CN211070891U - 一种组合式分拣装置及分拣设备 - Google Patents
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Abstract
一种组合式分拣装置,其包括支架主体,该支架主体自上而下至少设有第一集包通道、集包腔和第二集包通道,第一集包通道连通集包腔,第二集包通道连接包裹集包件。本实用新型提供的组合式分拣装置及分拣设备,解决了现有的自动分拣机的大型化和占地面积大的技术问题,达到降低成本、提高分拣效率和实现设备立体结构化的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包裹分拣设备的技术领域,特别是涉及一种组合式分拣装置及分拣设备。
背景技术
近年来,快递等需分拣包裹的产业发展迅速,参与包裹的收集、分拣、配送企业越来越多,但大多数企业还停留在人工分拣阶段,人工分拣存在工作强度高、错误率高、分拣成本高,还造成包裹的延误、遗失、破损等问题,已不能满足快递等行业发展的要求,因此,自动分拣设备得到快速发展。
而对于快递包裹的分拣,目前市场上的主流产品交叉带环线自动分拣机都是一个下包格口对应一个集包袋,因此会存在下述的缺陷:随着下包格口数的不断增加,自动分拣机设备本身越来越大型化,继而设备占地面积相应地越来越大,使众多的快递等企业难以承担如此大的场地成本和设备成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种组合式分拣装置及分拣设备,解决了现有的自动分拣机的大型化和占地面积大的技术问题,达到降低成本、提高分拣效率和实现设备立体结构化的技术效果。
为了实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案。
一种组合式分拣装置,所述组合式分拣装置包括支架主体,所述支架主体自上而下至少设有第一集包通道、集包腔和第二集包通道,所述第一集包通道连通所述集包腔,所述第二集包通道连接包裹集包件。
进一步,所述第一集包通道设置为第一倾斜引导板,所述第一倾斜引导板与水平方向交叉。
进一步,所述第一集包通道包括第一倾斜引导板,所述第一倾斜引导板与水平方向交叉,所述第一倾斜引导板设置为所述第一集包通道的通道底面。
进一步,所述第一倾斜引导板包括相互连接的至少两个倾斜板。
进一步,所述第二集包通道设置为第二倾斜引导板,所述第二倾斜引导板与水平方向交叉。
进一步,所述第二集包通道包括第二倾斜引导板,所述第二倾斜引导板与水平方向交叉,所述第二倾斜引导板设置为所述第二集包通道的通道底面。
进一步,所述集包腔设有门盖,所述门盖可打开或关闭所述集包腔的内腔。
一种组合式分拣设备,由上述任一所述的组合式分拣装置顺序连接组成。
本实用新型的有益效果:
由上述技术特征可得,本实用新型提供的组合式分拣装置,第一集包通道和第二集包通道在不同高度的设置形成了一种立体结构,与此同时,集包通道的多个设置更是使原有分拣机的一个下包格口对应一个集包袋,变为对应多个集包腔或包裹集包件,从而缩短了原有分拣机的主线长度,减少原有分拣机的小车数量,缩小整机占地面积,降低整机成本,更是提高了分拣包裹的效率。本实用新型提供一种组合式分拣装置及分拣设备,解决了现有的自动分拣机的大型化和占地面积大的技术问题,达到降低成本、提高分拣效率和实现设备立体结构化的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的组合式分拣装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例二的组合式分拣装置的结构示意图;
图3为本实用新型实施例三的组合式分拣装置的结构示意图;
图4为本实用新型实施例四的组合式分拣装置的结构示意图;
图5为本实用新型实施例五的组合式分拣设备的结构示意图。
图中,1—分拣装置、10—支架主体、11—第一集包通道、111—第一倾斜引导板、12—集包腔、121—门盖、13—第二集包通道、131—第二倾斜引导板、14—集包袋支撑环、2—分拣装置、20—支架主体、21—第一集包通道、211—第一倾斜引导板、22—集包腔、221—门盖、23—第二集包通道、231—第二倾斜引导板、24—集包袋支撑环、3—分拣装置、30—支架主体、31—第一集包通道、311—第一倾斜引导板、32—集包腔、321—门盖、33—第二集包通道、331—第二倾斜引导板、34—集包袋支撑环、4—分拣装置、40—支架主体、41—第一集包通道、411—第一倾斜引导板、42—集包腔、421—门盖、43—第二集包通道、431—第二倾斜引导板、44—集包袋支撑环
