CN214046684U - 一种高架芦苇收割打捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农机技术领域，具体涉及一种高架芦苇收割打捆装置。包括框架、动力传动机构、底部切割机构、分禾机构、输送机构、打捆机构；本装置安装在拖拉机或动力底盘前，在工作过程中，分禾机构将芦苇分为多栏，随着装置的前进，芦苇向割台移动，靠近割台的芦苇的根部被底部切割机构切断，输送链条循环转动，拨动齿插入芦苇中，拨禾轮和拨动齿形成齿状啮合，带动芦苇按链条转动方向移动，框架向上延伸并设有顶部的输送机构，保证了芦苇在输送过程中不发生倒伏，切割后的芦苇被输送至装置侧面的打捆机构，打捆完成后，将成捆的芦苇推送至外侧。本实用新型可实现自动化芦苇收割打捆，结构简单，操作方便，可以节省大量的人力。

Description

一种高架芦苇收割打捆装置

技术领域

本实用新型涉及农机技术领域，具体涉及一种高架芦苇收割打捆装置。

背景技术

芦苇的用途很广。因其纤维好，是造纸的主要原料。还可以被加工成建筑材料、取暖材料、日常生活用品、工艺品等，另外，芦苇在土地沙漠化严重的地区还可起到防风固沙的作用，通过将切割成合适长度的芦苇以一定的几何形状埋于沙地中，可以有效的防止沙土因风力作用而产生的流动。

目前芦苇的收割基本还是传统的人力手工进行，劳动强度大，工作辛苦，效率低下，而收割芦苇的季节性又非常强，手工劳动很难实现抓季节，抢进度的要求。且人工收割质量差，收割成本大。并且收割后的芦苇就地散放，收集浪费人力。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：芦苇作为高杆作物，不易收割，且收割后的芦苇还需要人力收集，提供一种能够方便收割，并且具有打捆功能的的高架芦苇收割打捆装置。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种高架芦苇收割打捆装置，包括框架、动力传动机构、底部切割机构、分禾机构、输送机构、打捆机构；

本装置通过框架安装在拖拉机或动力底盘上，所述框架前方安装有割台，所述割台为平板状；

所述动力传动机构包括取力器，从拖拉机或动力底盘上的输出轴获取动力，并将动力传递给底部切割机构、输送机构、打捆机构；

所述底部切割机构安装在框架底部，用于匀速切断芦苇根部；

所述分禾机构有多个，位于割台前方，呈三角状，所述分禾机构低部安装在框架下方，上部与割台形成一定间隙，所述分禾机构上安装有拨禾轮；所述分禾机构上还设有压禾簧，所述压禾簧一端固定在分禾机构上，另一端向芦苇运输移动方向延伸，将切割后的芦苇压紧在割台上；

所述输送机构包括输送链条、拨动齿，所述输送链条两端分别套接一个链轮，所述链轮由动力传动机构驱动转动，所述拨动齿与拨禾轮形成齿轮状的咬合连接；所述输送链条循环转动，拨动齿带动切割后的芦苇在割台表面向一侧横移，输送至打捆机构处；所述输送机构设有多组，其中，割台处至少两组，所述框架在割台上方加高延长，在框架顶部至少设有一组输送机构，顶部的输送机构高度为1.5m-2.5m；

所述打捆机构布置在割台的一侧，打捆机构将芦苇成批收集、捆绑，捆绑好的芦苇推送至外侧。

进一步地，所述取力器输出端设置有竖直向下的主动轴，所述框架两侧分别设有第一从动轴和第二从动轴，所述主动轴通过链轮、链条连接驱动第一从动轴转动，位于割台处的输送机构的两端链轮分别安装在第一从动轴和第二从动轴上，输送链条在两个从动轴外循环转动；

在框架的高处，所述第二从动轴的上方设有第三从动轴，所述第一从动轴向上延伸至框架高处，顶部的输送机构两端的链轮分别安装在第一从动轴和第三从动轴上，第二从动轴驱动顶部的输送机构循环转动。

进一步地，所述割台靠近打捆机构的位置还设有一个行程较短的输送机构，高度略高于打捆机构。

进一步地，所述底部切割机构包括固定齿和滑动齿，所述滑动齿与动力传动机构的输出轴上的偏心转轮通过连杆转动连接，形成曲柄连杆结构，所述滑动齿与固定齿形成周期性的往复剪切运动将芦苇根部切断。

进一步地，所述打捆机构包括变速箱、拨禾板、打捆针、打结总成、放出臂、离合臂、收集区，拨禾板在割台驱动电机动力带动下，并经变速箱调整后做顺时针圆周运动，当输送链将芦苇推送到拨禾板总成附近时，拨禾板将芦苇带到收集区，在离合臂阻挡下，芦苇不断地在收集区积累；当芦苇收集达到一定体积后，拨禾板挤压芦苇产生的压力克服离合臂阻挡力，离合臂向外侧移动，打捆针将打捆绳送到打结器总成完成打捆过程，打结器总成将完成打捆的绳头进行打结并割断，放出臂将已打结后的芦苇捆推离打捆机构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有框架、动力传动机构、底部切割机构、分禾机构、输送机构、打捆机构；能够实现芦苇收割、打捆一体化的工作，能够节省大量人工。

