CN108012656B - 一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

针对现有技术中谷子联合收割机中将穗头和茎秆一起收获造成的浪费问题，本发明提供一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台及其使用方法，包括割台架、设置在割台架靠近地面一侧的下层割刀、靠近割台架上方的设置的上层割刀、设置在下层割刀与上层割刀之间的用于搭靠待收割谷子的扶禾板、用于收集被上层割刀割断的谷穗的输送器、以及设置在下层割刀与上层割刀之间的用于调整下层割刀与上层割刀之间距离从而适应多种谷子高度的调整装置。本发明一方面可以减少机器的功耗，便于后续的脱粒和清选，减少谷子浪费；另一方面，保证切割出的茎秆的节段长度较为均匀，为茎秆节段的后期处理及饲用较为有利，提高茎秆的饲用价值。

Description

一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台及其使用方法

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体地说，本发明涉及一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台及其使用方法。

背景技术

目前谷子的收获方式主要分段式收割是先把谷子收割，然后再进行脱粒和全喂入式的谷子机械收获。前者的劳动强度大，效率低，现在逐渐步入机械式收获；后者虽然收获效率相对较高，但是相对小麦和水稻的茎秆，谷子茎秆较长较粗，谷穗和茎秆在收割机滚筒里分离，机器的消耗的功耗增大，且茎秆过长还有可能缠绕滚筒，使得谷子的脱净率较低，损失较高；如果只是穗头部分进入脱粒装置，对谷子含水率变化要求不高，则可做到适时提前收获。

谷草与麦草、稻草和豆秸相比，营养价值较高，谷草的粗蛋白是麦秸的3倍多，是稻草的近3倍，是牲畜的优良饲料。现有的谷子联合收获机多是茎穗一起收获进入脱粒装置中，茎秆被打碎排出，不利于谷子收集的同时造成了谷子的浪费。

发明内容

针对现有技术中谷子联合收割机中将穗头和茎秆一起收获造成的浪费问题，本发明提供一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台及其使用方法，其结构简单，可以将谷子穗头和茎秆分段收获，便于谷子后续的脱粒和防止滚筒缠绕，减少茎秆的浪费。

为实现上述的目的，本发明所采用的技术方案是：所述的一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台，包括用于将待收割谷子的穗头、茎秆分段收获的收割装置以及用于将收割装置输出的茎秆进行打捆收集并将打捆秸秆放置到地面上的打捆装置，其技术方案在于：所述的收割装置包括割台架、设置在割台架靠近地面一侧的下层割刀、靠近割台架上方的设置的上层割刀、设置在下层割刀与上层割刀之间的用于搭靠待收割谷子的扶禾板、用于收集被上层割刀割断的谷穗的输送器、以及设置在下层割刀与上层割刀之间的用于调整下层割刀与上层割刀之间距离从而适应多种谷子高度的调整装置；其中，所述的扶禾板靠近地面的一端设置在下层割刀的后方，该扶禾板的另一端靠近上层割刀的下方设置；该扶禾板向收割装置前进方向的反方向倾斜。

进一步的，所述的调整装置包括多个液压缸；所述的液压缸的缸体底部设置在割台架的底部；该液压缸的活塞杆与上层割刀连接。

进一步的，所述的收割装置还包括设置在割台架前进侧的用于将待收割谷子与不收割谷子分开的分禾器、一端竖直设置在割台架底部的支撑杆、设置在支撑杆另一端的用于将待收割谷子均匀分组的水平三角形的分禾板、设置在分禾板下方的拨禾星轮、设置用于配合拨禾星轮将收割后的秸秆沿水平方向移动的茎秆输送器以及驱动部；其中，所述的分禾器、支撑杆、拨禾星轮均设置在扶禾板的同侧；其中，所述的拨禾星轮以支撑杆为轴设置在分禾板的下方；其中，所述的扶禾板上设置有水平开槽；该水平开槽位于拨禾星轮的正后方；其中，所述的茎秆输送器与调整装置设置在扶禾板的同侧；该茎秆输送器包括主动皮带轮、被动皮带轮、设置在主动皮带轮和被动皮带轮之间的皮带以及设置在皮带上的与拨禾星轮配合的拨指；其中，所述的主动皮带轮、被动皮带轮通过设置在割台架上的两根竖轴设置在调整装置同侧；所述的驱动部用于驱动主动皮带轮；所述的拨指带动拨禾星轮转动。

