CN204876974U - 立式自动闭门器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式自动闭门器，包括筒体和下支臂，筒体内设有花键轴；筒体的另一端设有凸轮套，凸轮套内沿轴向设有油针和凸轮装置，凸轮装置包括中空的柱形活塞和凸轮，柱形活塞的上端设有单向阀装置，单向阀装置的中心部位上设有油针孔，油针的下段置于所述的油针孔中；柱形活塞上设有销轴，柱形活塞的下端通过花键装设在花键轴上端；所述的凸轮包括上锥形凸轮和下锥形凸轮，两个锥形凸轮的锥形面相对形成滑道，该滑道与所述的销轴进行轴面接触；下支臂套接于所述的花键轴下端后装设在所述的筒体下端；筒体内设有弹簧，弹簧置于所述的凸轮与下支臂之间；筒体注有液压油，筒体与外部呈密封结构。

Description

立式自动闭门器

技术领域

本发明涉及一种立式闭门器。

背景技术

现代建筑中，如商业用门、办公室、会议室、家庭用门等各种类型的门上都装有地弹簧，及各种液压闭门器，大量采用能平稳关门的结构，并且不同的门对开启的角度要求也不相同，常见的90度平开门闭门器，180度平开门闭门器，这种常用的闭门器不能够满足商业上对360度自由开门和关门的需要。申请号为88217465.7的实用新型专利在1989年5月3日公开了一种“采用锥形导轮的立式自动闭门器，该闭门器采用锥形导轮、弹簧的配合实现自动闭门，但这种闭门器由于弹簧的势能释放速度不可控制，因此在实现关门时经常出现关门动静过大，造成门与门框之间发生碰撞而损坏门。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式闭门器，实现360旋转，匀速自动闭门的功能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：立式自动闭门器，包括筒体和下支臂，筒体内设有花键轴；筒体的另一端设有凸轮套，所述的凸轮套内沿轴向设有油针和凸轮装置，所述的凸轮装置包括中空的柱形活塞和凸轮，所述的柱形活塞的上端设有单向阀装置，单向阀装置的中心部位上设有油针孔，所述的油针的下段置于所述的油针孔中；所述的柱形活塞上设有销轴，柱形活塞的下端通过花键装设在花键轴上端；所述的凸轮包括上锥形凸轮和下锥形凸轮，两个锥形凸轮的锥形面形成滑道，该滑道与所述的销轴进行轴面接触；所述的下支臂套接于所述的花键轴下端后装设在所述的筒体下端；所述的筒体内设有弹簧，所述的弹簧置于所述的凸轮与下支臂之间；所述的筒体注有液压油，筒体与外部呈密封结构。

在使用时，下支臂固定在下门框上，开门时，在外力的作用下，弹簧受到挤压，筒体转动，带动凸轮转动，销轴相对移动锥形凸轮的锥顶，筒体内的液压油从下油腔内移动到上油腔内；在外力释放后，弹簧产生的势能释放，推动凸轮，致销轴移动到锥形凸轮的锥底，下油腔中的液压油从油针孔中回到上油腔的过程中形成液压阻力，该阻力和弹簧释放的势能的配合下，使门能够自动匀速的关闭。由于采用了上下两个锥形凸轮，在关门时，销轴及滚轮被限制在滑道内沿着滑道运动，有效的解决了闭门过位问题，实现闭门器在闭门过程中的精确定位。

进一步的，所述的销轴上设有滚轮；所述的销轴通过滚轮与所述的凸轮连接。

在销轴上设置滚轮后，能够有效的减少闭门过程中的摩擦力。

进一步的，所述的油针在油针孔中的距离可以调节。

调节油针插入油针孔的长短，可以调节液压油的回流速度，从而控制液压油的阻力，控制闭门的速度。

进一步的，所述的花键轴下端设有定向结构。

进一步的，所述的定向结构与所述的花键轴为一体式结构。

定向结构用于花键轴的安装和定位。

进一步的，所述的定向结构下端设有弹簧松紧调节装置。

弹簧松紧调节装置用于调节弹簧的弹力，适应不同重量的门。

附图说明

图1、为立式自动闭门器剖面结构示意图；

图2、为凸轮装置装配立体结构示意图；

图3、为凸轮装置分解结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，立式自动闭门器，包括筒体2，下支臂1。

