CN204811097U - 一种一体化方捆打捆机 - Google Patents

Abstract

一种一体化方捆打捆机。本实用新型涉及一种秸秆收获机械，具体涉及一种一体化方捆打捆机。本实用新型为解决现有方捆打捆机在作业过程中，各部件经常出现卡死等现象，导致打捆机不能正常作业，影响作业效率的问题。一种一体化方捆打捆机包括牵引架、拖地辊、喂料搅龙装置、机架、惯性轮、减速机、打捆活塞杆、打捆腔室、打结装置、卸料滑板、打捆松紧调整装置、安全门装置和防抖装置。本实用新型用于秸秆打捆。

Description

一种一体化方捆打捆机

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆收获机械，具体涉及一种一体化方捆打捆机。

背景技术

近年来生物能源的开发利用日益被世界各国所重视。我国是农业大国，大量种植玉米、黄豆、油菜等农作物，收割后产生大量玉米秆、豆秆、油菜秆等农作物秸秆遗留在田间，由于其捡拾费时费力，多数地区选择就地焚烧的方式进行销毁，不仅浪费了资源，对环境也造成了破坏。今年来在经济增长和环境保护的双重压力下，开发生物能源转换技术，将秸秆、麦草、牧草等进行回收再利用，是目前农牧业的发展趋势。

现有的秸秆打捆机的种类有很多，主要用于田间各种玉米、水稻、小麦等农作物秸秆收获，经过机械压缩工艺转换加工成燃料，以提高农作物秸秆的利用。其中小方捆玉米秸秆打捆机主要用于田间铺放、站立或田间抛洒(可用圆盘式搂草机搂成趟子，收获效果更好)等各种形态玉米秸秆自动捡拾、破碎、收集，通过搅龙输送、喂入、压缩成形、打结、捆扎等工序，把散状秸秆(通常在5～8cm)捆扎成外形整齐、规则的长方形草捆。现有的小方捆打捆机在工作过程中，通常会出现设备卡死等现象，需要耗费大量人力物力进行维修和调试，导致打捆机不能正常作业，增加劳动成本，降低了作业效率，影响后续农作物的种植周期。

实用新型内容

本实用新型为解决现有方捆打捆机在作业过程中，各部件经常出现卡死等现象，导致打捆机不能正常作业，影响作业效率的问题，进而提出一种一体化方捆打捆机。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括牵引架、拖地辊、喂料搅龙装置、捡拾粉碎装置、机架、惯性轮、减速机、打捆活塞杆、打捆腔室、打结装置、卸料滑板、打捆松紧调整装置、安全门装置和防抖装置，牵引架设置在机架的前端，捡拾粉碎装置设置在机架的下端，捡拾粉碎装置的后端依次设有拖地辊和喂料搅龙装置，喂料搅龙装置的上端水平设有打捆腔室，喂料搅龙装置的出料口与打捆腔室的进料口连接，打捆腔室的前端设有减速机，喂料搅龙装置和打结装置均与减速机连接，惯性轮设置在减速机的前端，减速机的输出轴上固接有连杆，连杆的末端与打捆活塞杆铰接，打捆活塞杆设置在打捆腔室内，打捆活塞杆的末端铰接有活塞，活塞的工作端面上设有多个打绳针槽，打捆腔室的竖直侧壁上设有打结装置，打捆腔室的后端设有打捆松紧调整装置，打捆腔室的末端连接有卸料滑板，

打结装置包括打结轴、打结链轮、两个针架和多个打绳针，两个针架分别设置在打捆腔室竖直侧壁的外侧，针架的上端通过销轴与打捆腔室的外侧壁铰接，针架与大针调整杆一端连接，大针调整杆的另一端与打结轴连接，打结链轮设置在打结轴上，打结轴的两端与机架连接，两个针架的下端通过水平连杆连接，水平连杆平行设置在打捆腔室的下端面的外侧，水平连杆上垂直均布多个打绳针，多个打绳针并列设置在打捆腔室的下端，打绳针的形状为圆弧形，每个打绳针的位置均与一个打绳针槽对应，打绳针的针头在打绳针槽内沿竖直方向运动，打绳针槽的槽口处设有可通过打绳针碰触而开启并可自动回位的挡草板，

