CN210610365U - 秸秆打捆机的捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种秸秆打捆机的捆扎装置，包括平行设置的第一竖轴和第二竖轴，第一竖轴上设有拨叉，第一竖轴驱动拨叉转动，第二竖轴上设有打结器，打结器由第二竖轴驱动，所述第一竖轴和第二竖轴之间设有传动装置，所述传动装置包括传动箱，所述传动箱包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮与第二竖轴同轴相连，主动齿轮由第一竖轴驱动，主动齿轮和从动齿轮之间通过传动齿轮传动。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，可以实现捆扎装置各模块之间的精确的动力传输，以及实现部分模块的间隙性动力供给。

Description

秸秆打捆机的捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体的是一种秸秆打捆机的捆扎装置。

背景技术

每到秋冬之交，农作物秸秆焚烧污染空气往往成为众矢之的。秸秆的用途主要是牲畜饲料、生活燃料或积沤肥料，但是现有技术中的秸秆由于面积较大，收集难度大，成本高，很多秸秆都在田地里直接焚烧，这样焚烧秸秆对空气造成污染，如果将秸秆放在田地里用机器将秸秆旋碎放在田地里会影响下一季度农作物的种植。

秸秆收集的难点在于捆扎过程费时费力，且难以机械化作业。随着技术的发展，用于秸秆捆扎的打结器逐渐成熟，配备打结器的打捆机大大提高了秸秆的回收利用率。

打捆机主要包括切割装置和收集装置，切割装置位于打捆机底部靠近地面用于将秸秆与其根部切断。

收集装置位于切割装置的上部，对应秸秆的中间位置。收集装置包括收集室、拨叉、压力开关和打结器，收集室包括在垂直方向上的两根竖轴，两根之间设有弧形的挡叉，秸秆被拨叉不断收集到挡叉处，挡叉与压力开关相连，当挡叉处的秸秆收集到足够的量，触发压力开关，启动打结器，将秸秆进行捆扎打结。上述过程中，拨叉设置于其中一根竖轴上，打结器设置于另一根竖轴上，拨叉所在的竖轴是持续转动，打结器所在的竖轴是间歇性转动，需要通过传动箱实现两根竖轴之间的动力传动，且传动需要十分精准，从而保证打结器能在准确的时间及时进行打结动作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆捆扎机的捆扎装置，实现了动力传输过程中的精确传动。

本实用新型的技术方案是：

秸秆打捆机的捆扎装置，包括平行设置的第一竖轴和第二竖轴，第一竖轴上设有拨叉，第一竖轴驱动拨叉转动，第二竖轴上设有打结器，打结器由第二竖轴驱动，所述第一竖轴和第二竖轴之间设有传动装置，所述传动装置包括传动箱，所述传动箱包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮与第二竖轴同轴相连，主动齿轮由第一竖轴驱动，主动齿轮和从动齿轮之间通过传动齿轮传动。

捆扎装置的功能是收集秸秆，并用打结绳进行捆扎。在一个秸秆捆的收集周期末端，打结动作进行一次。第一竖轴和第二竖轴之间设有挡叉，挡叉是弧形的，挡叉处为秸秆的收集位，秸秆被拨叉不断的拨送至收集位的挡叉处，挡叉处连接有压力开关，当收集位的秸秆足够多时，触发压力开关，打结器对收集位的秸秆进行打结，而后打结完成的秸秆捆被弹出，进行下一个循环。

为优化捆扎装置的结构，拨叉和打结器分设于收集位的两侧。第一竖轴与打捆机总的动力源相连，第一竖轴持续转动，拨叉在第一竖轴的驱动下持续转动，打结器间歇性运动。拨叉和打结器同用一个动力源，二者需要传动装置将动力由驱动拨叉的第一竖轴传动至打结器处。

本实用新型在第一竖轴和第二竖轴之间设置传动箱，通过传动箱内的齿轮将动力由秸秆收集位一侧的第一竖轴传递至秸秆收集位另一侧的第二竖轴上。由于收集位两侧的拨叉和打结器需要相互配合，尤其针对于间歇运动的打结器来说，其运动的起始点需要十分精确，否则会造成打捆不合格。齿轮传输动力具有传动精准，稳定性高的特点，可极大提高捆扎装置整体运行的稳定性。

农用机械的工作环境较为恶劣，齿轮箱内的齿轮传动相对于电气控制更适合拨叉和打结器之间的动力传送。

而链条或皮带传动在长时间工作后，会发生疲劳松弛，导致其传动的精准性下降。

所述传动装置还包括第三竖轴，第三竖轴与第一竖轴平行设置，第一竖轴驱动第三竖轴，主动齿轮与第三竖轴同轴相连，第一竖轴和第三竖轴之间设有离合器。

打结器是间歇运动的，打结器自身的运动周期的起点和终点来源于离合器的控制。当拨叉触发压力开关，离合器将第一竖轴和第三竖轴连接，持续转动的第一竖轴带动第三竖轴转动，第三竖轴带动主动齿轮，主动齿轮带动传动齿轮，传动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动第二竖轴，第二竖轴带动打结器。当打结器完成一个运动周期，离合器松开，第三竖轴、传动箱、第二竖轴和打结器均停止工作。由此，实现了打结器的间隙性工作。

