CN204871729U - 一种自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动放料装置，包括固定支架、储料斗、自动放料机构和自动定位机构，固定支架包括第一支架、第二支架和安装支架，第一支架和第二支架左右对称地设于安装支架的两侧，储料斗设于安装支架上，自动放料机构包括左右对称地设于固定支架上的第一放料机构和第二放料机构，第一放料机构包括第一气缸和第一放料板，第二放料机构包括第二气缸和第二放料板，第一气缸与第二气缸左右对称地设于第一支架与第二支架的顶部，第一放料板与第二放料板左右对称并且可活动地装设于安装支架左右两侧；第一支架的侧部设有自动定位机构。该自动放料装置可以自动将储料斗内的创口贴放入塑料包装盒，能够大大提高包装生产效率和包装生产的合格率。

Description

一种自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动放料装置，特别涉及一种用于自动将创口贴放进塑料包装盒的自动放料装置。

背景技术

目前，市面上的创口贴种类繁多，例如卡通型创口贴、透明防水型创口贴、超大型创口贴等等，为了满足广大消费者的需求，现有厂家在创口贴生产过程中，往往将多种创口贴包装在一个塑料包装盒内，如附图7所示，是一种用于包装创口贴的塑料包装盒，长期以来，这种将多种创口贴包装在一个塑料包装盒内的生产过程大都采用传统的手工包装，每条包装流水线上需要20-40个工人配合生产，在包装生产过程中需要同时安排5-10个的工人将紧扣的塑料包装盒打开，安排15-30个的工人将待包装的创口贴进行分类整理，然后在放入到塑料包装盒内；采用人工手动分类整理待包装的创口贴，整理效率较低，且容易出错，在人工包装过程中，工人要将创口贴分类、计数、然后放进塑料包装盒内，个别员工的疏忽，均容易影响最终的成品包装质量，导致出现返工或退货，影响企业信誉，给企业造成不必要的经济损失，比如，塑料包装盒内的创口贴数量多装或少装，导致在生产过程中进行产品抽检时，包装数量不符合包装需求，包装生产不合格率较高，返工费时费力，甚至出现产品因包装数量不符合要求被退货，给企业造成较大的经济损失。因而，有必要研发出一种能够将创口贴自动包装到塑料包装盒内的自动化数控包装机，以降低生产成本及降低工人的劳动强度，并且大大提高包装生产效率，而在研发该自动化数控包装机的过程中要解决的一个重点问题，就是需要研发出一种能够用于自动将创口贴放进塑料包装盒的自动放料装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动放料装置，该自动放料装置可以自动固定塑料包装盒，并自动将存放在储料斗内的创口贴放入塑料包装盒，在包装生产过程中，能够大大提高包装生产效率和包装生产的合格率，同时能够有效降低工人劳动强度，此外，本实用新型装置制造成本低，使用寿命长，维护和维修简单。

本实用新型的技术方案如下：一种自动放料装置，包括固定支架、储料斗、自动放料机构和自动定位机构，所述固定支架包括第一支架、第二支架和安装支架，第一支架和第二支架左右对称地设于安装支架的两侧，所述储料斗设于安装支架上，所述自动放料机构包括左右对称地设于固定支架上的第一放料机构和第二放料机构，所述第一放料机构包括第一气缸和第一放料板，第二放料机构包括第二气缸和第二放料板，第一气缸与第二气缸左右对称地设于第一支架与第二支架的顶部，第一放料板与第二放料板左右对称并且可活动地装设于安装支架左右两侧，第一放料板与第一气缸的活塞杆末端固定连接，第二放料板与第二气缸的活塞杆末端固定连接；所述第一支架的侧部还设有用于自动压紧盒盖的自动定位机构，所述自动定位机构包括定位支架、第三气缸、压紧块、感应器、第一导轨和第二导轨，所述定位支架固定装设在第一支架的侧部，所述第一导轨和第二导轨均固定在定位支架上，且第一导轨和第二导轨互相平行间隔设置，第一导轨和第二导轨之间的间隙用于放置盒盖，所述第三气缸设于定位支架上，第三气缸的活塞杆末端连接有用于压紧盒盖的压紧块，所述定位支架上还设有用于感应盒盖的感应器。

进一步地，所述安装支架包括方形框架、第一固定块和第二固定块，所述方形框架左右两侧的底部分别与第一支架和第二支架固定连接，所述第一固定块和第二固定块左右对称地设于方形框架的上表面，第一固定块上设有用于组装第一放料板的第一方形通孔，第二固定块与第一固定块结构相同。