防抖装置包括抱闸架、抱闸压板、抱闸片和两个抱闸刹车片，抱闸架固接在针架上端的打捆腔室的侧壁上，抱闸架的外侧面上固接有抱闸压板，针架的上端的外侧固接有抱闸片，抱闸架的外侧面上和抱闸压板的内侧面上对称设有抱闸刹车片，抱闸片的外侧边缘插装在两个抱闸刹车片之间，

喂料搅龙装置包括料仓、喂料叉、喂料轴、主链轮和从链轮，喂料叉设置在料仓内，主链轮和从链轮均设置在喂料轴上，喂料轴的两端与机架连接，喂料叉通过喂料传动机构与喂料轴连接，

安全门装置设置在喂料搅龙装置中与喂料叉相对的料仓后侧壁上，安全门装置包括安全门板、连接销轴和自动安全锁，安全门板的上端通过连接销轴与料仓后侧壁的上端门框铰接，安全门板的下端通过自动安全锁与料仓后侧壁的下端门框连接，

减速机上减速机链轮的外侧安装有保险块，保险块上通过一组第一保险销与减速机的输出轴连接，保险块上通过一组第二保险销与减速机链轮连接，减速机链轮上靠近链齿位置处开设第一同步孔，位于第一同步孔正下方的减速机链轮上开设第二同步孔，第二同步孔的右下方保险块上开设第三同步孔，保险块的正上方设有第一定位孔，减速机的输出轴上设有第二定位孔，且第二定位孔的位置与第三同步孔的位置相对应，主链轮右上方靠近链齿处开设主喂料同步孔，从链轮左上方靠近链齿处开设从喂料同步孔，打结链轮的正上方开设打结同步孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有安全门装置，通过安全门装置可以使过多的秸秆物料从安全门板挤出，有效的避免了保险销折断和喂料叉等一些部件的损坏，使打捆机能够迅速恢复正常运转，提高打捆机的使用寿命，降低了作业成本，提高了作业效率；

2、本实用新型具有档草功能，能够有效的将秸秆挡在打绳针槽外，保证了打绳针的顺利通过，使打结工作能够顺利进行，打捆机正常运转，提高了作业效率；

3、本实用新型设有防抖装置，有效的防止打绳针在运动过程中发生抖动，保证打绳针能够准确的按照既定轨迹运动，提高了打绳针的位置精度，保证打结过程的顺利进行，提高装置的使用寿命，降低了作业成本，提高了作业效率；

4、本实用新型具有正时调整功能，使用安全可靠，通过几个基准孔的设定，当发生卡死等一些现象时，保险销折断，将多个同步孔作为进行安装的基准点，找准同步正时调整点，使得即使没有维修经验的操作者在维修过程中，只需10-20分钟的时间即可重新安装保险销，安装维修的效率提高了至少4-5倍，使打捆机能够迅速恢复正常运转，而且针对同步运行原始点所进行的安装维修的准确度达到100％，以避免因安装错误而导致的部件损坏，提高打捆机的使用寿命，降低了作业成本，提高了作业效率；

5、本实用新型与90马力以上轮式拖拉机配套，平均每小时可打捆150～200捆，每捆(含水量在35％左右)重量15～20kg，每小时大约3吨，捡拾率85％左右，体积、压缩比1:150kg/m3，每吨收获成本(包括油、绳、拖拉机租用费、人工费)70元左右，适用于养殖、自家当燃料用，工业化应用运距不超过30公里，具有搬运、储存方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中减速机6、喂料搅龙装置3和打结装置9之间传动关系的主视图；