进一步的，所述的扶禾板的角度是65度-75度。

进一步的，所述的打捆装置包括用于打捆组件和用于将打捆组件中输出的捆状秸秆放置在地上的推送组件；其中，所述的打捆组件包括：用于接收上层割刀割除谷穗后秸秆的T形的输送槽、输送槽另一端设置的用于将割除谷穗后秸秆进行连续打捆的打捆组件；其中，所述的输送槽的靠近地面的平面侧设置有方孔；其中，所述的打捆组件包括轴套、设置在轴套一端的箱体、设置在轴套另一端的四齿的槽轮、与槽轮配合设置的拨盘、驱动拨盘的输入轴、打捆箱以及设置在箱体内的齿轮组；其中，所述的拨盘上设置有圆销与槽轮配合；其中，所述的齿轮组包括主动锥齿轮、与主动锥齿轮啮合的均布的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮以及第四锥齿轮；第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮以及第四锥齿轮的第一输出轴、第二输出轴、第三输出轴以及第四输出轴均延伸至箱体的外部后在相应输出轴的端部分别设置有第一搅草器、第二搅草器、第三搅草器以及第四搅草器；其中，所述的主动锥齿轮的主动轴设置在轴套内并与搅草动力输入装置连接；所述的输送槽靠近地面的一侧设置有箱体以及用于配合轴套的轴承座及轴承；所述的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮以及第四锥齿轮的轴线形成的平面位于输送槽的水平段平面中心且主动轴的轴线与输送槽竖直段中线平行；其中，当第一锥齿轮伸出输送槽水平段的平面时，第二输出轴与第四输出轴分别位于输送槽水平段底面的左下方和右下方；第三输出轴朝向地面设置；

所述的输送槽上设置有用于通过竖直运动秸秆的第一竖直弹簧门和第二竖直弹簧门，所述的第一竖直弹簧门和第二竖直弹簧门以输送槽竖直段中线对称设置；所述的输送槽的方孔上设置有用于通过第一输出轴或第二输出轴或第三输出轴或第四输出轴以及第一搅草器或第二搅草器或第三搅草器或第四搅草器第一水平弹簧门和第二水平弹簧门；所述的打捆箱包括设置在输送槽水平段与竖直段交接处的打捆仓，该打捆仓的内部设置有将位于输送槽上方的第一搅草器或第二搅草器或第三搅草器或第四搅草器上的竖直状秸秆进行缠绕的粘性带。

进一步的，所述的第一搅草器或第二搅草器或第三搅草器或第四搅草器包括设置在对应的第一输出轴或第二输出轴或第三输出轴或第四输出轴外侧的连接筒和连接筒外部均布的四根弧形拨杆。

进一步的，所述的推送组件包括曲柄、连杆以及用于将打捆装置输出的捆状秸秆推出的推杆以及往复转动的电机；其中，所述的推杆的一部分设置在输送槽的内部；该推杆的另一端连接曲柄的一端；该曲柄的另一端连接连杆的一端，该连杆的另一端连接电机的输出轴；该电机设置在输送槽水平段外侧。