进一步地，所述储料斗由第一料斗和第二料斗组成，第一料斗为上宽下窄的方形料斗，第一料斗的底端与第二料斗的顶端固定连接，在第一料斗与第二料斗的连接处设有两个左右对称的第二方形通孔。

进一步地，所述压紧块顶部与第三气缸的活塞杆末端固定连接，压紧块的底部设有U形通槽，该U形通槽的槽宽大于第一导轨的外径。

进一步地，所述压紧块为橡胶压紧块。

进一步地，第一导轨和第二导轨的结构相同，均为圆形导轨。

进一步地，所述第一气缸与第二气缸的结构相同，第一气缸与第二气缸均为双轴气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动放料装置可以自动固定塑料包装盒，并自动将存放在储料斗内的创口贴放入塑料包装盒，在包装生产过程中，能够大大提高包装生产效率和包装生产的合格率，同时能够有效降低工人劳动强度，此外，本实用新型装置制造成本低，使用寿命长，维护和维修简单。

附图说明

图1是本实用新型储料状态的立体图。

图2是图1的A处放大图。

图3是本实用新型放料状态的立体图。

图4是图3的主视图。

图5是本实用新型的固定支架的立体图。

图6是本实用新型的储料斗的立体图。

图7是一种用于包装创口贴的塑料包装盒的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图7所示，一种自动放料装置，包括固定支架1、储料斗2、自动放料机构3和自动定位机构4，所述固定支架1包括第一支架11、第二支架12和安装支架13，所述储料斗2固定装设在安装支架13上，所述自动放料机构3设于固定支架1顶部，所述自动定位机构4设于第一支架11的侧部。

如图1至图5所示，所述固定支架1包括第一支架11、第二支架12和安装支架13，第一支架11和第二支架12左右对称地固定设置在安装支架13的左右两侧，所述安装支架13包括方形框架133、第一固定块131和第二固定块132，所述方形框架133左右两侧的底部分别与第一支架11和第二支架12固定连接，并且第一支架11和第二支架12互相对称，所述第一固定块131和第二固定块132左右对称地设于方形框架133左右两侧的上表面，在第一固定块131上设有第一方形通孔134，第二固定块132与第一固定块131结构相同。

如图1至图6所示，所述储料斗2由第一料斗21和第二料斗22组成，第一料斗21为上宽下窄的方形料斗，第二料斗22优选为方形通槽，方形通槽的大小与第一料斗21底端的大小相同，第一料斗21的底端与第二料斗22的顶端固定连接，在第一料斗21与第二料斗22的连接处设有两个左右对称的第二方形通孔23，将所述储料斗2装设在安装支架13上时，第二方形通孔23与第一方形通孔134对应设置。本实用新型的自动放料装置在将创口贴装入到塑料包装盒5的过程中，由于采用了本实用新型的储料斗2，可以确保储料斗2内的创口贴在下落过程中，不会飘到塑料包装盒5外面，可有效的把储料斗2内的创口贴装入到塑料包装盒5。

如图1至图5所示，所述自动放料机构3包括左右对称地设于固定支架1上的第一放料机构31和第二放料机构32，第一放料机构31包括第一气缸311和第一放料板312，第二放料机构32包括第二气缸321和第二放料板322，第一气缸311固定装设在第一支架11顶部，第二气缸321装设在第二支架12顶部，第一气缸311与第二气缸321的结构相同，第一气缸311与第二气缸321均优选为双轴气缸；第一放料板312可活动地装设于安装支架13上的第一固定块131，第一放料板312的一端与第一气缸311的活塞杆末端固定连接，第一放料板312的另一端自由穿过第一固定块131的第一方形通孔134，由第一气缸311的带动第一放料板312进行往复运动，第二放料板322与第一放料板312互相对称地装设于安装支架13上的第二固定块132，第二放料板322的一端与第二气缸321的活塞杆末端固定连接，由第二气缸321的带动第二放料板322进行往复运动。

