CN204895992U - 双功能外袋封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双功能外袋封装装置，包括工作台，所述工作台上从左向右依次设置的将条形外袋由展开状折成对折状的对折机构、预热封机构、将物料装入外袋的装料机构、热封机构、拖动外袋运动的动力机构以及裁剪机构；所述预热封机构的两侧还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括用以将对折的外袋夹紧的一对竖设的胶辊，所述胶辊外围包覆有橡胶层。该双功能外袋封装装置结构新颖，设计合理，只需要更换装料机构，便可以实现袋泡饮品内袋和颗粒物两者外袋包装功能的切换，同时具有定位夹紧机构，防止外袋向下偏移或者出现上、下晃动影响包装的正常进行。

Description

双功能外袋封装装置

技术领域

本实用新型涉及一种双功能外袋封装装置。

背景技术

现有的外袋包装机功能较为单一，同时缺少必要的定位机构和预热封机构，使得在装料时，容易使外袋因受力而向下偏移或者出现上、下晃动影响装料操作，同时也会导致外袋出现褶皱，影响包装品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，能够对外袋有效限位的双功能外袋封装装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种双功能外袋封装装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上从左向右依次设置的将条形外袋由展开状折成向上对折状的对折机构、预热封机构、将物料装入外袋的装料机构、热封机构、拖动外袋运动的动力机构以及裁剪机构；所述预热封机构的两侧还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括用以将对折的外袋夹紧的一对竖设的胶辊，所述胶辊外围包覆有橡胶层。

进一步的，所述胶辊上、下端与安装座之间通过轴承配合连接，其中一根胶辊的上、下端轴承安装孔为长孔，并且在长孔内设置有将该胶辊向另一胶辊推动以夹紧外袋的弹簧。

进一步的，所述装料机构包括位于外袋上方并可向下伸入外袋中的一对夹板，位于夹板的旁侧设置有用以输送袋泡饮品内袋的转盘，位于装料机构的左侧设置有伸入对折状外袋中以撑开外袋的挡板。

进一步的，所述装料机构包括横截面为ㄩ型的两槽板，两槽板开口相对并可拼接在一起形成周侧封闭的型腔，两槽板底侧设置有斜形底板以使两槽板拼接后形成可容纳颗粒物的料槽；两槽板下端设置有伸入外袋中的插板，两槽板上方设置有料斗，料斗下料口位于两槽板中间位置正上方。

进一步的，所述对折机构包括斜置的等腰三角板，并且三角板的顶角端朝向右下方；所述热封机构包括位于外袋后侧并可前后移动的后滑动座和位于外袋前侧并可前后移动的前滑动座，所述前滑动座和后滑动座上设置有一对相配合的将外袋两侧和上侧进行热封的ㄇ型热封板；所述动力机构包括位于外袋两侧的一对转轴，所述转轴上设置有前后夹紧外袋并带动外袋移动的转轮；所述裁剪机构包括上端相铰接的固定板和摆动板，所述摆动板由设于其后方的气缸驱动摆动，所述固定板与摆动板上端的铰接轴上还套设有使固定板和摆动板压紧的压紧弹簧。

进一步的，位于两夹紧机构之间的所述预热封机构包括位于外袋后侧并可前后移动的滑动座和位于外袋前侧的固定座，所述滑动座上设置有将外袋侧边热封至2/3高度的竖型热封板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该双功能外袋封装装置结构新颖，设计合理，只需要更换装料机构，便可以实现袋泡饮品内袋和颗粒物两者外袋包装功能的切换，同时具有定位夹紧机构，防止外袋向下偏移或者出现上、下晃动影响包装的正常进行，保证外袋包装的品质。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1构造示意图；