一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台的使用方法，其技术方案在于：所述的直立秸秆通过输送槽进入打捆装置中，通过主动轴带动第一搅草器、第二搅草器、第三搅草器以及第四搅草器转动将位于输送槽内的竖直秸秆聚集在搅草器上；当竖直秸秆经过打捆箱时，打捆箱中露在外面的粘性带粘贴在竖直的秸秆上，并绕搅草器一圈，此时，粘性带达到固定长度，粘性带断裂后并带出下一篇粘性带；此时，槽轮转动，带动箱体转动，带动第一输出轴、第二输出轴、第三输出轴以及第四输出轴发生转动，经过第一水平弹簧门和第二水平弹簧门以及第一竖直弹簧门和第二竖直弹簧门发生位置交换，带动已经打捆的竖直状的秸秆发生倾斜，并落在输送槽内。

再进一步的，所述的推杆将推动落入输送槽内的水平状的秸秆捆落到地面。

一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台的使用方法，其技术方案在于：所述的联合收获机割台设置在联合收获机前端，联合收获机前进时，通过扶禾板保证谷子收割时为直立，并通过调整装置调节下层割刀与上层割刀之间的距离以适应各种谷子高度，将谷穗送入输送器中，秸秆直立进入打捆装置，达到谷子茎穗分段收割。

本发明的有益效果是：相对于现有的全喂入谷子联合收割机割台，本发明能够根据实际情况，利用调整装置对下层割刀与上层割刀之间的距离进行调整，配合扶禾板将谷子茎穗分段收获。由于只是带有较短茎秆的穗头进入脱粒装置，对谷子含水率变化要求不高，则可做到适时提前收获；由于大部分的茎秆被分离出割台而进入田间，不用进入到滚筒，一方面可以减少机器的功耗，可以防止谷子茎秆缠绕滚筒，还可以提高工作效率，便于后续的脱粒和清选，减少谷子浪费；另一方面，保证切割出的茎秆的节段长度较为均匀，为茎秆节段的后期处理及饲用较为有利，提高茎秆的饲用价值。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明主视图。

图4为本发明调整装置示意图。

图5为茎秆输送器结构示意图。

图6为打捆组件结构示意图。

图7为图6中齿轮组结构示意图。

图8为输送槽立体结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为推送组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1~3，所述的一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台，包括用于将待收割谷子的穗头、茎秆分段收获的收割装置以及用于将收割装置输出的茎秆进行打捆收集并将打捆秸秆放置到地面上的打捆装置，其技术方案在于：所述的收割装置包括割台架8、设置在割台架8靠近地面一侧的下层割刀3、靠近割台架8上方的设置的上层割刀7、设置在下层割刀3与上层割刀7之间的用于搭靠待收割谷子的扶禾板6、用于收集被上层割刀7割断的谷穗的输送器9、以及设置在下层割刀3与上层割刀7之间的用于调整下层割刀3与上层割刀7之间距离从而适应多种谷子高度的调整装置；

其中，所述的扶禾板6靠近地面的一端设置在下层割刀3的后方，该扶禾板6的另一端靠近上层割刀7的下方设置；该扶禾板6向收割装置前进方向的反方向倾斜。

进一步的，如图4，所述的调整装置包括多个液压缸21；所述的液压缸21的缸体底部设置在割台架8的底部；该液压缸21的活塞杆与上层割刀7连接。

需要明确的是：同时控制多个液压缸21动作是现有技术中常见的控制方式，本文不再赘述。

进一步的，如图5，所述的收割装置还包括设置在割台架8前进侧的用于将待收割谷子与不收割谷子分开的分禾器1、一端竖直设置在割台架8底部的支撑杆10、设置在支撑杆10另一端的用于将待收割谷子均匀分组的水平三角形的分禾板4、设置在分禾板4下方的拨禾星轮2、设置用于配合拨禾星轮2将收割后的秸秆沿水平方向移动的茎秆输送器11以及驱动部；

