CN206951520U - 灌胶机防滴漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能电池板加工技术领域，具体涉及灌胶机防滴漏装置，设置在灌胶机机头移动路径经过的区域，处于灌胶机机头与光伏组件之间，包括固定设置的固定导轨槽，固定导轨槽上设置有能够沿固定导轨槽滑动的挡板，挡板上开设有灌胶区域，通过移动挡板能够使灌胶区域处于接线盒的正上方，灌胶机机头能够从灌胶区域处对接线盒灌胶，该装置针对目前接线盒灌封工段偶尔出现的滴胶现象，能够有效的阻挡滴在接线盒外的胶，挡板不会随流水线流走，上一道工序员工只需要每隔一段时间检查一次即可，减少了工作量，而且是否异常很容易查看。

Description

灌胶机防滴漏装置

【技术领域】

本实用新型属于太阳能电池板加工技术领域，具体涉及灌胶机防滴漏装置。

【背景技术】

随着传统能源的枯竭和人类对环境问题的重视，为了实现能源和环境的可持续发展，太阳能发电作为清洁能源得到巨大发展。太阳能电池板是收集太阳能并将太阳能转换成电能的装置，太阳能电池板生产过程中的接线盒灌胶工段是一个非常重要的工段，接线盒是把光伏组件光发电产生的电汇集输出的工具，接线盒灌封工段是把混合好的灌封胶灌在已经焊好引出线的接线盒中，起到彻底密封接线盒的作用。密封的接线盒能够保证组件在户外发电25年接线盒不损坏。但灌封接线盒过程偶尔会出现胶管滴胶的现象，无法彻底解决。接线盒灌封工段是自动化工段，没有人员一直监管的条件，所以灌封胶滴胶在背板上会影响产品质量，且存在发现不及时的现象。

现有技术的技术方案：

目前接线盒灌胶工段的检查过程由前一个工段焊接接线盒人员查看，由于滴胶现象不频繁，故人员无法做到全检，并且及时检查此工段是否滴胶很枯燥，所以检查过程几乎没有起到作用。灌胶过程是组件随流水线流到接线盒灌封工段后，灌胶机机头自动按设定好路径移动到接线盒上方开始出胶，灌封完成后停止出胶，机头在匹皮带带动下回到图所示位置(如图1)。

现有技术的缺点：

(1)上一道工序员工无法做到长时间检查，所以灌封胶滴胶异常时发现比较滞后。

(2)当灌封胶设备轻微异常时，在滴完胶回到原位过程中，发生停胶不彻底，滴出胶会滴在组件背板上，组件随流水线流走后在灌封胶工段很难查看是否异常，直到组件最终检发现时，胶已干很难清理。

【实用新型内容】

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供灌胶机防滴漏装置，该装置针对目前接线盒灌封工段偶尔出现的滴胶现象，能够有效的阻挡滴在接线盒外的胶，挡板不会随流水线流走，上一道工序员工只需要每隔一段时间检查一次即可，减少了工作量，而且是否异常很容易查看。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

灌胶机防滴漏装置，设置在灌胶机机头移动路径经过的区域，处于灌胶机机头与光伏组件之间，包括固定设置的固定导轨槽，固定导轨槽上设置有能够沿固定导轨槽滑动的挡板，挡板上开设有灌胶区域，通过移动挡板能够使灌胶区域处于接线盒的正上方，灌胶机机头能够从灌胶区域处对接线盒灌胶。

所述挡板设置至少两块，固定导轨槽上开设有至少两条供挡板滑动的滑槽，每块挡板上开设有缺口，通过移动挡板，能够通过挡板上的缺口组成不同尺寸规格的灌胶区域。

所述挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别设置在固定导轨槽上不同的滑槽内，第一挡板和第二挡板均为L形，第一挡板和第二挡板的缺口分别设置在第一挡板和第二挡板的内侧拐角处，第一挡板和第二挡板上的缺口相背设置。

所述挡板包括第三挡板和第四挡板，第三挡板和第四挡板分别设置在固定导轨槽上不同的滑槽内，第三挡板和第四挡板均为L形，第三挡板和第四挡板的缺口分别设置在第三挡板和第四挡板的内侧拐角处，第三挡板和第四挡板上的缺口相向设置。

