CN207229672U - 一种具有自润滑功能的滚子链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自润滑功能的滚子链，包括第一链板、连接轴、第一连接板和套筒，所述第一链板的两端均固定插接有平行设置的连接轴的一端，每个所述连接轴的内部均开设有储液仓，且连接轴远离第一链板的一端开设有通孔，通孔螺纹连接有橡胶塞，两个所述连接轴的另一端固定插接在第二链板中，且第二链板与第一链板平行设置。本实用新型结构简单，通过连接轴与套筒的相对转动，控制第一连接杆对第二连接杆的挤压，控制活塞的运动，进而改变储液仓内的压强，通过第一圆管、密封球、第二弹簧和安装仓，控制润滑液和空气的进出，平衡储液仓内外压强，使滚子链具有自润滑的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚子链技术领域，尤其涉及一种具有自润滑功能的滚子链。
背景技术
滚子链是一种用于传送机械动力链条，是链传动的一种类型，广泛应用与家庭、工业和农业机械。现有技术下，滚子链需要在使用一段时间后需要加注润滑剂，通常由人工完成，费时费力，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自润滑功能的滚子链。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自润滑功能的滚子链，包括第一链板、连接轴、第一连接板和套筒，所述第一链板的两端均固定插接有平行设置的连接轴的一端，每个所述连接轴的内部均开设有储液仓，且连接轴远离第一链板的一端开设有通孔，通孔螺纹连接有橡胶塞，两个所述连接轴的另一端固定插接在第二链板中，且第二链板与第一链板平行设置，每个所述连接轴转动套接在两个平行设置的第一连接板的一端，且连接轴转动套接有套筒，两个所述第一连接板均位于第一链板和第二链板之间，且套筒的两端均与第一连接板固定连接，所述套筒的内壁固定连接有第一连接杆，且连接轴的外侧壁上开设有与第一连接杆匹配设置的凹型槽，所述凹型槽的底壁贯通连接有L型槽的一端，所述L型槽垂直于第一连接杆的一端活动插接有第二连接杆，且L型槽的另一端与储液仓贯通连接，所述第二连接杆位于L型槽内的一端固定连接有活塞，所述活塞与L型槽的侧壁滑动连接，且L型槽的开口处固定连接有限位环，所述限位环固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在活塞的上端面，且第一弹簧活动套接在第二连接杆上，所述连接轴的内侧壁固定贯通连接有第一圆管，且连接轴的外侧壁贯通连接有第二圆管，所述第一圆管和第二圆管的下端均贯通连接有安装仓的上端面，且安装仓的下端面开设有开孔，靠近第一圆管的所述安装仓的下端与连接轴的外侧壁贯通连接，靠近第二圆管的所述安装仓的下端面与连接轴的内侧壁贯通连接，所述安装仓的底壁固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接有密封球，所述第一圆管和第二圆管的下端与密封球相抵触。
优选地，所述活塞的高度大于L型槽垂直于连接轴侧壁的一端的厚度。
优选地，所述安装仓底壁的开孔小于第二弹簧的直径。
优选地，所述第一圆管位于第二圆管的正下方，且第一圆管和第二圆管的中心轴线重合。
优选地，多个所述连接轴之间的等距设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过连接轴与套筒的相对转动，控制第一连接杆对第二连接杆的挤压，控制活塞的运动，进而改变储液仓内的压强，通过第一圆管、密封球、第二弹簧和安装仓，控制润滑液和空气的进出，平衡储液仓内外压强，使滚子链具有自润滑的功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图；
图2为A-A剖视图；
图3为B部放大示意图。
图中：第一链板1、连接轴2、第一连接板3、套筒4、橡胶塞5、第一连接杆6、第二连接杆7、活塞8、第一弹簧9、限位环10、第一圆管11、密封球12、第二弹簧13、安装仓14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有自润滑功能的滚子链，包括第一链板1、连接轴2、第一连接板3和套筒4，第一链板1的两端均固定插接有平行设置的连接轴2的一端，每个连接轴2的内部均开设有储液仓，且连接轴2远离第一链板1的一端开设有通孔，通孔螺纹连接有橡胶塞5，两个连接轴2的另一端固定插接在第二链板中，且第二链板与第一链板1平行设置，每个连接轴2转动套接在两个平行设置的第一连接板3的一端，且连接轴2转动套接有套筒4，两个第一连接板3均位于第一链板1和第二链板之间，且套筒4的两端均与第一连接板3固定连接，套筒4的内壁固定连接有第一连接杆6，且连接轴2的外侧壁上开设有与第一连接杆6匹配设置的凹型槽，凹型槽的底壁贯通连接有L型槽的一端，L型槽垂直于第一连接杆6的一端活动插接有第二连接杆7，且L型槽的另一端与储液仓贯通连接，第二连接杆7位于L型槽内的一端固定连接有活塞8，活塞8与L型槽的侧壁滑动连接，且L型槽的开口处固定连接有限位环10，限位环10固定连接有第一弹簧9的一端，第一弹簧9的另一端固定连接在活塞8的上端面，且第一弹簧9活动套接在第二连接杆7上，连接轴2的内侧壁固定贯通连接有第一圆管11，且连接轴2的外侧壁贯通连接有第二圆管，第一圆管11和第二圆管的下端均贯通连接有安装仓14的上端面，且安装仓14的下端面开设有开孔，靠近第一圆管11的安装仓14的下端与连接轴2的外侧壁贯通连接，靠近第二圆管的安装仓14的下端面与连接轴2的内侧壁贯通连接，安装仓14的底壁固定连接有第二弹簧13的一端，且第二弹簧13的另一端固定连接有密封球12，第一圆管11和第二圆管的下端与密封球12相抵触，活塞8的高度大于L型槽垂直于连接轴2侧壁的一端的厚度，安装仓14底壁的开孔小于第二弹簧13的直径，第一圆管11位于第二圆管的正下方，且第一圆管11和第二圆管的中心轴线重合，多个连接轴2之间的等距设置。