其中，所述的分禾器1、支撑杆10、拨禾星轮2均设置在扶禾板6的同侧；

其中，所述的拨禾星轮2以支撑杆10为轴设置在分禾板4的下方；

其中，所述的扶禾板6上设置有水平开槽601；该水平开槽601位于拨禾星轮2的正后方；

其中，所述的茎秆输送器11与调整装置设置在扶禾板6的同侧；该茎秆输送器11包括主动皮带轮1101、被动皮带轮1102、设置在主动皮带轮1101和被动皮带轮1102之间的皮带1103以及设置在皮带1103上的与拨禾星轮2配合的拨指5；其中，所述的主动皮带轮1101、被动皮带轮1102通过设置在割台架8上的两根竖轴1104设置在调整装置同侧；

所述的驱动部用于驱动主动皮带轮1101；所述的拨指5带动拨禾星轮2转动。

需要明确的是：所述的驱动部可以是电动机或汽油机等动力装置。

进一步的，所述的扶禾板6的角度是65度-75度。

需要明确的是：所述的扶禾板6的材质是金属或硬质非金属。

进一步的，如图6~9，所述的打捆装置包括用于打捆组件和用于将打捆组件中输出的捆状秸秆放置在地上的推送组件；

其中，所述的打捆组件包括：用于接收上层割刀7割除谷穗后秸秆的T形的输送槽12、输送槽12另一端设置的用于将割除谷穗后秸秆进行连续打捆的打捆组件；

其中，所述的输送槽12的靠近地面的平面侧设置有方孔；

其中，所述的打捆组件包括轴套17、设置在轴套17一端的箱体22、设置在轴套17另一端的四齿的槽轮18、与槽轮18配合设置的拨盘19、驱动拨盘19的输入轴23、打捆箱13以及设置在箱体22内的齿轮组；

其中，所述的拨盘19上设置有圆销与槽轮18配合；

其中，所述的齿轮组包括主动锥齿轮B5、与主动锥齿轮B5啮合的均布的第一锥齿轮B1、第二锥齿轮B2、第三锥齿轮B3以及第四锥齿轮B4；第一锥齿轮B1、第二锥齿轮B2、第三锥齿轮B3以及第四锥齿轮B1的第一输出轴C1、第二输出轴C2、第三输出轴C3以及第四输出轴C4均延伸至箱体22的外部后在相应输出轴的端部分别设置有第一搅草器S1、第二搅草器S2、第三搅草器S3以及第四搅草器S4；

其中，所述的主动锥齿轮B5的主动轴C5设置在轴套17内并与搅草动力输入装置连接； 所述的输送槽12靠近地面的一侧设置有箱体22以及用于配合轴套17的轴承座及轴承；所述的第一锥齿轮B1、第二锥齿轮B2、第三锥齿轮B3以及第四锥齿轮B4的轴线形成的平面位于输送槽12的水平段平面中心且主动轴C5的轴线与输送槽12竖直段中线平行；其中，当第一锥齿轮B1伸出输送槽12水平段的平面时，第二输出轴C2与第四输出轴C4分别位于输送槽12水平段底面的左下方和右下方；第三输出轴C3朝向地面设置；

所述的输送槽12上设置有用于通过竖直运动秸秆的第一竖直弹簧门A1，A2和第二竖直弹簧门A3，A4，所述的第一竖直弹簧门A1，A2和第二竖直弹簧门A3，A4以输送槽12竖直段中线对称设置；所述的输送槽12的方孔上设置有用于通过第一输出轴C1或第二输出轴C2或第三输出轴C3或第四输出轴C4以及第一搅草器S1或第二搅草器S2或第三搅草器S3或第四搅草器S4第一水平弹簧门D1，D2和第二水平弹簧门D3，D4；

所述的打捆箱13包括设置在输送槽12水平段与竖直段交接处的打捆仓，该打捆仓的内部设置有将位于输送槽12上方的第一搅草器S1或第二搅草器S2或第三搅草器S3或第四搅草器S4上的竖直状秸秆进行缠绕的粘性带。

