CN107366713A - 一种特殊的具有自润滑功能的滚子链 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特殊的具有自润滑功能的滚子链,包括第一链板、连接轴、第一连接板和套筒,所述第一链板的两端均固定插接有平行设置的连接轴的一端,每个所述连接轴的内部均开设有储液仓,且连接轴远离第一链板的一端开设有通孔,通孔螺纹连接有橡胶塞,两个所述连接轴的另一端固定插接在第二链板中,且第二链板与第一链板平行设置。本发明结构简单,通过连接轴与套筒的相对转动,控制第一连接杆对第二连接杆的挤压,控制活塞的运动,进而改变储液仓内的压强,通过第一圆管、密封球、第二弹簧和安装仓,控制润滑液和空气的进出,平衡储液仓内外压强,使滚子链具有自润滑的功能。
Description
技术领域
本发明涉及滚子链技术领域,尤其涉及一种特殊的具有自润滑功能的滚子链。
背景技术
滚子链是一种用于传送机械动力链条,是链传动的一种类型,广泛应用与家庭、工业和农业机械。现有技术下,滚子链需要在使用一段时间后需要加注润滑剂,通常由人工完成,费时费力,提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种特殊的具有自润滑功能的滚子链。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种特殊的具有自润滑功能的滚子链,包括第一链板、连接轴、第一连接板和套筒,所述第一链板的两端均固定插接有平行设置的连接轴的一端,每个所述连接轴的内部均开设有储液仓,且连接轴远离第一链板的一端开设有通孔,通孔螺纹连接有橡胶塞,两个所述连接轴的另一端固定插接在第二链板中,且第二链板与第一链板平行设置,每个所述连接轴转动套接在两个平行设置的第一连接板的一端,且连接轴转动套接有套筒,两个所述第一连接板均位于第一链板和第二链板之间,且套筒的两端均与第一连接板固定连接,所述套筒的内壁固定连接有第一连接杆,且连接轴的外侧壁上开设有与第一连接杆匹配设置的凹型槽,所述凹型槽的底壁贯通连接有L型槽的一端,所述L型槽垂直于第一连接杆的一端活动插接有第二连接杆,且L型槽的另一端与储液仓贯通连接,所述第二连接杆位于L型槽内的一端固定连接有活塞,所述活塞与L型槽的侧壁滑动连接,且L型槽的开口处固定连接有限位环,所述限位环固定连接有第一弹簧的一端,所述第一弹簧的另一端固定连接在活塞的上端面,且第一弹簧活动套接在第二连接杆上,所述连接轴的内侧壁固定贯通连接有第一圆管,且连接轴的外侧壁贯通连接有第二圆管,所述第一圆管和第二圆管的下端均贯通连接有安装仓的上端面,且安装仓的下端面开设有开孔,靠近第一圆管的所述安装仓的下端与连接轴的外侧壁贯通连接,靠近第二圆管的所述安装仓的下端面与连接轴的内侧壁贯通连接,所述安装仓的底壁固定连接有第二弹簧的一端,且第二弹簧的另一端固定连接有密封球,所述第一圆管和第二圆管的下端与密封球相抵触。
优选地,所述活塞的高度大于L型槽垂直于连接轴侧壁的一端的厚度。
优选地,所述安装仓底壁的开孔小于第二弹簧的直径。
优选地,所述第一圆管位于第二圆管的正下方,且第一圆管和第二圆管的中心轴线重合。
优选地,多个所述连接轴之间的等距设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,通过连接轴与套筒的相对转动,控制第一连接杆对第二连接杆的挤压,控制活塞的运动,进而改变储液仓内的压强,通过第一圆管、密封球、第二弹簧和安装仓,控制润滑液和空气的进出,平衡储液仓内外压强,使滚子链具有自润滑的功能。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图;
图2为A-A剖视图;
图3为B部放大示意图。
图中:第一链板1、连接轴2、第一连接板3、套筒4、橡胶塞5、第一连接杆6、第二连接杆7、活塞8、第一弹簧9、限位环10、第一圆管11、密封球12、第二弹簧13、安装仓14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种特殊的具有自润滑功能的滚子链,包括第一链板1、连接轴2、第一连接板3和套筒4,第一链板1的两端均固定插接有平行设置的连接轴2的一端,每个连接轴2的内部均开设有储液仓,且连接轴2远离第一链板1的一端开设有通孔,通孔螺纹连接有橡胶塞5,两个连接轴2的另一端固定插接在第二链板中,且第二链板与第一链板1平行设置,每个连接轴2转动套接在两个平行设置的第一连接板3的一端,且连接轴2转动套接有套筒4,两个第一连接板3均位于第一链板1和第二链板之间,且套筒4的两端均与第一连接板3固定连接,套筒4的内壁固定连接有第一连接杆6,且连接轴2的外侧壁上开设有与第一连接杆6匹配设置的凹型槽,凹型槽的底壁贯通连接有L型槽的一端,L型槽垂直于第一连接杆6的一端活动插接有第二连接杆7,且L型槽的另一端与储液仓