图3是本实用新型中减速机6、喂料搅龙装置3、连杆21、打捆活塞杆7、活塞7-1、挡草板7-3、打捆腔室8和打结装置9之间连接关系的俯视图；

图4是本实用新型中安全门装置12的主视图；

图5是本实用新型中连杆21、打捆活塞杆7、活塞7-1、打绳针槽7-2、挡草板7-3、打捆腔室8和打结装置位置关系的主视图；

图6是活塞7-1的工作端面、挡草板7-3和弹性橡胶板7-4位置关系的主视图；

图7是本实用新型中防抖装置13的主视图；

图8是本实用新型中防抖装置13的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图8说明，本实施方式所述一种一体化方捆打捆机包括牵引架1、拖地辊2、喂料搅龙装置3、捡拾粉碎装置、机架4、惯性轮5、减速机6、打捆活塞杆7、打捆腔室8、打结装置9、卸料滑板10、打捆松紧调整装置11、安全门装置12和防抖装置13，牵引架1设置在机架4的前端，捡拾粉碎装置设置在机架4的下端，捡拾粉碎装置的后端依次设有拖地辊2和喂料搅龙装置3，喂料搅龙装置3的上端水平设有打捆腔室8，喂料搅龙装置3的出料口与打捆腔室8的进料口连接，打捆腔室8的前端设有减速机6，喂料搅龙装置3和打结装置9均与减速机6连接，惯性轮5设置在减速机6的前端，减速机6的输出轴6-1上固接有连杆21，连杆21的末端与打捆活塞杆7铰接，打捆活塞杆7设置在打捆腔室8内，打捆活塞杆7的末端铰接有活塞7-1，活塞7-1的工作端面上设有多个打绳针槽7-2，打捆腔室8的竖直侧壁上设有打结装置9，打捆腔室8的后端设有打捆松紧调整装置11，打捆腔室8的末端连接有卸料滑板10，

打结装置9包括打结轴、打结链轮9-6、两个针架9-1和多个打绳针9-2，两个针架9-1分别设置在打捆腔室8竖直侧壁的外侧，针架9-1的上端通过销轴9-3与打捆腔室8的外侧壁铰接，针架9-1与大针调整杆9-5一端连接，大针调整杆9-5的另一端与打结轴连接，打结链轮9-6设置在打结轴上，打结轴的两端与机架4连接，两个针架9-1的下端通过水平连杆9-4连接，水平连杆9-4平行设置在打捆腔室8的下端面的外侧，水平连杆9-4上垂直均布多个打绳针9-2，多个打绳针9-2并列设置在打捆腔室8的下端，打绳针9-2的形状为圆弧形，每个打绳针9-2的位置均与一个打绳针槽7-2对应，打绳针9-2的针头在打绳针槽7-2内沿竖直方向运动，打绳针槽7-2的槽口处设有可通过打绳针9-2碰触而开启并可自动回位的挡草板7-3，

防抖装置13包括抱闸架13-1、抱闸压板13-2、抱闸片13-3和两个抱闸刹车片13-4，抱闸架13-1固接在针架9-1上端的打捆腔室8的侧壁上，抱闸架13-1的外侧面上固接有抱闸压板13-2，针架9-1的上端的外侧固接有抱闸片13-3，抱闸架13-1的外侧面上和抱闸压板13-2的内侧面上对称设有抱闸刹车片13-4，抱闸片13-3的外侧边缘插装在两个抱闸刹车片13-4之间，

喂料搅龙装置3包括料仓3-10、喂料叉3-1、喂料轴、主链轮3-2和从链轮3-4，喂料叉3-1设置在料仓3-10内，主链轮3-2和从链轮3-4均设置在喂料轴上，喂料轴的两端与机架4连接，喂料叉3-1通过喂料传动机构与喂料轴连接，

安全门装置12设置在喂料搅龙装置3中与喂料叉3-1相对的料仓3-10后侧壁上，安全门装置12包括安全门板12-1、连接销轴12-2和自动安全锁，安全门板12-1的上端通过连接销轴12-2与料仓3-10后侧壁的上端门框铰接，安全门板12-1的下端通过自动安全锁与料仓3-10后侧壁的下端门框连接，

减速机6上减速机链轮6-2的外侧安装有保险块6-3，保险块6-3上通过一组第一保险销6-4与减速机6的输出轴6-1连接，保险块6-3上通过一组第二保险销6-10与减速机链轮6-2连接，减速机链轮6-2上靠近链齿位置处开设第一同步孔6-5，位于第一同步孔6-5正下方的减速机链轮6-2上开设第二同步孔6-6，第二同步孔6-6的右下方保险块6-3上开设第三同步孔6-7，保险块6-3的正上方设有第一定位孔6-8，减速机6的输出轴6-1上设有第二定位孔6-9，且第二定位孔6-9的位置与第三同步孔6-7的位置相对应，主链轮3-2右上方靠近链齿处开设主喂料同步孔3-3，从链轮3-4左上方靠近链齿处开设从喂料同步孔3-5，打结链轮9-6的正上方开设打结同步孔9-7。