需要明确的是：所述的搅草动力输入装置可以是电动机或汽油机等动力输入装置。

需要明确的是：所述的粘性带为自身带有一定的粘性，如同缠绕膜。当竖直状秸秆接触粘性带时，由于秸秆表面的不平整性，造成很大的摩擦力，粘性带粘贴在秸秆上，并随搅草器的转动将秸秆缠绕成捆。

需要明确的是：所述的粘性带如同抽纸一样，当第一张用完后会把第二张带出，继续连续打捆；或者所述的粘性带上设置有点状孔，在秸秆缠绕成捆后，由于拉力将粘性带拉断后，相邻的第二张粘性带被拉出一部分后被扯断，继续对下一组秸秆进行打捆作业。

需要明确的是：所述的弹簧门是现有技术中常见的零件，例如：其作用是受力后打开，待第一输出轴C1通过后回弹，恢复原样。

进一步的，所述的第一搅草器S1或第二搅草器S2或第三搅草器S3或第四搅草器S4包括设置在对应的第一输出轴C1或第二输出轴C2或第三输出轴C3或第四输出轴C4外侧的连接筒101和连接筒101外部均布的四根弧形拨杆102。

进一步的，如图10，所述的推送组件包括曲柄15、连杆16以及用于将打捆装置输出的捆状秸秆推出的推杆14以及往复转动的电机24；其中，所述的推杆14的一部分设置在输送槽12的内部；该推杆14的另一端连接曲柄15的一端；该曲柄15的另一端连接连杆16的一端，该连杆16的另一端连接电机24的输出轴；该电机24设置在输送槽12水平段外侧。

一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台的使用方法，所述的直立秸秆通过输送槽12进入打捆装置中，通过主动轴C5带动第一搅草器S1、第二搅草器S2、第三搅草器S3以及第四搅草器S4转动将位于输送槽12内的竖直秸秆聚集在搅草器上；当竖直秸秆经过打捆箱13时，打捆箱13中露在外面的粘性带粘贴在竖直的秸秆上，并绕搅草器一圈，此时，粘性带达到固定长度，粘性带断裂后并带出下一篇粘性带；此时，槽轮18转动，带动箱体22转动，带动第一输出轴C1、第二输出轴 C2、第三输出轴C3以及第四输出轴C4发生转动，经过第一水平弹簧门D1，D2和第二水平弹簧门D3，D4以及第一竖直弹簧门A1，A2和第二竖直弹簧门A3，A4发生位置交换，带动已经打捆的竖直状的秸秆发生倾斜，并落在输送槽12内。

进一步的，所述的推杆14将推动落入输送槽12内的水平状的秸秆捆落到地面。

一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台的使用方法，其技术方案在于：所述的联合收获机割台设置在联合收获机前端，联合收获机前进时，通过扶禾板6保证谷子收割时为直立，并通过调整装置调节下层割刀3与上层割刀7之间的距离以适应各种谷子高度，将谷穗送入输送器9中，秸秆直立进入打捆装置，达到谷子茎穗分段收割。

以上所述仅为发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台，包括用于将待收割谷子的穗头、茎秆分段收获的收割装置以及用于将收割装置输出的茎秆进行打捆收集并将打捆秸秆放置到地面上的打捆装置，其特征在于：所述的收割装置包括割台架（8）、设置在割台架（8）靠近地面一侧的下层割刀（3）、靠近割台架（8）上方的设置的上层割刀（7）、设置在下层割刀（3）与上层割刀（7）之间的用于搭靠待收割谷子的扶禾板（6）、用于收集被上层割刀（7）割断的谷穗的输送器（9）、以及设置在下层割刀（3）与上层割刀（7）之间的用于调整下层割刀（3）与上层割刀（7）之间距离从而适应多种谷子高度的调整装置；

其中，所述的扶禾板（6）靠近地面的一端设置在下层割刀（3）的后方，该扶禾板（6）的另一端靠近上层割刀（7）的下方设置；该扶禾板（6）向收割装置前进方向的反方向倾斜；

