CN204784524U - 搅拌滚筒驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌滚筒驱动装置，包括主壳体、一级驱动架、安装在一级驱动架上的一级行星轮、二级驱动架、安装在二级驱动架上的二级行星轮、二级太阳轮、套装在所述二级驱动架与外壳间的圆锥滚子轴承、设置于二级驱动架端部的连接齿轮、设置于连接齿轮外的第一输出法兰和第二输出法兰。所述二级驱动架采用整体设计，一端直接与二级行星轮连接；所述连接齿轮在靠近所述第一输出法兰和第二输出法兰的一侧设置凸条，所述第一输出法兰和第二输出法兰内侧开有与凸条相配合的凹槽，且所述凸条与所述凹槽之间存在间隙。本实用新型的优点是，结构简单，重量轻；圆锥滚子轴承在工作过程中只承载不再动，承载小，摆动机构的摆动角度增大。

Description

搅拌滚筒驱动装置

技术领域

本实用新型涉及道路、广场或建筑物铺筑、修复用的工具或辅助设备技术领域，特别是指一种搅拌滚筒驱动装置。

背景技术

常见的搅拌滚筒驱动装置的二级驱动部分由二级驱动架与齿轮啮合，如图2所示的传统搅拌滚筒驱动装置，二级驱动架连接在齿轮轴上，且法兰盘较大，使整个装置重量加大；传统的调心滚子轴承不仅承载还要摆动，磨损严重；摆动机构依靠调心滚子轴承的滑动摆动，摆动角度小。

齿轮带动法兰盘转动，由于法兰转动过程中的摆动，调心滚子轴承也会运动，轴承受到的载荷就会加大；调心滚子轴承不仅要承载还要摆动，且该轴承的凸弧排列结构所承受的预紧力小，承受载荷较大且不均匀，磨损严重；摆动机构依靠两个轴承摆动，所形成的摆动角度小，一般角度为0°～5°。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌滚筒驱动装置，可解决以上缺点，将法兰盘的结构改变，圆锥滚子轴承在工作过程中只承载不再动，承载小，摆动机构的摆动角度增大。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：搅拌滚筒驱动装置，包括主壳体、一级驱动架、安装在一级驱动架上的一级行星轮、二级驱动架、安装在二级驱动架上的二级行星轮、二级太阳轮、套装在所述二级驱动架与外壳间的圆锥滚子轴承、设置于二级驱动架端部的连接齿轮、设置于连接齿轮外的第一输出法兰和第二输出法兰。所述二级驱动架采用整体设计，一端直接与二级行星轮连接；所述连接齿轮在靠近所述第一输出法兰和第二输出法兰的一侧设置凸条，所述第一输出法兰和第二输出法兰内侧开有与凸条相配合的凹槽，且所述凸条与所述凹槽之间存在间隙。

其中，所述二级太阳轮一端与一级驱动架连接，另一端与二级行星轮连接；所述连接齿轮内侧与二级驱动架连接，外侧与所述第一输出法兰与第二输出法兰连接。

其中，所述第一输出法兰相对所述连接齿轮滑动摆动，摆动角度为0°～15°。

其中，所述第二输出法兰上开有注油孔。

其中，所述二级驱动架与所述主壳体上均连接有卡槽；所述圆锥滚子轴承固定在卡槽里。

其中，所述第一输出法兰与第二输出法兰通过螺栓紧固连接。

其中，在所述卡槽与连接齿轮间置有用于为圆锥滚子轴承提供预紧力的楔块。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，结构简单，重量轻；圆锥滚子轴承在工作过程中只承载不再动，这样可以提高轴承载荷；将原来的依靠轴承摆动改为两个输出法兰的相对滑动摆动，摆动角度增大；一级驱动架和二级太阳轮连接，采用单点支撑摆动自适应结构来均衡各行星轮传递的载荷，这种结构不仅可以均衡载荷，提高齿轮的承载能力，还可降低运转噪音，提高搅拌滚筒驱动装置运行的平稳性和可靠性，同时还可以降低对齿轮的精度要求，从而降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传统搅拌滚筒驱动装置的结构示意图；

1-前盖2-一级行星轮3-一级驱动架4-二级太阳轮5-主壳体6-二级行星轮7-圆柱滚子轴承8-二级驱动架9-圆锥滚子轴承10-楔块11-油封12-第一输出法兰13-连接齿轮14-第二输出法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的搅拌滚筒驱动装置搅拌滚筒驱动装置，包括主壳体5、一级驱动架3、安装在一级驱动架3上的一级行星轮2、二级驱动架8、安装在二级驱动架8上的二级行星轮6、二级太阳轮4、套装在所述二级驱动架8与外壳5间的圆锥滚子轴承9、设置于二级驱动架8端部的连接齿轮13、设置于连接齿轮13外的第一输出法兰12和第二输出法兰14；所述二级驱动架8采用整体设计，一端直接与二级行星轮6连接；所述连接齿轮13在靠近所述第一输出法兰12和第二输出法兰14的一侧设置凸条，所述第一输出法兰12和第二输出法兰14内侧开有与凸条相配合的凹槽，且所述凸条与所述凹槽之间存在间隙。