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
参见图1,图1为本实用新型实施例一的组合式分拣装置的结构示意图,本实施例提供一种组合式分拣装置(下述简称分拣装置1),用于包裹分拣领域,最常见的是快递行业。本实用新型提供的组合式分拣装置,解决了现有的自动分拣机的大型化和占地面积大的技术问题,达到降低成本、提高分拣效率和实现设备立体结构化的技术效果。
本实施例的分拣装置1包括支架主体10,具体参见图1,该支架主体10自上而下设有第一集包通道11、集包腔12和第二集包通道13,其中,第一集包通道11连通集包腔12,具体地该集包腔12设有门盖121,该门盖121可打开或关闭集包腔12的内腔;第二集包通道13连接包裹集包件,包裹集包件具体可以是集包袋;第一集包通道11、第二集包通道13分别连通不同地址信息的集包腔12、集包袋,以承装对应地址信息的包裹。
本实施例中,第一集包通道11和第二集包通道13在不同高度的设置形成了一种立体结构,与此同时,集包通道的多个设置更是使原有分拣机的一个下包格口对应一个集包袋,变为对应多个集包腔12或集包袋,从而缩短了原有分拣机的主线长度,减少原有分拣机的小车数量,缩小整机占地面积,降低整机成本,更是提高了分拣包裹的效率。
合理的分配地址可以提高集包效率,具体地,集包腔12设定为包裹数量比较少的地址,包裹从第一集包通道11送入到其所连通的集包腔12中,当集包腔12满腔之后,工作人员操作门盖121以将集包腔12中的包裹装包,装包后操作门盖121以将集包腔12关闭;将包裹数量比较多的地址分配给与第二集包通道13连通的集包袋,该集包袋挂在集包袋支撑环14上以固定,集包袋满包之后从该集包袋支撑环14上拆下满包的集包袋即可更换新的集包袋,上述操作相当便利。
本实施例中,优选地,第一集包通道11包括第一倾斜引导板111,具体指的是第一倾斜引导板111与水平方向交叉,沿着第一集包通道11的延伸方向由高往低倾斜,如图1所示,第一倾斜引导板111设置为第一集包通道11的通道底面,进一步优选地,第一倾斜引导板111包括相互连接的至少两个倾斜板,第一倾斜引导板111设计巧妙更是顺畅稳定地将包裹送入到集包腔12中。
本实施例中,优选地,第二集包通道13包括第二倾斜引导板131,第二倾斜引导板131与水平方向交叉,沿着第二集包通道13的延伸方向由高往低倾斜,如图1所示,第二倾斜引导板131设置为第二集包通道13的通道底面,设计巧妙更是顺畅稳定地将包裹送入到挂在集包袋支撑环14上的集包袋中。
实施例二:
参见图2,图2为本实用新型实施例二的组合式分拣装置的结构示意图。
本实施例与上述实施例一的区别在于,具体参见图2,本实施例提供的组合式分拣装置(下述简称分拣装置2),本实施例的分拣装置2包括支架主体20,具体参见图2,该支架主体20自上而下设有至少两个第一集包通道21、至少两个集包腔22和第二集包通道23,其中,每个第一集包通道21对应连通每个集包腔22,具体地每个集包腔22设有门盖221,该门盖221可打开或关闭集包腔22的内腔;优选地,第二集包通道23也设置为至少两个,多个第二集包通道23横向设置,分别连接包裹集包件,包裹集包件具体可以是集包袋,该集包袋挂在集包袋支撑环24上以固定,便于集包袋的固定与拆卸;每个第一集包通道21、每个第二集包通道23分别连通不同地址信息的集包腔22、集包袋,以承装对应地址信息的包裹。该实施例中的分拣装置2的结构设计巧妙,缩小整机占地面积,降低整机成本,更是提高了分拣包裹的效率。
实施例三:
参见图3,图3为本实用新型实施例三的组合式分拣装置的结构示意图。
本实施例与上述实施例一的区别在于,本实施例提供的组合式分拣装置(下述简称分拣装置3),本实施例的分拣装置3包括支架主体30,具体参见图3,该支架主体30自上而下设有第一集包通道31、集包腔32和第二集包通道33,其中,第一集包通道31对应连通集包腔32,具体地集包腔32设有门盖321,该门盖321可打开或关闭集包腔32的内腔;具体地,第一集包通道31设置为从支架主体30朝外倾斜凸伸的第一倾斜引导板311,第一倾斜引导板311与水平方向交叉,设计巧妙更是顺畅稳定地将包裹送入到集包腔32中。