贯通连接,第二连接杆7位于L型槽内的一端固定连接有活塞8,活塞8与L型槽的侧壁滑动连接,且L型槽的开口处固定连接有限位环10,限位环10固定连接有第一弹簧9的一端,第一弹簧9的另一端固定连接在活塞8的上端面,且第一弹簧9活动套接在第二连接杆7上,连接轴2的内侧壁固定贯通连接有第一圆管11,且连接轴2的外侧壁贯通连接有第二圆管,第一圆管11和第二圆管的下端均贯通连接有安装仓14的上端面,且安装仓14的下端面开设有开孔,靠近第一圆管11的安装仓14的下端与连接轴2的外侧壁贯通连接,靠近第二圆管的安装仓14的下端面与连接轴2的内侧壁贯通连接,安装仓14的底壁固定连接有第二弹簧13的一端,且第二弹簧13的另一端固定连接有密封球12,第一圆管11和第二圆管的下端与密封球12相抵触,活塞8的高度大于L型槽垂直于连接轴2侧壁的一端的厚度,安装仓14底壁的开孔小于第二弹簧13的直径,第一圆管11位于第二圆管的正下方,且第一圆管11和第二圆管的中心轴线重合,多个连接轴2之间的等距设置。
工作原理:当连接轴2和套筒4发生相对转动时,第一连接杆6对第二连接杆7挤压,使活塞8沿L型槽滑动,此时储液仓内的压强增加,使靠近第一圆管11的密封球12向下运动,使靠近第一圆管11的安装仓14和第一圆管11连通,而第二圆筒和靠近第二圆筒的安装仓14保持密封,储液仓内的润滑剂从第一圆管11的开孔处流出,此时储液仓内的压力和外部压力平衡,而当连接轴2和套筒4不发生相对转动时,第一连接杆6不再对第二连接杆7挤压,由于第一弹簧9的拉力,使活塞8回到初始位置,此时储液仓内压强减小,使储液仓外部压力挤压靠近第二圆筒的密封球12,使第二圆筒和靠近第二圆筒的安装仓14连通,使空气进入储液仓内部,进而使储液仓内外压力再次平衡,且滚子链在运动过程中会产生振动,使润滑剂慢慢扩散到各个缝隙中,且当储液仓内润滑剂不足时,可通过橡胶塞5添加润滑剂。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种特殊的具有自润滑功能的滚子链,包括第一链板(1)、连接轴(2)、第一连接板(3)和套筒(4),其特征在于,所述第一链板(1)的两端均固定插接有平行设置的连接轴(2)的一端,每个所述连接轴(2)的内部均开设有储液仓,且连接轴(2)远离第一链板(1)的一端开设有通孔,通孔螺纹连接有橡胶塞(5),两个所述连接轴(2)的另一端固定插接在第二链板中,且第二链板与第一链板(1)平行设置,每个所述连接轴(2)转动套接在两个平行设置的第一连接板(3)的一端,且连接轴(2)转动套接有套筒(4),两个所述第一连接板(3)均位于第一链板(1)和第二链板之间,且套筒(4)的两端均与第一连接板(3)固定连接,所述套筒(4)的内壁固定连接有第一连接杆(6),且连接轴(2)的外侧壁上开设有与第一连接杆(6)匹配设置的凹型槽,所述凹型槽的底壁贯通连接有L型槽的一端,所述L型槽垂直于第一连接杆(6)的一端活动插接有第二连接杆(7),且L型槽的另一端与储液仓贯通连接,所述第二连接杆(7)位于L型槽内的一端固定连接有活塞(8),所述活塞(8)与L型槽的侧壁滑动连接,且L型槽的开口处固定连接有限位环(10),所述限位环(10)固定连接有第一弹簧(9)的一端,所述第一弹簧(9)的另一端固定连接在活塞(8)的上端面,且第一弹簧(9)活动套接在第二连接杆(7)上,所述连接轴(2)的内侧壁固定贯通连接有第一圆管(11),且连接轴(2)的外侧壁贯通连接有第二圆管,所述第一圆管(11)和第二圆管的下端均贯通连接有安装仓(14)的上端面,且安装仓(14)的下端面开设有开孔,靠近第一圆管(11)的所述安装仓(14)的下端与连接轴(2)的外侧壁贯通连接,靠近第二圆管的所述安装仓(14)的下端面与连接轴(2)的内侧壁贯通连接,所述安装仓(14)的底壁固定连接有第二弹簧(13)的一端,且第二弹簧(13)的另一端固定连接有密封球(12),所述第一圆管(11)和第二圆管的下端与密封球(12)相抵触。
2.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的滚子链,其特征在于,所述活塞(8)的高度大于L型槽垂直于连接轴(2)侧壁的一端的厚度。
3.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的滚子链,其特征在于,所述安装仓(14)底壁的开孔小于第二弹簧(13)的直径。
4.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的滚子链,其特征在于,所述第一圆管(11)位于第二圆管的正下方,且第一圆管(11)和第二圆管的中心轴线重合。
5.根据权利要求1所述的具有自润滑功能的滚子链,其特征在于,多个所述连接轴(2)之间的等距设置。
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