如图1至图4所示，所述第一支架11的侧部还设有用于自动压紧盒盖51的自动定位机构4，该自动定位机构4包括定位支架41、第三气缸42、压紧块43、感应器44、第一导轨45和第二导轨46，所述定位支架41固定装设在第一支架11的侧壁，所述第一导轨45和第二导轨46的结构相同，均优选为圆形导轨，第一导轨45和第二导轨46均固定在定位支架41上，且第一导轨45和第二导轨46互相平行间隔设置，第一导轨45和第二导轨46之间的间隙用于放置盒盖51，所述第三气缸42设于定位支架41上，第三气缸42的活塞杆末端连接有用于压紧盒盖51的压紧块43，压紧块43顶部与第三气缸42的活塞杆末端固定连接，压紧块43的底部设有U形通槽431，该U形通槽431的槽宽大于第一导轨45的外径，压紧块43优选为橡胶压紧块，所述定位支架41上还设有用于感应盒盖51的感应器44，当感应器44感应到盒盖51时，第三气缸42带动压紧块43将盒盖51压紧在第二导轨46上，然后，自动放料机构3立刻进行自动放料。

如图1至图7所示，本实用新型的工作原理如下：自动放料机构3处于闭合状态，将待包装的创口贴放置在储料斗2内，将已经打开的塑料包装盒5的盒盖51放置在第一导轨45和第二导轨46的间隙之间，然后将塑料包装盒5推入到储料斗2的正下方，此时，感应器44感应到盒盖51，第三气缸42带动压紧块43将盒盖51压紧在第二导轨46上，然后，自动放料机构3上的第一气缸311和第二气缸321立刻同时各自带动第一放料板312和第二放料板322，将储料斗2内的创口贴释放到塑料包装盒5内，然后，自动放料机构3复位再次处于闭合状态，第三气缸42带动压紧块43复位，松开盒盖51。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动放料装置可以自动固定塑料包装盒5，并自动将存放在储料斗内的创口贴放入塑料包装盒5，在包装生产过程中，能够大大提高包装生产效率和包装生产的合格率，同时能够有效降低工人劳动强度，此外，本实用新型装置制造成本低，使用寿命长，维护和维修简单。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动放料装置，其特征在于：该自动放料装置包括固定支架、储料斗、自动放料机构和自动定位机构，所述固定支架包括第一支架、第二支架和安装支架，第一支架和第二支架左右对称地设于安装支架的两侧，所述储料斗设于安装支架上，所述自动放料机构包括左右对称地设于固定支架上的第一放料机构和第二放料机构，所述第一放料机构包括第一气缸和第一放料板，第二放料机构包括第二气缸和第二放料板，第一气缸与第二气缸左右对称地设于第一支架与第二支架的顶部，第一放料板与第二放料板左右对称并且可活动地装设于安装支架左右两侧，第一放料板与第一气缸的活塞杆末端固定连接，第二放料板与第二气缸的活塞杆末端固定连接；所述第一支架的侧部还设有用于自动压紧盒盖的自动定位机构，所述自动定位机构包括定位支架、第三气缸、压紧块、感应器、第一导轨和第二导轨，所述定位支架固定装设在第一支架的侧部，所述第一导轨和第二导轨均固定在定位支架上，且第一导轨和第二导轨互相平行间隔设置，所述第三气缸设于定位支架上，第三气缸的活塞杆末端连接有用于压紧盒盖的压紧块，所述定位支架上还设有用于感应盒盖的感应器。

2.根据权利要求1所述的一种自动放料装置，其特征在于：所述安装支架包括方形框架、第一固定块和第二固定块，所述方形框架左右两侧的底部分别与第一支架和第二支架固定连接，所述第一固定块和第二固定块左右对称地设于方形框架的上表面，第一固定块上设有用于组装第一放料板的第一方形通孔，第二固定块与第一固定块结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动放料装置，其特征在于：所述储料斗由第一料斗和第二料斗组成，第一料斗为上宽下窄的方形料斗，第一料斗的底端与第二料斗的顶端固定连接，在第一料斗与第二料斗的连接处设有两个左右对称的第二方形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动放料装置，其特征在于：所述压紧块顶部与第三气缸的活塞杆末端固定连接，压紧块的底部设有U形通槽，该U形通槽的槽宽大于第一导轨的外径。

5.根据权利要求4所述的一种自动放料装置，其特征在于：所述压紧块为橡胶压紧块。

6.根据权利要求1所述的一种自动放料装置，其特征在于：第一导轨和第二导轨的结构相同，均为圆形导轨。

7.根据权利要求1所述的一种自动放料装置，其特征在于：所述第一气缸与第二气缸的结构相同，第一气缸与第二气缸均为双轴气缸。