所述二级太阳轮4一端与一级驱动架3连接，另一端与二级行星轮6连接；所述连接齿轮13内侧与二级驱动架8连接，外侧与所述第一输出法兰12与第二输出法兰14连接。

所述第一输出法兰12相对所述连接齿轮13滑动摆动，摆动角度为0～15°。

所述第二输出法兰14上开有注油孔。

所述二级驱动架8与所述主壳体5上均连接有卡槽；所述圆锥滚子轴承9固定在卡槽里。

所述第一输出法兰12与第二输出法兰14通过螺栓紧固连接。

在所述卡槽与连接齿轮13间置有用于为圆锥滚子轴承9提供预紧力的楔块10。

马达通过带动花键套，花键套与一级行星轮2连接带动一级行星轮2转动，从而带动一级驱动架3转动，一级驱动架3与二级太阳轮4花键连接带动二级太阳轮4转动，二级太阳轮4花键与二级行星轮6连接带动二级行星轮6转动，从而带动二级驱动架8转动，二级驱动架8与连接齿轮13连接带动连接齿轮13转动，连接齿轮13与第一输出法兰12及第二输出法兰14连接，从而带动第一输出法兰12及第二输出法兰14转动。

工作一段时间以后，可以从第二输出法兰14上的注油孔加润滑油，流入第一输出法兰12及第二输出法兰14与连接齿轮的间隙，减小磨损，提高工作效率，且延长输出法兰与连接齿轮的使用寿命。

如图2所示的传统搅拌滚筒驱动装置，二级驱动架连接在齿轮轴上，且法兰盘较大，使整个搅拌滚筒驱动装置重量加大；传统的调心滚子轴承不仅承载还要摆动，磨损严重；摆动机构依靠调心滚子轴承的滑动摆动，摆动角度小。

本实用新型将二级驱动架8整体设计，直接连接一级行星轮6，结构简单，同时大大地减轻了整个机构的重量；圆锥滚子轴承9在工作过程中只承载不再动，降低磨损程度，延长了使用寿命，还可以提高轴承载荷；一级驱动架3和二级太阳轮4连接，采用单点支撑摆动自适应结构来均衡各行星轮传递的载荷，这种结构不仅可以均衡载荷，提高齿轮的承载能力，还可降低运转噪音，提高搅拌滚筒驱动装置运行的平稳性和可靠性，同时还可以降低对齿轮的精度要求，从而降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.搅拌滚筒驱动装置，其特征在于：包括主壳体(5)、一级驱动架(3)、安装在一级驱动架(3)上的一级行星轮(2)、二级驱动架(8)、安装在二级驱动架(8)上的二级行星轮(6)、二级太阳轮(4)、套装在所述二级驱动架(8)与外壳(5)间的圆锥滚子轴承(9)、设置于二级驱动架(8)端部的连接齿轮(13)、设置于连接齿轮(13)外的第一输出法兰(12)和第二输出法兰(14)；

所述二级驱动架(8)采用整体设计，一端直接与二级行星轮(6)连接；

所述连接齿轮(13)在靠近所述第一输出法兰(12)和第二输出法兰(14)的一侧设置凸条，所述第一输出法兰(12)和第二输出法兰(14)内侧开有与凸条相配合的凹槽，且所述凸条与所述凹槽之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的搅拌滚筒驱动装置，其特征在于，所述二级太阳轮(4)一端与一级驱动架(3)连接，另一端与二级行星轮(6)连接；所述连接齿轮(13)内侧与二级驱动架(8)连接，外侧与所述第一输出法兰(12)与第二输出法兰(14)连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌滚筒驱动装置，其特征在于：所述第一输出法兰(12)相对所述连接齿轮(13)滑动摆动，摆动角度为0°～15°。

4.根据权利要求1所述的搅拌滚筒驱动装置，其特征在于：所述第二输出法兰(14)上开有注油孔。

5.根据权利要求1所述的搅拌滚筒驱动装置，其特征在于：所述二级驱动架(8)与所述主壳体(5)上均连接有卡槽；所述圆锥滚子轴承(9)固定在卡槽里。

6.根据权利要求1所述的搅拌滚筒驱动装置，其特征在于：所述第一输出法兰(12)与第二输出法兰(14)通过螺栓紧固连接。

7.根据权利要求5所述的搅拌滚筒驱动装置，其特征在于：在所述卡槽与连接齿轮(13)间置有用于为圆锥滚子轴承(9)提供预紧力的楔块(10)。