所述传动箱设有壳体，所述壳体包括底板，所述底板垂直于第一竖轴，第二竖轴穿过底板与从动齿轮相连，第三竖轴穿过底板与主动齿轮相连，所述传动齿轮设置于底板上。

底板为传动齿轮提供了安装位置，主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮位于同一个与底板平行的平面上。

所述壳体还包括上盖，上盖与底板之间组成密闭的腔体。在室外恶劣的作业环境下，密闭的腔体保证传动箱内齿轮传动的稳定性。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以实现捆扎装置各模块之间的精确的动力传输，以及实现部分模块的间隙性动力供给。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是传动箱的结构示意图

图中：

1、第一竖轴 2、第二竖轴 3、第三竖轴

4、传动箱 5、离合器 6、打结器

7、拨叉 41、主动齿轮 42、从动齿轮

43、传动齿轮

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型

一种秸秆打捆机的捆扎装置，包括平行设置的第一竖轴1和第二竖轴22，第一竖轴1上设有拨叉7，第一竖轴1驱动拨叉7转动，第二竖轴2上设有打结器6，打结器6由第二竖轴2驱动，所述第一竖轴1和第二竖轴2之间设有传动装置，所述传动装置包括传动箱4，所述传动箱4包括主动齿轮41和从动齿轮42，从动齿轮42与第二竖轴2同轴相连，主动齿轮41由第一竖轴1驱动，主动齿轮41和从动齿轮42之间通过传动齿轮43传动。

第一竖轴1和第二竖轴2之间设有挡叉，挡叉是弧形的，挡叉处为秸秆的收集位，秸秆被拨叉7不断的拨送至收集位的挡叉处，挡叉处连接有压力开关，当收集位的秸秆足够多时，触发压力开关，打结器6对收集位的秸秆进行打结，而后打结完成的秸秆捆被弹出，进行下一个循环。

拨叉7和打结器6分设于收集位的两侧。第一竖轴1与打捆机总的动力源相连，第一竖轴1持续转动，拨叉7在第一竖轴1的驱动下持续转动，打结器6间歇性运动。

本实用新型在第一竖轴1和第二竖轴2之间设置传动箱4，通过传动箱4内的齿轮将动力由秸秆收集位一侧的第一竖轴1传递至秸秆收集位另一侧的第二竖轴2上。

所述传动装置还包括第三竖轴3，第三竖轴3与第一竖轴1平行设置，第一竖轴1驱动第三竖轴3，主动齿轮41与第三竖轴3同轴相连，第一竖轴1和第三竖轴3之间设有离合器5。

打结器6是间歇运动的，打结器6自身的运动周期的起点和终点来源于离合器5的控制。当拨叉7触发压力开关，离合器5将第一竖轴1和第三竖轴3连接，持续转动的第一竖轴1带动第三竖轴3转动，第三竖轴3带动主动齿轮41，主动齿轮41带动传动齿轮43，传动齿轮43带动从动齿轮42，从动齿轮42带动第二竖轴2，第二竖轴2带动打结器6。当打结器6完成一个运动周期，离合器5松开，第三竖轴3、传动箱4、第二竖轴2和打结器6均停止工作。由此，实现了打结器6的间隙性工作。

所述传动箱4设有壳体，所述壳体包括底板，所述底板垂直于第一竖轴1，第二竖轴2穿过底板与从动齿轮42相连，第三竖轴3穿过底板与主动齿轮41相连，所述传动齿轮43设置于底板上。

底板为传动齿轮43提供了安装位置，主动齿轮41、从动齿轮42和传动齿轮43位于同一个与底板平行的平面上。

所述壳体还包括上盖，上盖与底板之间组成密闭的腔体。在室外恶劣的作业环境下，密闭的腔体保证传动箱4内齿轮传动的稳定性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.秸秆打捆机的捆扎装置，其特征在于：包括平行设置的第一竖轴和第二竖轴，第一竖轴上设有拨叉，第一竖轴驱动拨叉转动，第二竖轴上设有打结器，打结器由第二竖轴驱动，所述第一竖轴和第二竖轴之间设有传动装置，所述传动装置包括传动箱，所述传动箱包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮与第二竖轴同轴相连，主动齿轮由第一竖轴驱动，主动齿轮和从动齿轮之间通过传动齿轮传动。

2.根据权利要求1所述的秸秆打捆机的捆扎装置，其特征在于：所述传动装置还包括第三竖轴，第三竖轴与第一竖轴平行设置，第一竖轴驱动第三竖轴，主动齿轮与第三竖轴同轴相连，第一竖轴和第三竖轴之间设有离合器。

3.根据权利要求2所述的秸秆打捆机的捆扎装置，其特征在于：所述传动箱设有壳体，所述壳体包括底板，所述底板垂直于第一竖轴，第二竖轴穿过底板与从动齿轮相连，第三竖轴穿过底板与主动齿轮相连，所述传动齿轮设置于底板上。

4.根据权利要求3所述的秸秆打捆机的捆扎装置，其特征在于：所述壳体还包括上盖，上盖与底板之间组成密闭的腔体。

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