如此设计田间的秸秆物料在经过拖地辊2的平整之后，经捡拾粉碎装置捡拾到机架4中，捡拾粉碎装置将秸秆物料粉碎后抛送到喂料搅龙装置3中，喂料搅龙装置3将秸秆物料喂入到打捆腔室8中，动力源通过减速机6带动连杆转动，连杆带动打捆活塞杆7末端的活塞7-1在打捆腔室8内做直线往复运动，惯性轮5能够保证活塞7-1在到达临界点时能够顺利折返，活塞7-1的直线往复运动使进入到打捆腔室8内的秸秆物料层层压实成型成方捆，方捆的截面尺寸可以通过打捆松紧调整装置11来进行调整，当秸秆方捆达到一定长度后，打结装置9开始工作，打结装置9完成打结工作后，最终将打好捆的秸秆方捆从卸料滑板10上滑落，完成打捆作业。

在喂料叉3-1喂料过程中，当瞬时喂料过多或秸秆在料仓3-10中发生卡死时，喂料叉3-1与料仓3-10上的安全门板12-1之间的秸秆过多，使安全门板12-1受到的压力增大，当压力继续增大时，安全门板12-1就会推动自动安全锁，自动安全锁开启，安全门板12-1绕连接销轴12-2转动，安全门板12-1打开，过多的秸秆从安全门板12-1挤出，有效防止喂料叉3-1发生卡死，避免了保险销折断和一些零部件的损坏，经过人工清理后，可以快速恢复，使打捆机能够正常运转，提高作业效率。

当打绳针9-2没有进入到打绳针槽7-2中时，挡草板7-3在弹性橡胶板7-4的弹力作用下闭合，当打绳针9-2通过打绳针槽7-2时，打绳针9-2的压力作用使弹性橡胶板7-4发生弯曲，挡草板7-3打开，打绳针9-2通过离开后，挡草板7-3在弹性橡胶板7-4的弹力作用下复位，从而有效的阻挡草料进入到打绳针槽7-2内，防止草杆碰触阻碍打绳针9-2的运动，防止对打结装置造成干涉。

在针架9-1的上端的外侧固接有抱闸片13-3，在针架9-1运动的过程中，抱闸片13-3的外侧边缘在抱闸架13-1和抱闸压板13-2之间滑动，且抱闸片13-3被两个抱闸刹车片13-4夹紧，抱闸片13-3受到两个抱闸刹车片13-4的沿水平方向的夹紧力，保证抱闸片13-3水平方向不会发生窜动，从而有效的防止打绳针9-2发生抖动。

打捆过程中，当第一保险销6-4和第二保险销6-10折断时，减速机6的减速机链轮6-2与保险块6-3和输出轴6-1之间的同步调整如下：

首先，从玉米秸秆打捆机的左侧打开防护罩；

其次，更换第一保险销6-4或第二保险销6-10；

当需要更换第一保险销6-4时，通过调整转动惯性轮5，使输出轴6-1上的第二定位孔6-9与保险块6-3上的第三同步孔6-7对正，此时，安装断掉的一组第一保险销6-4；

当需要更换第二保险销6-10时，通过调整转动惯性轮5使减速机链轮6-2上的半圆形凸起6-11完全落入到第一定位孔6-8中，使第一定位孔6-8与第二同步孔6-6沿竖直方向直线上对齐，此时，安装断掉的一组第二保险销6-10；

最后，同步调整好第一保险销6-4或第二保险销6-10后关闭防护罩，重新启动机器，至此完成对第一保险销6-4或第二保险销6-10折断后减速机6的减速机链轮6-2与保险块6-3和输出轴6-1之间的同步正时调整。