2、本实用新型的输送机构设有多处，包括割台前和框架的高处，能够适应高杆作物收割的工况，防止收割时发生倒伏现象。

3、本实用新型安装在拖拉机或动力底盘前，通过取力器获取动力，结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高架芦苇收割打捆装置正面结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种高架芦苇收割打捆装置背面结构示意图；

图3为打捆机构的结构示意图；

图4为底部切割机构的结构示意图。

图中：1框架；11割台；2动力传动机构；21取力器；22主动轴；23第一从动轴；24第二从动轴；25第三从动轴；3底部切割机构；31固定齿；32滑动齿；33偏心轮；34连杆；4分禾机构；41拨禾轮；42压禾簧；5输送机构；51输送链条；52拨动齿；53链轮；6打捆机构；61变速箱；62拨禾板；63打捆针；64打结总成；65放出臂；66离合臂；67收集区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种高架芦苇收割打捆装置，包括框架1、动力传动机构2、底部切割机构3、分禾机构4、输送机构5、打捆机构6；

本装置通过框架1安装在拖拉机或动力底盘上，所述框架1前方安装有割台11，所述割台11为平板状；

所述动力传动机构2包括取力器21，从拖拉机或动力底盘上的输出轴获取动力，并将动力传递给底部切割机构3、输送机构5、打捆机构6；

所述底部切割机构3安装在框架1底部，用于匀速切断芦苇根部；

所述分禾机构4有多个，位于割台11前方，呈三角状，所述分禾机构4低部安装在框架1下方，上部与割台11形成一定间隙，所述分禾机构4上安装有拨禾轮41；所述分禾机构4上还设有压禾簧42，所述压禾簧42一端固定在分禾机构4上，另一端向芦苇运输移动方向延伸，将切割后的芦苇压紧在割台11上；

所述输送机构5包括输送链条51、拨动齿52，所述输送链条51两端分别套接一个链轮53，所述链轮53由动力传动机构2驱动转动，所述拨动齿52与拨禾轮41形成齿轮状的咬合连接；所述输送链条51循环转动，拨动齿52带动切割后的芦苇在割台11表面向一侧横移，输送至打捆机构6处；所述输送机构5设有多组，其中，割台11处至少两组，所述框架1在割台11上方加高延长，在框架1顶部至少设有一组输送机构5，顶部的输送机构5高度为1.5m-2.5m；

所述打捆机构6布置在割台11的一侧，打捆机构6将芦苇成批收集、捆绑，捆绑好的芦苇推送至外侧。

在本方案中，本装置安装在拖拉机或动力底盘前，在工作过程中，分禾机构将芦苇分为多栏，随着装置的前进，芦苇向割台移动，靠近割台的芦苇的根部被底部切割机构切断，输送链条循环转动，拨动齿插入芦苇中，拨禾轮和拨动齿形成齿状啮合，带动芦苇按链条转动方向移动，框架向上延伸至1.5m-2.5m处，并设有顶部的输送机构，保证了芦苇在输送过程中不发生倒伏，切割后的芦苇被输送至装置侧面的打捆机构，打捆文成后，将成捆的芦苇推送至外侧。

在实际应用中，所述取力器21输出端设置有竖直向下的主动轴22，所述框架1两侧分别设有第一从动轴23和第二从动轴24，所述主动轴22通过链轮53、链条连接驱动第一从动轴23转动，位于割台11处的输送机构5的两端链轮53分别安装在第一从动轴23和第二从动轴24上，输送链条51在两个从动轴外循环转动；在框架1的高处，所述第二从动轴24的上方设有第三从动轴25，所述第一从动轴23向上延伸至框架1高处，顶部的输送机构5两端的链轮53分别安装在第一从动轴23和第三从动轴25上，第二从动轴24驱动顶部的输送机构5循环转动。

在本方案中，所述动力传动机构通过取力器21获取动力，并通过链轮、链条传动将动力输送至各个输送机构5，驱动输送链条51循环转动。

在实际应用中，为了确保在进入打捆机构6前，芦苇能得到更稳定的输送，所述割台11靠近打捆机构6的位置还设有一个行程较短的输送机构5，高度略高于打捆机构6。

在实际应用中，所述底部切割机构3包括固定齿31和滑动齿32，所述滑动齿32与动力传动机构2的输出轴上的偏心转轮通过连杆34转动连接，形成曲柄连杆34结构，所述滑动齿32与固定齿31形成周期性的往复剪切运动将芦苇根部切断。