筒体内1设有花键轴12，花键轴12的上端设有外花键；筒体1的另一端设有凸轮套6，凸轮套6内沿轴向设有油针8和凸轮装置。凸轮装置包括中空的柱形活塞9和凸轮，柱形活塞9的上端设有单向阀装置7，单向阀装置中心部位设有油针孔，单向阀装置7将闭门器分为上、下两个油腔；油针9的下段置于所述的油针孔中，油针9插入油针孔的距离可以调节，节调节液压油的回流速度，从而控制液压油的阻力，控制闭门的速度。

所述的凸轮包括上锥形凸轮5和锥形下凸轮6，两个锥形凸轮的外侧壁固定在凸轮套6的内侧壁上。上、下两个锥形凸轮以销轴11为分界分别套装在柱形活塞9的上、下部，上、下两个锥形凸轮以销轴为分界分别套装在柱形活塞的上下部，两个锥形凸轮固定在凸轮套，锥形面形成滑道，所述的柱形活塞上设有销轴11，柱形活塞9的下端设设有与所述的外花键相配合的内花键，柱形活塞通过花键装设在花键轴上端。两个锥形凸轮的锥形面均与所述的销轴进行轴面连接；在实际使用时，为了减小销轴与锥形凸轮面的滑动摩擦力，可以在销轴与锥形面接触部分加设滚轮10。所述的下支臂1套接于所述的花键轴12下端后装设在所述的筒体下端；所述的筒体内设有弹簧，所述的弹簧置于所述的凸轮与下支臂之间；所述的筒体注有液压油，筒体与外部呈密封结构。

为了便于固定闭门器，可以在花键轴下端设置定向结构，定向结构与花键轴12可以做成为一体式结构，在定向结构下端设有弹簧松紧调节装置，通过调节弹簧的松紧程度，适应不同重量的门。

本发明的使用原理及工作过程如下：

下支臂1及凸轮套6都连接同一个可旋转的钢筒2。下支臂安装在门框上。上、下两凸轮固定在凸轮套内形成螺旋形滑道，中间柱形活塞9压入有单向阀装置7将闭门器分为上、下两个油腔，活塞中间插入销轴11。销轴两端装入滚轮10，滚轮被限制在滑道内。开门时，支臂带动钢筒、凸轮套旋转，此时活塞上的滚轮及销轴会沿着螺旋形滑道旋转下降，从而带动活塞在旋转下降压缩弹簧3，下油腔的液压油会通过单向阀进入到上油腔，门自动关闭时，弹簧慢慢恢复带动凸轮旋转上升，在钢筒内部花键轴（12）的作用下将弹簧力转换成关门力，于此同时在凸轮在上升过程中上油腔中的油在油针（9）控制下通过单向阀中间的油孔慢慢流入到下油腔中，由于油针带有锥度，直径是变化的，液压油的流速会受油针直径的影响从而产生不同的阻尼效果，形成缓慢关门动作。

Claims (6)

1.立式自动闭门器，包括筒体和下支臂，筒体内设有花键轴；其特征在于，所述的筒体的另一端设有凸轮套，所述的凸轮套内沿轴向设有油针和凸轮装置，所述的凸轮装置包括中空的柱形活塞和凸轮，所述的柱形活塞的上端设有单向阀装置，单向阀装置的中心部位上设有油针孔，所述的油针的下段置于所述的油针孔中；所述的柱形活塞上设有销轴，柱形活塞的下端通过花键装设在花键轴上端；所述的凸轮包括上锥形凸轮和下锥形凸轮，两个锥形凸轮的锥形面形成滑道，该滑道与所述的销轴进行轴面接触；所述的下支臂套接于所述的花键轴下端后装设在所述的筒体下端；所述的筒体内设有弹簧，所述的弹簧置于所述的凸轮与下支臂之间；所述的筒体注有液压油，筒体与外部呈密封结构。

2.按照权利要求1所述的立式自动闭门器，其特征在于，所述的销轴上设有滚轮；所述的销轴通过滚轮与所述的凸轮连接。

3.按照权利要求2所述的立式自动闭门器，其特征在于，所述的油针在油针孔中的距离可以调节。

4.按照权利要求3所述的立式自动闭门器，其特征在于，所述的花键轴下端设有定向结构。

5.按照权利要求4所述的立式自动闭门器，其特征在于，所述的定向结构与所述的花键轴为一体式结构。

6.按照权利要求4所述的立式自动闭门器，其特征在于，所述的定向结构下端设有弹簧松紧调节装置。