本实施方式打捆活塞杆7上的活塞7-1通过连杆21与减速机6上的输出轴6-1连接，实现活塞7-1的同步调整。

具体实施方式二：结合图1至图8说明，本实施方式所述自动安全锁包括安全螺栓12-3、压力弹簧12-4、调节螺母12-5、压力门栓12-6和支架12-7，支架12-7的上端固接在料仓3-1后侧壁的下端门框的外侧面上，支架12-7的下端通过支架销轴12-8与压力门栓12-6的一端铰接，压力门栓12-6的一端设有螺纹通孔12-9，安全螺栓12-3的一端通过安装架12-10与料仓3-1后侧壁的下端门框的内侧面固定，安全螺栓12-3的另一端垂直穿过螺纹通孔12-9，安装架12-10与压力门栓12-6之间设有压力弹簧12-4，压力弹簧12-4套装在安全螺栓12-3上，压力门栓12-6的下端设有调节螺母12-5，调节螺母12-5旋装在安全螺栓12-3的另一端，压力门栓12-6的另一端抵在安全门板12-1的下端的边缘。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计在喂料叉3-1喂料过程中，当瞬时喂料过多或秸秆在料仓3-10中发生卡死时，喂料叉3-1与料仓3-10上的安全门板12-1之间的秸秆过多，使安全门板12-1受到的压力增大，当压力继续增大时，安全门板12-1就会推动压力门栓12-6，在压力弹簧12-4的弹力作用下，压力门栓12-6依然能够挡住安全门板12-1，喂料叉3-1与安全门板12-1之间的秸秆压力增大到压力指标时，压力门板12-1推动压力门栓12-6围绕支架销轴12-8转动，压力门板12-1推开压力门栓12-6，安全门板12-1绕连接销轴12-2转动，安全门板12-1打开，过多的秸秆从安全门板12-1挤出。

具体实施方式三：结合图1至图8说明，本实施方式所述压力门栓12-6的形状为“L”形。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图8说明，本实施方式所述压力门栓12-6上设有手柄12-11。其它组成和连接方式与具体实施方式二或三相同。

如此设计可以在发生紧急情况时，根据需要通过手柄12-11手动扳动压力门栓12-6，实现安全门板12-1的开启和关闭。

具体实施方式五：结合图1至图8说明，本实施方式所述挡草板7-3两个一组固定在打绳针槽7-2的槽口处。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或三相同。

如此设计挡草板7-3对称设置在打绳针槽7-2的槽口处，打绳针9-2仅需施加较小的力即可使挡草板7-3张开，使挡草板7-3的张开过程更加迅速更加灵敏。

具体实施方式六：结合图1至图8说明，本实施方式所述挡草板7-3的上下两端分别弯曲，且与活塞7-1的工作端面的形状相适应。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

如此设计在活塞7-1压缩时，不会影响秸秆草料的打捆形状。

本实施方式中打绳针9-2与挡草板7-3相碰触的侧壁为弧形。如此设计可以减少打绳针9-1对挡草板7-3的磨损。

具体实施方式七：结合图1至图8说明，本实施方式所述挡草板7-3通过弹性橡胶板7-4固定在打绳针槽7-2的槽口处。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

挡草板7-3通常为铁板，通过连接件固定在弹性橡胶板7-4上，弹性橡胶板7-4的另一侧通过连接件固定在活塞7-1的工作端面上。固定时，挡草板7-3的外侧边压在活塞7-1的工作端面上，以使其不向打绳针槽7-2内开启。弹性橡胶板7-4来源广泛成本低，耐用性强，可以很好地替代枢轴结构。

具体实施方式八：结合图1至图8说明，本实施方式所述防抖装置13还包括抱闸调整杆13-5，抱闸调整杆13-5依次垂直穿过抱闸架13-1和抱闸压板13-2，抱闸压板13-2的外侧设有螺母，螺母旋装在抱闸调整杆13-5上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、六或七相同。

如此设计可以根据需要调整抱闸架13-1和抱闸压板13-2之间的距离，从而调整抱闸片13-3受到的夹紧力的大小，在保证打绳针9-2能够顺利平稳的完成向上运动的同时，有效的防止打绳针9-2发生抖动。

具体实施方式九：结合图1至图8说明，本实施方式所述抱闸片13-3的形状为半圆形，抱闸片13-3的圆弧边插装在两个抱闸刹车片13-4之间。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

如此设计使得抱闸片13-3与抱闸刹车片13-4的接触面积时刻相同，防止在针架12-6转动过程中，抱闸片13-3受到的不同大小的夹紧力作用，而导致打绳针9-2的运动过程不平稳，提高了打绳针9-2运动的稳定性。