在实际应用中，所述打捆机构6包括变速箱61、拨禾板62、打捆针63、打结总成64、放出臂65、离合臂66、收集区67，拨禾板62在割台11驱动电机动力带动下，并经变速箱61调整后做顺时针圆周运动，当输送链将芦苇推送到拨和板总成附近时，拨禾板62将芦苇带到收集区67，在离合臂66阻挡下，芦苇不断地在收集区67积累；当芦苇收集达到一定体积后，拨禾板62挤压芦苇产生的压力克服离合臂66阻挡力，离合臂66向外侧移动，打捆针63将打捆绳送到打结器总成完成打捆过程，打结器总成将完成打捆的绳头进行打结并割断，放出臂65将已打结后的芦苇捆推离打捆机构6。

综上所述，本实用新型可实现自动化芦苇收割打捆，结构简单，操作方便，可以节省大量的人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高架芦苇收割打捆装置，其特征在于：包括框架(1)、动力传动机构(2)、底部切割机构(3)、分禾机构(4)、输送机构(5)、打捆机构(6)；

本装置通过框架(1)安装在拖拉机或动力底盘上，所述框架(1)前方安装有割台(11)，所述割台(11)为平板状；

所述动力传动机构(2)包括取力器(21)，从拖拉机或动力底盘上的输出轴获取动力，并将动力传递给底部切割机构(3)、输送机构(5)、打捆机构(6)；

所述底部切割机构(3)安装在框架(1)底部，用于匀速切断芦苇根部；

所述分禾机构(4)有多个，位于割台(11)前方，呈三角状，所述分禾机构(4)低部安装在框架(1)下方，上部与割台(11)形成一定间隙，所述分禾机构(4)上安装有拨禾轮(41)；所述分禾机构(4)上还设有压禾簧(42)，所述压禾簧(42)一端固定在分禾机构(4)上，另一端向芦苇运输移动方向延伸，将切割后的芦苇压紧在割台(11)上；

所述输送机构(5)包括输送链条(51)、拨动齿(52)，所述输送链条(51)两端分别套接一个链轮(53)，所述链轮(53)由动力传动机构(2)驱动转动，所述拨动齿(52)与拨禾轮(41)形成齿轮状的咬合连接；所述输送链条(51)循环转动，拨动齿(52)带动切割后的芦苇在割台(11)表面向一侧横移，输送至打捆机构(6)处；所述输送机构(5)设有多组，其中，割台(11)处至少两组，所述框架(1)在割台(11)上方加高延长，在框架(1)顶部至少设有一组输送机构(5)，顶部的输送机构(5)高度为1.5m-2.5m；

所述打捆机构(6)布置在割台(11)的一侧，打捆机构(6)将芦苇成批收集、捆绑，捆绑好的芦苇推送至外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高架芦苇收割打捆装置，其特征在于：所述取力器(21)输出端设置有竖直向下的主动轴(22)，所述框架(1)两侧分别设有第一从动轴(23)和第二从动轴(24)，所述主动轴(22)通过链轮(53)、链条连接驱动第一从动轴(23)转动，位于割台(11)处的输送机构(5)的两端链轮(53)分别安装在第一从动轴(23)和第二从动轴(24)上，输送链条(51)在两个从动轴外循环转动；

在框架(1)的高处，所述第二从动轴(24)的上方设有第三从动轴(25)，所述第一从动轴(23)向上延伸至框架(1)高处，顶部的输送机构(5)两端的链轮(53)分别安装在第一从动轴(23)和第三从动轴(25)上，第二从动轴(24)驱动顶部的输送机构(5)循环转动。

3.根据权利要求2所述的一种高架芦苇收割打捆装置，其特征在于：所述割台(11)靠近打捆机构(6)的位置还设有一个行程较短的输送机构(5)，高度略高于打捆机构(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高架芦苇收割打捆装置，其特征在于：所述底部切割机构(3)包括固定齿(31)和滑动齿(32)，所述滑动齿(32)与动力传动机构(2)的输出轴上的偏心转轮通过连杆(34)转动连接，形成曲柄连杆(34)结构，所述滑动齿(32)与固定齿(31)形成周期性的往复剪切运动将芦苇根部切断。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高架芦苇收割打捆装置，其特征在于：所述打捆机构(6)包括变速箱(61)、拨禾板(62)、打捆针(63)、打结总成(64)、放出臂(65)、离合臂(66)、收集区(67)，拨禾板(62)在割台(11)驱动电机动力带动下，并经变速箱(61)调整后做顺时针圆周运动，当输送链将芦苇推送到拨和板总成附近时，拨禾板(62)将芦苇带到收集区(67)，在离合臂(66)阻挡下，芦苇不断地在收集区(67)积累；当芦苇收集达到一定体积后，拨禾板(62)挤压芦苇产生的压力克服离合臂(66)阻挡力，离合臂(66)向外侧移动，打捆针(63)将打捆绳送到打结器总成完成打捆过程，打结器总成将完成打捆的绳头进行打结并割断，放出臂(65)将已打结后的芦苇捆推离打捆机构(6)。

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