所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板均为L形，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板缺口分别设置在第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的内侧拐角处，第一挡板和第二挡板上的缺口相背设置，第三挡板和第四挡板上的缺口相向设置。

所述固定导轨槽上开设两条供第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板滑动的滑槽，两条滑槽分别为第一滑槽和第二滑槽，第一挡板和第四挡板设置在第一滑槽内，第二挡板和第三挡板设置在第二滑槽内，第三挡板和第四挡板相邻设置，第一挡板和第二挡板分别位于第三挡板与第四挡板作为整体的两侧。

所述固定导轨槽的滑槽与挡板之间通过凹凸块结构进行限位。

所述滑槽沿挡块滑动方向设置凸块，挡板沿滑动方向设置与该凸块适配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的灌胶机防滴漏装置设置在灌胶机机头移动路径经过的区域，处于灌胶机机头与光伏组件之间，通过在固定导轨槽上设置能够沿固定导轨槽滑动的挡板，挡板上开设有灌胶区域，在使用时，通过移动挡板能够使灌胶区域处于接线盒的正上方，灌胶机机头能够从灌胶区域处对接线盒灌胶，因此，灌胶机机头归位时偶尔出现滴胶现象，则胶会滴在挡板上，不会污染到组件背板，且滴在挡板上的胶容易被察觉，以便及时的请设备人员检修，而且上一道工序员工只需要每隔一段时间检查一次即可，减少了工作量，而且是否异常很容易查看。

进一步的，挡板设置至少两块，固定导轨槽上开设有至少两条供挡板滑动的滑槽，每块挡板上开设有缺口，因此根据光伏组件的各接线盒厂家接线盒规格大小不相同，能够通过移动挡板，能够通过挡板上的缺口组成相应尺寸规格的灌胶区域，使得本实用新型的适用性强。

进一步的，由于接线盒有一体式接线盒，也有分体式接线盒，针对分体式的接线盒，将挡板设置两个，分别为第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均为L形，第一挡板和第二挡板的缺口分别设置在第一挡板和第二挡板的内侧拐角处，通过将第一挡板和第二挡板上的缺口相背设置，使得第一挡板和第二挡板上的缺口分别对分体式的接线盒形成灌胶区域。

进一步的，针对一体式接线盒，将挡板设置两个，分别为第三挡板和第四挡板，第三挡板和第四挡板均为L形，第三挡板和第四挡板的缺口分别设置在第三挡板和第四挡板的内侧拐角处，通过将第三挡板和第四挡板上的缺口相向设置，使得第三挡板和第四挡板上的缺口形成一个整体的灌胶区域，该灌胶区域的尺寸与一体式接线盒尺寸相匹配。

进一步的，将挡板设置为四个，分别为第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板均为L形，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板缺口分别设置在第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的内侧拐角处，第一挡板和第二挡板上的缺口相背设置，第三挡板和第四挡板上的缺口相向设置，因此通过一个装置就能够满足对一体式接线盒和分体式接线盒都能够形成灌胶区域，使得本实用新型多功能化，减少了灌胶机防滴漏装置规格数量，节省了成本。

进一步的，固定导轨槽的滑槽与挡板之间通过凹凸块结构进行限位，凹凸块结构既保证了滑槽与挡板之间滑动的顺畅性，也保证了滑槽与挡板之间连接的可靠性，使得灌胶机防滴漏装置的整体性好。

【附图说明】

图1为现有技术接线盒灌封工段示意图；

图2为本实用新型灌胶机防滴漏装置在接线盒灌封工段应用的结构示意图；

图3为本实用新型灌胶机防滴漏装置的主视图；

图4为本实用新型灌胶机防滴漏装置的立体图；

图5为图4中A部结构示意图；

图6为本实用新型第三挡板或第四挡板的结构示意图；

图7为本实用新型固定导轨槽的截面图。

其中，1-第一挡板，2-第二挡板，3-第三挡板，4-第四挡板，5-固定导轨槽，5-1-第一滑槽，5-2-第二滑槽，6-灌胶区域，7-接线盒，8-灌胶机机头，9-移动皮带，10-光伏组件，11-灌胶机防滴漏装置，12-缺口，13-凹槽，14-凸块。