具体实施方式十：结合图1至图8说明，本实施方式所述一种一体化方捆打捆机还包括喂料链条和打结链条，减速机链轮6-2与主链轮3-2通过喂料链条连接，喂料链条包括第一链条22、第二链条14和两个喂料链条活接15，第一同步孔6-5和主喂料同步孔3-3的上方分别各设有一个喂料链条活接15，第一链条22与第二链条14通过喂料链条活接15首尾顺次连接，打结链轮9-6与从链轮3-4通过打结链条连接，打结链条包括第三链条16、第四链条17和两个打结链条活接18，打结同步孔9-7和从喂料同步孔3-5的上方分别各设有一个打结链条活接18，第三链条16与第二链条17通过打结链条活接18首尾顺次连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、六、七或九相同。

当需要更换新的喂料链条或取下重新安装喂料链条时，减速机6的减速机链轮6-2和喂料叉3-1的主链轮3-2之间的同步调整如下：

首先，从机器的左侧打开防护罩；

其次，确定减速机6的减速机链轮6-2和喂料叉3-1的主链轮3-2的喂料链条的安装位置；

用手转动惯性轮5使减速机6上的减速机链轮6-2的第一同步孔6-5向上，用手扳动喂料叉3-1，使喂料叉3-1处于垂直向下状态；从而确定减速机6的减速机链轮6-2和喂料叉3-1的主链轮3-2的安装点位置；

再次，安装减速机6的减速机链轮6-2和喂料叉3-1的主链轮3-2上的第一链条22和第二链条14时，第二链条14的长度大于第一链条22的长度，第一链条22的一端安装在减速机链轮6-2上的第一同步孔6-5上方的链齿上，第一链条22的另一端绕过减速机链轮6-2的下端后安装在喂料叉3-1的主链轮3-2的主喂料同步孔3-3上方的链齿上，第二链条14的一端与第一链条22的一端通过一个喂料链条活接15连接，第二链条14的另一端分别绕过两个第一张紧轮19后与第一链条22的另一端之间通过一个喂料链条活接15连接，完成减速机6的减速机链轮6-2和喂料叉3-1的主链轮3-2上喂料链条的安装；

最后，同步调整好减速机6的减速机链轮6-2和喂料叉3-1的主链轮3-2后关闭防护罩，重新启动机器，完成减速机6的减速机链轮6-2和喂料叉3-1的主链轮3-2的喂料链条安装同步调整。如此设置，便于针对喂料链条的快速、准确安装维修。

当需要更换新的打结链条或取下重新安装打结链条时，喂料叉3-1的从链轮3-4和打绳针9-2的打结链轮9-6之间的同步调整如下：

首先，从机器的左侧打开防护罩；

其次，确定喂料叉3-1的从链轮3-4和打绳针9-2的打结链轮9-6的打结链条的安装位置；

用手搬动喂料叉3-1，使喂料叉3-1处于垂直向下状态；从而确定喂料叉3-1的从链轮3-4和打绳针9-2的打结链轮9-6的安装点位置；

再次，安装喂料叉3-1的从链轮3-4和打绳针9-2的的打结链轮9-6上的第三链条16和第四链条17时，第四链条17的长度大于第三链条16的长度，第三链条16的一端安装在打绳针9-2的打结链轮9-6上的打结同步孔9-7上方的链齿上，第三链条16的另一端安装在喂料叉3-1的从链轮3-4的从喂料同步孔3-5的链齿上，第四链条17的一端通过一个打结链条活接18与第三链条16的一端连接，第四链条17的另一端依次绕过打结链轮9-6、第二张紧轮20和从链轮3-4后与第三链条16的另一端通过一个打结链条活接18连接，完成的从链轮3-4和打结链轮9-6上打结链条的安装；

最后，同步调整好喂料叉3-1的从链轮3-4和打绳针9-2的打结链轮9-6后关闭防护罩，重新启动机器，完成喂料叉3-1的从链轮3-4和打绳针9-2的打结链轮9-6的打结链条安装同步调整。如此设置，便于针对链条的快速、准确安装维修。

Claims (10)

