CN204866458U - 滚筒式振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒式振动筛,包括支架,圆形滚筒通过轴心倾斜设置在支架上后与电机连接,筛网设置在圆形滚筒上,在圆形滚筒的高端设置有进料口,在圆形滚筒的下方分别设置有细料出口,在圆形滚筒的低端设置有粗料出口。本实用新型将原料从进料口投入圆形滚筒内,圆形滚筒在电机的带动下进行转动,并将原料进行筛分,同时圆形滚筒在上方防堵塞装置的皮带作用下振动,将筛网上残留的微粒抖落,防止筛网被堵塞。细料出口与粗料出口之间用挡板隔开,避免筛分后的细料与粗料再次混合。本实用新型结构简单,筛网不易堵塞,且筛分量大,提高了筛分效率和生产效率,从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于制砖技术领域,具体涉及一种滚筒式振动筛。
背景技术
目前,一些大型的页岩砖厂在筛分颗粒时都是用平板筛加上振动装置,也就是仿效人工用筛子筛分一样的方法。而且平板振动筛只能振动物料,不会翻动物料,又由于页岩砖厂含有水分,且干湿不匀,这就导致有时湿物料粘在筛网上,如果不及时清理,会导致筛网堵塞,导致筛分的效率极低,有时还需停产检查清除后才能继续工作,继而导致工厂生产效率更低,筛分量满足不了需求,生产不连续,从而浪费大量的人力、物力、财力。
实用新型内容
本实用新型要解决的是砖厂现用的筛分装置筛分量小不能满足生产需求,筛网易堵塞,筛分效率低,生产效率低和生产成本高等技术问题,从而提供一种筛分量大,筛网不易被堵塞的滚筒式振动筛。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种滚筒式振动筛,包括支架,圆形滚筒通过轴心倾斜设置在支架上后与电机连接,筛网设置在圆形滚筒上,在圆形滚筒的高端设置有进料口,在圆形滚筒的下方分别设置有细料出口,在圆形滚筒的低端设置有粗料出口。
所述圆形滚筒的倾斜角度为10°—20°。
在圆形滚筒的上方设置有防堵塞装置,所述防堵塞装置包括转轴、皮带和振动电机,转轴安装在支架上与振动电机的输出轴连接;转轴与圆形滚筒的中心轴线相平行,皮带的一端固定在转轴上,皮带的另一端与圆形滚筒连接。
所述细料出口与粗料出口之间由挡板隔开,防止筛分后的细料与粗料混合。
本实用新型将原料从进料口投入圆形滚筒内,圆形滚筒在电机的带动下进行转动,并将原料进行筛分,同时圆形滚筒在上方防堵塞装置的皮带作用下振动,将筛网上残留的微粒抖落,防止筛网被堵塞。细料出口与粗料出口之间用挡板隔开,避免筛分后的细料与粗料再次混合。本实用新型结构简单,筛网不易堵塞,且筛分量大,提高了筛分效率和生产效率,从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1所示,一种滚筒式振动筛,包括支架1,圆形滚筒2通过轴心倾斜设置在支架1上,轴心与电机6连接,筛网3设置在圆形滚筒2上。在圆形滚筒2的高端设置有进料口12,在圆形滚筒2的下方分别设置有细料出口4,在圆形滚筒2的低端设置有粗料出口5,细料出口4与粗料出口5之间由挡板11隔开,防止筛分后的细料与粗料混合。
在圆形滚筒2的上方设置有防堵塞装置,所述防堵塞装置包括转轴8、皮带9和振动电机10,转轴8安装在支架1上与振动电机10的输出轴连接;转轴8与圆形滚筒2的中心轴线相平行,皮带9的一端固定在转轴8上,皮带9的另一端与圆形滚筒2连接。
其中,所述圆形滚筒2的倾斜角度为10°—20°。
工作原理:将原料从进料口12投入圆形滚筒2内,电机6通过轴心驱动圆形滚筒2转动,原料中的细料从筛网3落下并通过细料出口4进入输送装置进行输送利用,原料中的粗料通过粗料出口5落下,通过输送装置输送到粉碎装置处再次粉碎。此外,圆形滚筒2上方的转轴8在振动电机10的作用下振动,固定在转轴8上的皮带9带动圆形滚筒2振动,将筛网上的颗粒抖落,防止筛网被颗粒堵塞,从而提高筛分效率和筛分量,以满足生产需要。
Claims (4)
1.一种滚筒式振动筛,其特征在于:包括支架(1),圆形滚筒(2)通过轴心倾斜设置在支架(1)上后与电机(6)连接,筛网(3)设置在圆形滚筒(2)上,在圆形滚筒(2)的高端设置有进料口(4),在圆形滚筒(2)的下方分别设置有细料出口(4),在圆形滚筒(2)的低端设置有粗料出口(5)。
2.根据权利要求1所述的滚筒式振动筛,其特征在于:所述圆形滚筒(2)的倾斜角度为10°—20°。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒式振动筛,其特征在于:在圆形滚筒(2)的上方设置有防堵塞装置,所述防堵塞装置包括转轴(8)、皮带(9)和振动电机(10),转轴(8)安装在支架(1)上与振动电机(10)的输出轴连接;转轴(8)与圆形滚筒(2)的中心轴线相平行,皮带(9)的一端固定在转轴(8)上,皮带(9)的另一端与圆形滚筒(2)连接。
4.根据权利要求1所述的滚筒式振动筛,其特征在于:所述细料出口(4)与粗料出口(5)之间由挡板(11)隔开。
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- 2015-07-03 CN CN201520469030.7U patent/CN204866458U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20151216 Termination date: 20160703 |