图2是图1中K向视图；

图3是本实用新型实施例中夹紧机构构造示意图；

图4是本实用新型实施例2构造示意图；

图5是图4中H向视图；

图6是图5中B-B剖面图；

图7本实用新型实施例2中两槽板脱离状态示意图；

图中标号说明：1-工作台、2-料斗、3-内袋、4-对折机构、401-三角板、5-装料机构、6-热封机构、601-后滑动座、602-前滑动座、603-ㄇ型热封板、7-动力机构、701-转轴、702-转轮、8-裁剪机构、801-固定板、802-摆动板、803-压紧弹簧、9-夹板、10-转盘、11-外袋、12-挡板、13-夹紧机构、1301-胶辊、1302-橡胶层、1303-轴承、1304-长孔、1305-弹簧、14-预热封机构、1401-滑动座、1402-固定座、1403-竖型热封板、15-槽板、1501-斜形底板、16-插板、17-安装架。

具体实施方式

如图1~3示出本实用新型实施例1，一种双功能外袋封装装置，包括工作台1，所述工作台上从左向右依次设置的将条形外袋11由展开状折成对折状的对折机构4、预热封机构14、将物料装入外袋的装料机构5、热封机构6、拖动外袋运动的动力机构7以及裁剪机构8；所述预热封机构14的两侧还设置有夹紧机构13，所述夹紧机构13包括用以将对折的外袋夹紧的一对竖设的胶辊1301，所述胶辊1301外围包覆有橡胶层1302，橡胶层1302能够有效的增大胶辊与外袋之间的摩擦力，防止外袋下滑，同时又能防止在外袋上夹出痕迹。

在本实施例中，所述胶辊上、下端与安装座之间通过轴承1303配合连接，其中一根胶辊的上、下端轴承1303安装孔为长孔1304，并且在长孔1304内设置有将该胶辊向另一胶辊推动以夹紧外袋的弹簧1305，弹簧1305不仅能够有效增大胶辊的夹紧力，同时能够自动调整两对胶辊之间的间隙，满足不同厚度外袋的使用需求。

在本实施例中，所述装料机构5包括位于外袋11上方并可向下伸入外袋11中的一对夹板9，位于夹板9的旁侧设置有用以输送袋泡饮品内袋的转盘10，位于装料机构的左侧设置有伸入对折状外袋11中以撑开外袋11的挡板12，所述挡板12安装在位于装料机构左侧的夹紧机构上，本实施例主要用于袋泡饮品内袋包装。

在本实施例中，两夹板9分别安装在位于外袋两侧的安装架17上，工作台内设置有驱动安装架上、下运动和相互之间往复运动的驱动装置，两安装架相互靠近时，两夹板便夹紧转盘上的袋泡饮品内袋，安装架向下运动时，两夹板伸入外袋中，两安装架相互远离时夹板松开，内袋便落入外袋中。

在本实施例中，所述对折机构4包括斜置的等腰三角板401，并且三角板401的顶角端朝向右下方；所述热封机构6包括位于外袋后侧并可前后移动的后滑动座601和位于外袋前侧并可前后移动的前滑动座602，所述前滑动座602和后滑动座601上设置有一对相配合的将外袋两侧和上侧进行热封的ㄇ型热封板603；所述动力机构7包括位于外袋两侧的一对转轴701，所述转轴701上设置有前后夹紧外袋并带动外袋移动的转轮702；所述裁剪机构8包括上端相铰接的固定板801和摆动板802，所述摆动板802由设于其后方的气缸驱动摆动，所述固定板801与摆动板802上端的铰接轴上还套设有使固定板801和摆动板802压紧的压紧弹簧803；压紧弹簧803能够使得固定板和摆动板保持较紧的贴合，保证顺利剪切外袋。

在本实施例中，所述装料机构5的左侧还设置有预热封机构14，所述预热封机构14位于两夹紧机构之间，所述预热封机构14包括位于外袋后侧并可前后移动的滑动座1401和位于外袋前侧的固定座1402，所述滑动座1401上设置有将外袋侧边热封至2/3高度的竖型热封板1403，对外袋进行预封装，能够有效防止在装料时外袋发生褶皱，同时外袋留有1/3的高度为封装，又方便装料时，前、后挡板将外袋打开一定开度，方便装料。