1.一种一体化方捆打捆机，其特征在于：所述一种一体化方捆打捆机包括牵引架(1)、拖地辊(2)、喂料搅龙装置(3)、捡拾粉碎装置、机架(4)、惯性轮(5)、减速机(6)、打捆活塞杆(7)、打捆腔室(8)、打结装置(9)、卸料滑板(10)、打捆松紧调整装置(11)、安全门装置(12)和防抖装置(13)，牵引架(1)设置在机架(4)的前端，捡拾粉碎装置设置在机架(4)的下端，捡拾粉碎装置的后端依次设有拖地辊(2)和喂料搅龙装置(3)，喂料搅龙装置(3)的上端水平设有打捆腔室(8)，喂料搅龙装置(3)的出料口与打捆腔室(8)的进料口连接，打捆腔室(8)的前端设有减速机(6)，喂料搅龙装置(3)和打结装置(9)均与减速机(6)连接，惯性轮(5)设置在减速机(6)的前端，减速机(6)的输出轴(6-1)上固接有连杆(21)，连杆(21)的末端与打捆活塞杆(7)铰接，打捆活塞杆(7)设置在打捆腔室(8)内，打捆活塞杆(7)的末端铰接有活塞(7-1)，活塞(7-1)的工作端面上设有多个打绳针槽(7-2)，打捆腔室(8)的竖直侧壁上设有打结装置(9)，打捆腔室(8)的后端设有打捆松紧调整装置(11)，打捆腔室(8)的末端连接有卸料滑板(10)，

打结装置(9)包括打结轴、打结链轮(9-6)、两个针架(9-1)和多个打绳针(9-2)，两个针架(9-1)分别设置在打捆腔室(8)竖直侧壁的外侧，针架(9-1)的上端通过销轴(9-3)与打捆腔室(8)的外侧壁铰接，针架(9-1)与大针调整杆(9-5)一端连接，大针调整杆(9-5)的另一端与打结轴连接，打结链轮(9-6)设置在打结轴上，打结轴的两端与机架(4)连接，两个针架(9-1)的下端通过水平连杆(9-4)连接，水平连杆(9-4)平行设置在打捆腔室(8)的下端面的外侧，水平连杆(9-4)上垂直均布多个打绳针(9-2)，多个打绳针(9-2)并列设置在打捆腔室(8)的下端，打绳针(9-2)的形状为圆弧形，每个打绳针(9-2)的位置均与一个打绳针槽(7-2)对应，打绳针(9-2)的针头在打绳针槽(7-2)内沿竖直方向运动，打绳针槽(7-2)的槽口处设有可通过打绳针(9-2)碰触而开启并可自动回位的挡草板(7-3)，

防抖装置(13)包括抱闸架(13-1)、抱闸压板(13-2)、抱闸片(13-3)和两个抱闸刹车片(13-4)，抱闸架(13-1)固接在针架(9-1)上端的打捆腔室(8)的侧壁上，抱闸架(13-1)的外侧面上固接有抱闸压板(13-2)，针架(9-1)的上端的外侧固接有抱闸片(13-3)，抱闸架(13-1)的外侧面上和抱闸压板(13-2)的内侧面上对称设有抱闸刹车片(13-4)，抱闸片(13-3)的外侧边缘插装在两个抱闸刹车片(13-4)之间，

喂料搅龙装置(3)包括料仓(3-10)、喂料叉(3-1)、喂料轴、主链轮(3-2)和从链轮(3-4)，喂料叉(3-1)设置在料仓(3-10)内，主链轮(3-2)和从链轮(3-4)均设置在喂料轴上，喂料轴的两端与机架(4)连接，喂料叉(3-1)通过喂料传动机构与喂料轴连接，

安全门装置(12)设置在喂料搅龙装置(3)中与喂料叉(3-1)相对的料仓(3-10)后侧壁上，安全门装置(12)包括安全门板(12-1)、连接销轴(12-2)和自动安全锁，安全门板(12-1)的上端通过连接销轴(12-2)与料仓(3-10)后侧壁的上端门框铰接，安全门板(12-1)的下端通过自动安全锁与料仓(3-10)后侧壁的下端门框连接，