所述的调整装置包括多个液压缸（21）；所述的液压缸（21）的缸体底部设置在割台架（8）的底部；该液压缸（21）的活塞杆与上层割刀（7）连接；

所述的打捆装置包括用于打捆组件和用于将打捆组件中输出的捆状秸秆放置在地上的推送组件；

其中，所述的打捆组件包括：用于接收上层割刀（7）割除谷穗后秸秆的T形的输送槽（12）、输送槽（12）另一端设置的用于将割除谷穗后秸秆进行连续打捆的打捆组件；

其中，所述的输送槽（12）的靠近地面的平面侧设置有方孔；

其中，所述的打捆组件包括轴套（17）、设置在轴套（17）一端的箱体（22）、设置在轴套（17）另一端的四齿的槽轮（18）、与槽轮（18）配合设置的拨盘（19）、驱动拨盘（19）的输入轴（23）、打捆箱（13）以及设置在箱体（22）内的齿轮组；

其中，所述的拨盘（19）上设置有圆销与槽轮（18）配合；

其中，所述的齿轮组包括主动锥齿轮（B5）、与主动锥齿轮（B5）啮合的均布的第一锥齿轮（B1）、第二锥齿轮（B2）、第三锥齿轮（B3）以及第四锥齿轮（B4）；第一锥齿轮（B1）、第二锥齿轮（B2）、第三锥齿轮（B3）以及第四锥齿轮（B1）的第一输出轴（C1）、第二输出轴（C2）、第三输出轴（C3）以及第四输出轴（C4）均延伸至箱体（22）的外部后在相应输出轴的端部分别设置有第一搅草器（S1）、第二搅草器（S2）、第三搅草器（S3）以及第四搅草器（S4）；

其中，所述的主动锥齿轮（B5）的主动轴（C5）设置在轴套（17）内并与搅草动力输入装置连接；

所述的输送槽（12）靠近地面的一侧设置有箱体（22）以及用于配合轴套（17）的轴承座及轴承；所述的第一锥齿轮（B1）、第二锥齿轮（B2）、第三锥齿轮（B3）以及第四锥齿轮（B4）的轴线形成的平面位于输送槽（12）的水平段平面中心且主动轴（C5）的轴线与输送槽（12）竖直段中线平行；其中，当第一锥齿轮（B1）伸出输送槽（12）水平段的平面时，第二输出轴（C2）与第四输出轴（C4）分别位于输送槽（12）水平段底面的左下方和右下方；第三输出轴（C3）朝向地面设置；

所述的输送槽（12）上设置有用于通过竖直运动秸秆的第一竖直弹簧门（A1，A2）和第二竖直弹簧门（A3，A4），所述的第一竖直弹簧门（A1，A2）和第二竖直弹簧门（A3，A4）以输送槽（12）竖直段中线对称设置；所述的输送槽（12）的方孔上设置有用于通过第一输出轴（C1）或第二输出轴（C2）或第三输出轴（C3）或第四输出轴（C4）以及第一搅草器（S1）或第二搅草器（S2）或第三搅草器（S3）或第四搅草器（S4）第一水平弹簧门（D1，D2）和第二水平弹簧门（D3，D4）；

所述的打捆箱（13）包括设置在输送槽（12）水平段与竖直段交接处的打捆仓，该打捆仓的内部设置有将位于输送槽（12）上方的第一搅草器（S1）或第二搅草器（S2）或第三搅草器（S3）或第四搅草器（S4）上的竖直状秸秆进行缠绕的粘性带。

2.根据权利要求1所述的一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台，其特征在于：所述的收割装置还包括设置在割台架（8）前进侧的用于将待收割谷子与不收割谷子分开的分禾器（1）、一端竖直设置在割台架（8）底部的支撑杆（10）、设置在支撑杆（10）另一端的用于将待收割谷子均匀分组的水平三角形的分禾板（4）、设置在分禾板（4）下方的拨禾星轮（2）、设置用于配合拨禾星轮（2）将收割后的秸秆沿水平方向移动的茎秆输送器（11）以及驱动部；