【具体实施方式】

下面结合附图来对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图7所示，本实用新型的灌胶机防滴漏装置，设置在灌胶机机头8移动路径经过的区域，处于灌胶机机头8与光伏组件10之间，包括固定设置的固定导轨槽5，固定导轨槽5上设置有能够沿固定导轨槽5滑动的挡板，挡板上开设有灌胶区域6，通过移动挡板能够使灌胶区域6处于接线盒7的正上方，灌胶机机头8能够从灌胶区域6处对接线盒7灌胶。

挡板设置至少两块，固定导轨槽5上开设有至少两条供挡板滑动的滑槽，每块挡板上开设有缺口，通过移动挡板，能够通过挡板上的缺口组成不同尺寸规格的灌胶区域6，固定导轨槽5的滑槽与挡板之间通过凹凸块结构进行限位。

实施例1

挡板包括第一挡板1和第二挡板2，第一挡板1和第二挡板2分别设置在固定导轨槽5上不同的滑槽内，第一挡板1和第二挡板2均为L形，第一挡板1和第二挡板2的缺口分别设置在第一挡板1和第二挡板2的内侧拐角处，第一挡板1和第二挡板2上的缺口相背设置。

实施例2

挡板包括第三挡板3和第四挡板4，第三挡板3和第四挡板4分别设置在固定导轨槽5上不同的滑槽内，第三挡板3和第四挡板4均为L形，第三挡板3和第四挡板4的缺口分别设置在第三挡板3和第四挡板4的内侧拐角处，第三挡板3和第四挡板4上的缺口相向设置，滑槽沿挡块滑动方向设置凸块，挡板沿滑动方向设置与该凸块适配的凹槽。

实施例3

挡板包括第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3和第四挡板4，第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3和第四挡板4均为L形，第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3和第四挡板4缺口分别设置在第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3和第四挡板4的内侧拐角处，第一挡板1和第二挡板2上的缺口相背设置，第三挡板3和第四挡板4上的缺口相向设置；

固定导轨槽5上开设两条供第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3和第四挡板4滑动的滑槽，两条滑槽分别为第一滑槽5-1和第二滑槽5-2，第一挡板1和第四挡板4设置在第一滑槽5-1内，第二挡板2和第三挡板3设置在第二滑槽5-2内，第三挡板3和第四挡板4相邻设置，第一挡板1和第二挡板2分别位于第三挡板3与第四挡板4作为整体的两侧。

本实用新型的灌胶机防滴漏装置通过在接线盒需灌封区域以外，灌胶机机头路径可能经过区域均有挡板覆盖(如图2所示)，当灌封完成后，打胶机头退回原点设备异常滴胶时，挡板防止了胶滴在组件背板上，当员工每两小时查看挡板，发现挡板上有滴胶时，可及时反馈现场设备人员进行检修。光伏组件的各接线盒厂家接线盒规格大小不相同，有一体式接线盒，也有分体式接线盒，图2将分体式接线盒和一体式接线盒放在一个图中方便表达，实际应用中一个组件上只有分体式接线盒与一体式接线盒其中的一种。

当组件使用不同规格的接线盒时，只需左右移动各挡板，与接线盒位置和大小相匹配。如图3所示，各挡板可单独左右移动互不影响，结合图4和图5，可见固定导轨槽部分有两个导轨，重叠的各挡板分别在上下两个导轨中固定，所以在移动过程中互相不受影响。如图5至图7所示，挡板凹槽与图7中的固定导轨剖面图中的凸起相互配合，达到固定挡板，使挡板可以左右移动的功能。

本实用新型技术方案带来的有益效果：

1.灌封胶滴胶一般是很少量的，但滴在背板上短时间没人发现会固化，到时返修困难，挡板能够有效的防止灌封胶机出现异常时灌封胶滴在背板上，挡板颜色与接线盒颜色反差大，胶滴在挡板上很容易被发现，提高产品的良率，杜绝此类问题的产生；

2.灌封胶滴在挡板上可被及时发现，因为当胶滴在组件背板上，组件会随流水线进入固化房，固化期间无法查看，所以会造成灌封胶固化在背板上，增加清理难度，有损伤背板的风险；胶滴在挡板上，生产员工每两小时查看一次，查看挡板上有无滴胶即可判断设备是否出现异常，能够及时维修；