减速机(6)上减速机链轮(6-2)的外侧安装有保险块(6-3)，保险块(6-3)上通过一组第一保险销(6-4)与减速机(6)的输出轴(6-1)连接，保险块(6-3)上通过一组第二保险销(6-10)与减速机链轮(6-2)连接，减速机链轮(6-2)上靠近链齿位置处开设第一同步孔(6-5)，位于第一同步孔(6-5)正下方的减速机链轮(6-2)上开设第二同步孔(6-6)，第二同步孔(6-6)的右下方保险块(6-3)上开设第三同步孔(6-7)，保险块(6-3)的正上方设有第一定位孔(6-8)，减速机(6)的输出轴(6-1)上设有第二定位孔(6-9)，且第二定位孔(6-9)的位置与第三同步孔(6-7)的位置相对应，主链轮(3-2)右上方靠近链齿处开设主喂料同步孔(3-3)，从链轮(3-4)左上方靠近链齿处开设从喂料同步孔(3-5)，打结链轮(9-6)的正上方开设打结同步孔(9-7)。

2.根据权利要求1所述一种一体化方捆打捆机，其特征在于：所述自动安全锁包括安全螺栓(12-3)、压力弹簧(12-4)、调节螺母(12-5)、压力门栓(12-6)和支架(12-7)，支架(12-7)的上端固接在料仓(3-10)后侧壁的下端门框的外侧面上，支架(12-7)的下端通过支架销轴(12-8)与压力门栓(12-6)的一端铰接，压力门栓(12-6)的一端设有螺纹通孔(12-9)，安全螺栓(12-3)的一端通过安装架(12-10)与料仓(3-10)后侧壁的下端门框的内侧面固定，安全螺栓(12-3)的另一端垂直穿过螺纹通孔(12-9)，安装架(12-10)与压力门栓(12-6)之间设有压力弹簧(12-4)，压力弹簧(12-4)套装在安全螺栓(12-3)上，压力门栓(12-6)的下端设有调节螺母(12-5)，调节螺母(12-5)旋装在安全螺栓(12-3)的另一端，压力门栓(12-6)的另一端抵在安全门板(12-1)的下端的边缘。

3.根据权利要求2所述一种一体化方捆打捆机，其特征在于：所述压力门栓(12-6)的形状为“L”形。

4.根据权利要求2或3所述一种一体化方捆打捆机，其特征在于：所述压力门栓(12-6)上设有手柄(12-11)。

5.根据权利要求1、2或3所述一种一体化方捆打捆机，其特征在于：所述挡草板(7-3)两个一组固定在打绳针槽(7-2)的槽口处。

6.根据权利要求5所述一种一体化方捆打捆机，其特征在于：所述挡草板(7-3)的上下两端分别弯曲，且与活塞(7-1)的工作端面的形状相适应。

7.根据权利要求6所述一种一体化方捆打捆机，其特征在于：所述挡草板(7-3)通过弹性橡胶板(7-4)固定在打绳针槽(7-2)的槽口处。

8.根据权利要求1、2、3、6或7所述一种一体化方捆打捆机，其特征在于：所述防抖装置(13)还包括抱闸调整杆(13-5)，抱闸调整杆(13-5)依次垂直穿过抱闸架(13-1)和抱闸压板(13-2)，抱闸压板(13-2)的外侧设有螺母，螺母旋装在抱闸调整杆(13-5)上。

9.根据权利要求8所述一种一体化方捆打捆机，其特征在于：所述抱闸片(13-3)的形状为半圆形，抱闸片(13-3)的圆弧边插装在两个抱闸刹车片(13-4)之间。

10.根据权利要求1、2、3、6、7或9所述一种一体化方捆打捆机，其特征在于：所述一种一体化方捆打捆机还包括喂料链条和打结链条，减速机链轮(6-2)与主链轮(3-2)通过喂料链条连接，喂料链条包括第一链条(22)、第二链条(14)和两个喂料链条活接(15)，第一同步孔(6-5)和主喂料同步孔(3-3)的上方分别各设有一个喂料链条活接(15)，第一链条(22)与第二链条(14)通过喂料链条活接(15)首尾顺次连接，打结链轮(9-6)与从链轮(3-4)通过打结链条连接，打结链条包括第三链条(16)、第四链条(17)和两个打结链条活接(18)，打结同步孔(9-7)和从喂料同步孔(3-5)的上方分别各设有一个打结链条活接(18)，第三链条(16)与第二链条(17)通过打结链条活接(18)首尾顺次连接。