如图4~7示出本实用新型实施例2，本实施例与实施例1的区别在于装料机构的构造不同，本实施例用于颗粒物包装，在本实施例中，所述装料机构5包括横截面为ㄩ型的两槽板15，两槽板15开口相对并可拼接在一起形成周侧封闭的型腔，两槽板15底侧设置有斜形底板1501以使两槽板拼接后形成可容纳颗粒物的料槽；两槽板下端设置有伸入外袋中的插板16，两槽板上方设置有料斗2，料斗2下料口位于两槽板中间位置正上方。

在本实施例中，两槽板分别安装在位于外袋两侧的安装架17上，工作台内设置有驱动安装架上、下运动和相互之间往复运动的驱动装置，两安装架相互靠近时，两槽板便拼接在一起形成料槽，料斗2上的物料便落入两槽板形成的料槽中，安装架向下运动时，两槽板挤入外袋中，两安装架相互远离时，两槽板便脱离，物料便落入外袋中。

该双功能外袋封装装置：成捆的展开状的外袋输送到三角板处时，外袋中部被三角板的顶角端下压，使得外袋两侧向上翻折，并对折后通过第一个夹紧机构；对折后的外袋在预热封机构上进行侧边的预封装，相邻两预密封的侧边之间便形成了可容纳物料的内腔；第二个夹紧机构防止外袋下滑，在装料机构处将物料（包括袋泡饮品内袋或颗粒物）装入外袋中；完成装袋工序的外袋在热封机构上进行全密封热封操作，动力机构之后的裁剪机构沿外袋侧边的热封处中间剪开，完成在条状并连在一起的外袋上剪下一个个外袋的操作。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双功能外袋封装装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上从左向右依次设置的将条形外袋由展开状折成向上对折状的对折机构、预热封机构、将物料装入外袋的装料机构、热封机构、拖动外袋运动的动力机构以及裁剪机构；所述预热封机构的两侧还设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括用以将对折的外袋夹紧的一对竖设的胶辊，所述胶辊外围包覆有橡胶层。

2.根据权利要求1所述的双功能外袋封装装置，其特征在于：所述胶辊上、下端与安装座之间通过轴承配合连接，其中一根胶辊的上、下端轴承安装孔为长孔，并且在长孔内设置有将该胶辊向另一胶辊推动以夹紧外袋的弹簧。

3.根据权利要求1所述的双功能外袋封装装置，其特征在于：所述装料机构包括位于外袋上方并可向下伸入外袋中的一对夹板，位于夹板的旁侧设置有用以输送袋泡饮品内袋的转盘，位于装料机构的左侧设置有伸入对折状外袋中以撑开外袋的挡板。

4.根据权利要求1所述的双功能外袋封装装置，其特征在于：所述装料机构包括横截面为ㄩ型的两槽板，两槽板开口相对并可拼接在一起形成周侧封闭的型腔，两槽板底侧设置有斜形底板以使两槽板拼接后形成可容纳颗粒物的料槽；两槽板下端设置有伸入外袋中的插板，两槽板上方设置有料斗，料斗下料口位于两槽板中间位置正上方。

5.根据权利要求1所述的双功能外袋封装装置，其特征在于：所述对折机构包括斜置的等腰三角板，并且三角板的顶角端朝向右下方；所述热封机构包括位于外袋后侧并可前后移动的后滑动座和位于外袋前侧并可前后移动的前滑动座，所述前滑动座和后滑动座上设置有一对相配合的将外袋两侧和上侧进行热封的ㄇ型热封板；所述动力机构包括位于外袋两侧的一对转轴，所述转轴上设置有前后夹紧外袋并带动外袋移动的转轮；所述裁剪机构包括上端相铰接的固定板和摆动板，所述摆动板由设于其后方的气缸驱动摆动，所述固定板与摆动板上端的铰接轴上还套设有使固定板和摆动板压紧的压紧弹簧。

6.根据权利要求5所述的双功能外袋封装装置，其特征在于：位于两夹紧机构之间的所述预热封机构包括位于外袋后侧并可前后移动的滑动座和位于外袋前侧的固定座，所述滑动座上设置有将外袋侧边热封至2/3高度的竖型热封板。