其中，所述的分禾器（1）、支撑杆（10）、拨禾星轮（2）均设置在扶禾板（6）的同侧；

其中，所述的拨禾星轮（2）以支撑杆（10）为轴设置在分禾板（4）的下方；

其中，所述的扶禾板（6）上设置有水平开槽（601）；该水平开槽（601）位于拨禾星轮（2）的正后方；

其中，所述的茎秆输送器（11）与调整装置设置在扶禾板（6）的同侧；该茎秆输送器（11）包括主动皮带轮（1101）、被动皮带轮（1102）、设置在主动皮带轮（1101）和被动皮带轮（1102）之间的皮带（1103）以及设置在皮带（1103）上的与拨禾星轮（2）配合的拨指（5）；其中，所述的主动皮带轮（1101）、被动皮带轮（1102）通过设置在割台架（8）上的两根竖轴（1104）设置在调整装置同侧；

所述的驱动部用于驱动主动皮带轮（1101）；所述的拨指（5）带动拨禾星轮（2）转动。

3.根据权利要求1所述的一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台，其特征在于：所述的扶禾板（6）的角度是65度-75度。

4.根据权利要求1所述的一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台，其特征在于：所述的第一搅草器（S1）或第二搅草器（S2）或第三搅草器（S3）或第四搅草器（S4）包括设置在对应的第一输出轴（C1）或第二输出轴（ C2）或第三输出轴（C3）或第四输出轴（C4）外侧的连接筒（101）和连接筒（101）外部均布的四根弧形拨杆（102）。

5.根据权利要求1所述的一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台，其特征在于：所述的推送组件包括曲柄（15）、连杆（16）以及用于将打捆装置输出的捆状秸秆推出的推杆（14）以及往复转动的电机（24）；其中，所述的推杆（14）的一部分设置在输送槽（12）的内部；该推杆（14）的另一端连接曲柄（15）的一端；该曲柄（15）的另一端连接连杆（16）的一端，该连杆（16）的另一端连接电机（24）的输出轴；该电机（24）设置在输送槽（12）水平段外侧。

6.一种如权利要求1所述的谷子茎穗分段收获的联合收获机割台的使用方法，其特征在于：所述的竖直运动秸秆通过输送槽（12）进入打捆装置中，通过主动轴（C5）带动第一搅草器（S1）、第二搅草器（S2）、第三搅草器（S3）以及第四搅草器（S4）转动将位于输送槽（12）内的竖直秸秆聚集在搅草器上；当竖直秸秆经过打捆箱（13）时，打捆箱（13）中露在外面的粘性带粘贴在竖直的秸秆上，并绕搅草器一圈，此时，粘性带达到固定长度，粘性带断裂后并带出下一篇粘性带；此时，槽轮（18）转动，带动箱体（22）转动，带动第一输出轴（C1）、第二输出轴（C2）、第三输出轴（C3）以及第四输出轴（C4）发生转动，经过第一水平弹簧门（D1，D2）和第二水平弹簧门（D3，D4）以及第一竖直弹簧门（A1，A2）和第二竖直弹簧门（A3，A4）发生位置交换，带动已经打捆的竖直状的秸秆发生倾斜，并落在输送槽（12）内。

7.一种如权利要求5所述的一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台的使用方法，其特征是：所述的推杆（14）将推动落入输送槽（12）内的水平状的秸秆捆落到地面。

8.一种如权利要求5所述的一种谷子茎穗分段收获的联合收获机割台的使用方法，其特征在于：所述的联合收获机割台设置在联合收获机前端，联合收获机前进时，通过扶禾板（6）保证谷子收割时为直立，并通过调整装置调节下层割刀（3）与上层割刀（7）之间的距离以适应各种谷子高度，将谷穗送入输送器（9）中，秸秆直立进入打捆装置，达到谷子茎穗分段收割。