃基板胶膜厚度中心最低，往四周扩散，逐渐增加。经仪器检测后，胶膜层RANG值偏差达到5％。特别指出，当玻璃基板尺寸越大，玻璃厚度越薄，胶膜层厚度不均匀现象更明显。

玻璃基板反面污染严重：前烘过程中，玻璃基板中间部分与热板接触，玻璃基板反面会有严重的颗粒、印迹等污染，对后续工序造成不良，影响产品良率。另一方面，玻璃基板前烘的前段工序涂胶过程中，玻璃基板侧边和四角残留液态光刻胶出现溢胶现象，由于定位块与玻璃基板的四角接触，定位块上沾染光刻胶，在前烘过程中定位块上的光刻胶烘干呈小颗粒，小颗粒脱落后在气流的作用下，直接沾覆玻璃基板背面或污染热板，玻璃基板软化后与热板接触被污染。

本实施例中的4个定位孔400呈矩形分布，与玻璃基板的形状对应，支撑点分布更为均匀，支撑效果更好。4个定位孔400对应玻璃基板的中间部分，如可将4个定位孔400设置在对应玻璃基板的中央区域，离玻璃基板的中心和边缘均具有一定距离。本实施例的前烘装置具有以下优点：

1、玻璃基板胶膜厚度整体较均匀。由于定位块支撑玻璃基板的中间部分，因而玻璃基板的中心和边缘均不会在前烘过程中因缺少支撑，缩短与热板300的距离，而且出现距离缩短的情况，玻璃基板各处缩短程度一致。因而玻璃基板各处与热板300的距离一致，可使得玻璃基板胶膜厚度整体较均匀，RANG值可控制在2％。

2、不会污染玻璃基板反面。一方面玻璃基板反面不会与热板300接触。另一方面，定位孔400与玻璃基板中间部分接触，不会沾覆光刻胶。避免光刻胶干燥形成的颗粒污染玻璃基板背面和热板300。

3、前烘工艺不需换型：使用本发明定位块，前烘过程中，玻璃基板直接放置在定位块上，定位块集中在玻璃基板中间部分或靠近中间部分。换型过程中，定位块尺寸、位置不需进行变更，减少操作，提高生产效率，降低设备不良。

可选地，参照图4，顶针孔500呈4列分布，各列之间呈中心对称分布，每列设有4个顶针孔500。该设计可根据玻璃基板的尺寸选择合适位置的顶针孔500以及合适数量的顶针孔500。4列顶针孔500呈中心对称分布，顶针孔500分布均匀，在顶起过程中，玻璃基板受力均匀，稳当不容易晃动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于玻璃基板定位的定位块，所述定位块用于安装在热板(300)上并托起玻璃基板，其特征在于，所述定位块包括用于插入所述热板(300)的定位孔(400)内的插脚(100)以及连接于所述插脚(100)顶端用于托举玻璃基板的垫块(200)，所述垫块(200)的顶面为平整的平面，所述垫块(200)的底面面积大于所述插脚(100)的顶面面积。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃基板定位的定位块，其特征在于，所述垫块(200)和所述插脚(100)均为圆柱体结构，所述垫块(200)和所述插脚(100)同心设置。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃基板定位的定位块，其特征在于，所述垫块(200)的高度为0.5～2.5毫米，所述插脚(100)的高度为3～6毫米。

4.根据权利要求2所述的用于玻璃基板定位的定位块，其特征在于，所述垫块(200)和所述插脚(100)的直径比为1.5～2.0。

5.根据权利要求2所述的用于玻璃基板定位的定位块，其特征在于，所述插脚(100)与所述定位孔(400)为过盈配合。

6.一种前烘装置，其特征在于，包括热板(300)和权利要求1～5中任一项所述的定位块，所述热板(300)开设有用于插入所述定位块的定位孔(400)和用于提供顶针通行的顶针孔(500)。

7.根据权利要求6所述的前烘装置，其特征在于，所述定位孔(400)的数量为4个，4个所述定位孔(400)呈矩形分布并对应玻璃基板的中间部分，所述定位块的数量为4个，插设于相应的定位孔(400)中。

8.根据权利要求6所述的前烘装置，其特征在于，所述顶针孔(500)呈4列分布，各列之间呈中心对称分布，每列设有4个顶针孔(500)。