第二集包通道33对应连接包裹集包件,包裹集包件具体可以是集包袋,该集包袋挂在集包袋支撑环34上以固定,便于集包袋的固定与拆卸;具体地,第二集包通道33设置为从支架主体30朝外倾斜凸伸的第二倾斜引导板331,该第二倾斜引导板331与水平方向交叉,设计巧妙更是顺畅稳定地将包裹送入到挂在集包袋支撑环34上的集包袋中。
实施例四:
参见图4,图4为本实用新型实施例四的组合式分拣装置的结构示意图。
本实施例与上述实施例三的区别在于,具体参见图4,本实施例提供的组合式分拣装置(下述简称分拣装置4),本实施例的分拣装置4包括支架主体40,具体参见图4,该支架主体40自上而下设有第一集包通道41、集包腔42和第二集包通道43,其中,第一集包通道41对应连通集包腔42,具体地集包腔42设有门盖421,该门盖421可打开或关闭集包腔42的内腔;具体地,第一集包通道41包括第一倾斜引导板411,第一倾斜引导板411与水平方向交叉,且设置为第一集包通道41的通道底面,其包括相互连接的至少两个倾斜板,其中一个倾斜板设置为从支架主体40朝外倾斜凸伸,设计巧妙更是顺畅稳定地将包裹送入到集包腔42中。此外,第二集包通道43设置为从支架主体40朝外倾斜凸伸的第二倾斜引导板431,该第二倾斜引导板431与水平方向交叉。
实施例五:
参见图5,图5为本实用新型实施例五的组合式分拣设备的结构示意图。
本实用新型的上述所有实施例所提供的组合式分拣装置均可在分拣机上应用,为提高效率和降低成本,该组合式分拣装置分设在分拣机的环线的内外两侧,也就是说分拣机的两个下包格口对应4个或6个或8个或更多个的集包腔或包裹集包件,立体结构化,减少占地面积,减少成本,效率高,如图3所示为上述实施例二提供的组合式分拣装置(分拣装置2)设置在交叉带环线分拣机的环线外侧或转盘分拣机的结构示意图。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种组合式分拣装置,其特征在于,所述组合式分拣装置包括支架主体,所述支架主体自上而下至少设有第一集包通道、集包腔和第二集包通道,所述第一集包通道连通所述集包腔,所述第二集包通道连接包裹集包件。
2.根据权利要求1所述的组合式分拣装置,其特征在于:所述第一集包通道设置为第一倾斜引导板,所述第一倾斜引导板与水平方向交叉。
3.根据权利要求1所述的组合式分拣装置,其特征在于:所述第一集包通道包括第一倾斜引导板,所述第一倾斜引导板与水平方向交叉,所述第一倾斜引导板设置为所述第一集包通道的通道底面。
4.根据权利要求3所述的组合式分拣装置,其特征在于:所述第一倾斜引导板包括相互连接的至少两个倾斜板。
5.根据权利要求1所述的组合式分拣装置,其特征在于:所述第二集包通道设置为第二倾斜引导板,所述第二倾斜引导板与水平方向交叉。
6.根据权利要求1所述的组合式分拣装置,其特征在于:所述第二集包通道包括第二倾斜引导板,所述第二倾斜引导板与水平方向交叉,所述第二倾斜引导板设置为所述第二集包通道的通道底面。
7.根据权利要求1所述的组合式分拣装置,其特征在于:所述集包腔设有门盖,所述门盖可打开或关闭所述集包腔的内腔。
8.一种组合式分拣设备,其特征在于:所述组合式分拣设备由权利要求1-5任一所述的组合式分拣装置顺序连接组成。
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CN201921921412.3U CN211070891U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种组合式分拣装置及分拣设备 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115069613A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-20 | 杭州托华机器人有限公司 | 一种翻盖式播种分拣系统及其使用方法 |
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