本实用新型的技术关键点是设计出可左右活动的挡板工装，可根据不同规格的接线盒空出相应的灌胶区域，其余灌封胶打胶机经过区域被遮挡，防止灌封胶滴在背板上，影响产品质量；本实用新型的欲保护点是防止组件的背板区域粘上灌封胶，减少此类质量问题的返修，节省人力物力，也可作为灌胶机异常的及时反馈点，减少员工监管此工段的工作强度，提高监管的效率和质量。

Claims (8)

1.灌胶机防滴漏装置，其特征在于，设置在灌胶机机头(8)移动路径经过的区域，处于灌胶机机头(8)与光伏组件(10)之间，包括固定设置的固定导轨槽(5)，固定导轨槽(5)上设置有能够沿固定导轨槽(5)滑动的挡板，挡板上开设有灌胶区域(6)，通过移动挡板能够使灌胶区域(6)处于接线盒(7)的正上方，灌胶机机头(8)能够从灌胶区域(6)处对接线盒(7)灌胶。

2.根据权利要求1所述的灌胶机防滴漏装置，其特征在于，所述挡板设置至少两块，固定导轨槽(5)上开设有至少两条供挡板滑动的滑槽，每块挡板上开设有缺口，通过移动挡板，能够通过挡板上的缺口组成不同尺寸规格的灌胶区域(6)。

3.根据权利要求2所述的灌胶机防滴漏装置，其特征在于，所述挡板包括第一挡板(1)和第二挡板(2)，第一挡板(1)和第二挡板(2)分别设置在固定导轨槽(5)上不同的滑槽内，第一挡板(1)和第二挡板(2)均为L形，第一挡板(1)和第二挡板(2)的缺口分别设置在第一挡板(1)和第二挡板(2)的内侧拐角处，第一挡板(1)和第二挡板(2)上的缺口相背设置。

4.根据权利要求2所述的灌胶机防滴漏装置，其特征在于，所述挡板包括第三挡板(3)和第四挡板(4)，第三挡板(3)和第四挡板(4)分别设置在固定导轨槽(5)上不同的滑槽内，第三挡板(3)和第四挡板(4)均为L形，第三挡板(3)和第四挡板(4)的缺口分别设置在第三挡板(3)和第四挡板(4)的内侧拐角处，第三挡板(3)和第四挡板(4)上的缺口相向设置。

5.根据权利要求2所述的灌胶机防滴漏装置，其特征在于，所述挡板包括第一挡板(1)、第二挡板(2)、第三挡板(3)和第四挡板(4)，第一挡板(1)、第二挡板(2)、第三挡板(3)和第四挡板(4)均为L形，第一挡板(1)、第二挡板(2)、第三挡板(3)和第四挡板(4)缺口分别设置在第一挡板(1)、第二挡板(2)、第三挡板(3)和第四挡板(4)的内侧拐角处，第一挡板(1)和第二挡板(2)上的缺口相背设置，第三挡板(3)和第四挡板(4)上的缺口相向设置。

6.根据权利要求5所述的灌胶机防滴漏装置，其特征在于，所述固定导轨槽(5)上开设两条供第一挡板(1)、第二挡板(2)、第三挡板(3)和第四挡板(4)滑动的滑槽，两条滑槽分别为第一滑槽(5-1)和第二滑槽(5-2)，第一挡板(1)和第四挡板(4)设置在第一滑槽(5-1)内，第二挡板(2)和第三挡板(3)设置在第二滑槽(5-2)内，第三挡板(3)和第四挡板(4)相邻设置，第一挡板(1)和第二挡板(2)分别位于第三挡板(3)与第四挡板(4)作为整体的两侧。

7.根据权利要求2所述的灌胶机防滴漏装置，其特征在于，所述固定导轨槽(5)的滑槽与挡板之间通过凹凸块结构进行限位。

8.根据权利要求7所述的灌胶机防滴漏装置，其特征在于，所述滑槽沿挡块滑动方向设置凸块，挡板沿滑动方向设置与该凸块适配的凹槽。