工作原理：当连接轴2和套筒4发生相对转动时，第一连接杆6对第二连接杆7挤压，使活塞8沿L型槽滑动，此时储液仓内的压强增加，使靠近第一圆管11的密封球12向下运动，使靠近第一圆管11的安装仓14和第一圆管11连通，而第二圆筒和靠近第二圆筒的安装仓14保持密封，储液仓内的润滑剂从第一圆管11的开孔处流出，此时储液仓内的压力和外部压力平衡，而当连接轴2和套筒4不发生相对转动时，第一连接杆6不再对第二连接杆7挤压，由于第一弹簧9的拉力，使活塞8回到初始位置，此时储液仓内压强减小，使储液仓外部压力挤压靠近第二圆筒的密封球12，使第二圆筒和靠近第二圆筒的安装仓14连通，使空气进入储液仓内部，进而使储液仓内外压力再次平衡，且滚子链在运动过程中会产生振动，使润滑剂慢慢扩散到各个缝隙中，且当储液仓内润滑剂不足时，可通过橡胶塞5添加润滑剂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有自润滑功能的滚子链，包括第一链板(1)、连接轴(2)、第一连接板(3)和套筒(4)，其特征在于，所述第一链板(1)的两端均固定插接有平行设置的连接轴(2)的一端，每个所述连接轴(2)的内部均开设有储液仓，且连接轴(2)远离第一链板(1)的一端开设有通孔，通孔螺纹连接有橡胶塞(5)，两个所述连接轴(2)的另一端固定插接在第二链板中，且第二链板与第一链板(1)平行设置，每个所述连接轴(2)转动套接在两个平行设置的第一连接板(3)的一端，且连接轴(2)转动套接有套筒(4)，两个所述第一连接板(3)均位于第一链板(1)和第二链板之间，且套筒(4)的两端均与第一连接板(3)固定连接，所述套筒(4)的内壁固定连接有第一连接杆(6)，且连接轴(2)的外侧壁上开设有与第一连接杆(6)匹配设置的凹型槽，所述凹型槽的底壁贯通连接有L型槽的一端，所述L型槽垂直于第一连接杆(6)的一端活动插接有第二连接杆(7)，且L型槽的另一端与储液仓贯通连接，所述第二连接杆(7)位于L型槽内的一端固定连接有活塞(8)，所述活塞(8)与L型槽的侧壁滑动连接，且L型槽的开口处固定连接有限位环(10)，所述限位环(10)固定连接有第一弹簧(9)的一端，所述第一弹簧(9)的另一端固定连接在活塞(8)的上端面，且第一弹簧(9)活动套接在第二连接杆(7)上，所述连接轴(2)的内侧壁固定贯通连接有第一圆管(11)，且连接轴(2)的外侧壁贯通连接有第二圆管，所述第一圆管(11)和第二圆管的下端均贯通连接有安装仓(14)的上端面，且安装仓(14)的下端面开设有开孔，靠近第一圆管(11)的所述安装仓(14)的下端与连接轴(2)的外侧壁贯通连接，靠近第二圆管的所述安装仓(14)的下端面与连接轴(2)的内侧壁贯通连接，所述安装仓(14)的底壁固定连接有第二弹簧(13)的一端，且第二弹簧(13)的另一端固定连接有密封球(12)，所述第一圆管(11)和第二圆管的下端与密封球(12)相抵触。
2.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的滚子链，其特征在于，所述活塞(8)的高度大于L型槽垂直于连接轴(2)侧壁的一端的厚度。
3.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的滚子链，其特征在于，所述安装仓(14)底壁的开孔小于第二弹簧(13)的直径。
4.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的滚子链，其特征在于，所述第一圆管(11)位于第二圆管的正下方，且第一圆管(11)和第二圆管的中心轴线重合。
5.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的滚子链，其特征在于，多个所述连接轴(2)之间的等距设置。
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| CN201721135782.5U CN207229672U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种具有自润滑功能的滚子链 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107366713A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-21 | 环球传动泰州有限公司 | 一种特殊的具有自润滑功能的滚子链 |
| CN112682476A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 福建省象征工程机械有限公司 | 具有报警功能的履带链轨连接件及其报警系统 |
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2017
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