CN205928267U - 玻璃磨边机的主传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃磨边机的主传动机构,包括驱动装置和齿轮箱,所述齿轮箱包括箱体,箱体内暗转有主轴套,主轴套一端与驱动装置驱接,另一端延伸出齿轮箱并连接有下主动带轮,主轴套上安装有下直齿轮,齿轮箱内还安装有与下直齿轮啮合的上直齿轮,上直齿轮内安装有上齿轮轴,上齿轮轴一端延伸出齿轮箱并连接有伸缩十字万向节,伸缩十字万向节的一端连接有上主动带轮,相比于常规花键轴式齿轮箱结构,节省复杂的中间转动机构,传送效率更高,降低电机转动频率,达到节能目的,同时提高了主传动机构的耐久性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃磨边机领域,具体是玻璃磨边机的主传动机构。
背景技术
目前,玻璃磨边机用的主传动机构,其传递结构较为复杂,如图1所示,上主动带轮和下主动带轮分别由两套独立的传动组件连接,两传动组件至今通过联接轴联接传动,其中一个传动组件与驱动装置提供动力,结构复杂,安装苦难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有的问题,提供一种结构简单、合理的玻璃磨边机的主传动机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
玻璃磨边机的主传动机构,包括驱动装置和齿轮箱,所述齿轮箱包括箱体,箱体内暗转有主轴套,主轴套一端与驱动装置驱接,另一端延伸出齿轮箱并连接有下主动带轮,主轴套上安装有下直齿轮,齿轮箱内还安装有与下直齿轮啮合的上直齿轮,上直齿轮内安装有上齿轮轴,上齿轮轴一端延伸出齿轮箱并连接有伸缩十字万向节,伸缩十字万向节的一端连接有上主动带轮。
采用该结构的玻璃磨边机的主传动机构,通过直齿轮传送,配以伸缩十字万向节,实现上、下同步带轮的传动,采用圆锥滚子轴承和深沟球轴承结构,同时承受径向及轴向负载,相比于常规花键轴式齿轮箱结构,节省复杂的中间传动结构,传动效率更高,降低电机转动频率,达到节能目的,组合轴承的应用提高了主传动机构的耐久性。
所述伸缩十字万向节包括伸缩连接杆、伸缩连接座、第一连接端以及第二连接端,伸缩连接杆呈伸缩式套接在伸缩连接座内,伸缩连接座通过第一连接端与上主动带轮活动连接,伸缩连接杆通过第二连接端与上齿轮轴活动连接,伸缩连接杆通过第二连接端与上主动带轮活动连接,伸缩十字万向节受力均匀,导向性好,在轴向伸缩运动的同时可传递更大的扭矩,提高抗扭性能。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
所述齿轮箱由横向箱体和竖向箱体组合而成,主轴套卧设在横向箱体内,靠近下主动带轮的主轴套一侧安装有两第一圆锥滚子轴承,靠近驱动装置的主轴套另一侧安装有两第一深沟球轴承。
所述上直齿轮和下直齿轮设置在竖向箱体内,靠近伸缩十字万向节的上齿轮轴一侧安装有两第二深沟球轴承,上齿轮轴另一侧安装有两第二圆锥滚子轴承。
采用圆锥滚子轴承使轴承承受径向负荷时,将会产生一个轴向分力,使可圆锥滚子轴承承受反方向轴向力来加以平衡;深沟球轴承能同时承受径向载荷和轴向载荷,深沟球轴承的摩擦系数很小,能提高主传动机构的极限转速,且两种轴承结构简单,安装方便。
所述驱动装置由电机和减速机组成,结构简单,安装方便。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种玻璃磨边机的主传动机构,结构简单,安装方便,采用该结构的玻璃磨边机的主传动机构,通过直齿轮传送,配以伸缩十字万向节,实现上、下同步带轮的传动,采用圆锥滚子轴承和深沟球轴承结构,同时承受径向及轴向负载,相比于常规花键轴式齿轮箱结构,节省复杂的中间传动结构,传动效率更高,降低电机转动频率,达到节能目的,组合轴承的应用提高了主传动机构的耐久性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的伸缩十字万向节分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示,玻璃磨边机的主传动机构,包括驱动装置1和齿轮箱2,其特征是,所述齿轮箱2包括箱体201,箱体201内暗转有主轴套3,主轴套3一端与驱动装置1驱接,另一端延伸出齿轮箱2并连接有下主动带轮4,主轴套3上安装有下直齿轮5,齿轮箱2内还安装有与下直齿轮5啮合的上直齿轮6,上直齿轮6内安装有上齿轮轴7,上齿轮轴7一端延伸出齿轮箱2并连接有伸缩十字万向节8,伸缩十字万向节8的一端连接有上主动带轮9。
采用该结构的玻璃磨边机的主传动机构,通过直齿轮传送,配以伸缩十字万向节8,实现上、下同步带轮的传动,采用圆锥滚子轴承和深沟球轴承结构,同时承受径向及轴向负载,相比于常规花键轴式齿轮箱结构,节省复杂的中间传动结构,传动效率更高,降低电机转动频率,达到节能目的,组合轴承的应用提高了主传动机构的耐久性。
所述伸缩十字万向节8包括伸缩连接杆801、伸缩连接座802、第一连接端803以及第二连接端804,伸缩连接杆801呈伸缩式套接在伸缩连接座802内,伸缩连接座802通过第一连接端803与上主动带轮9活动连接,伸缩连接杆801通过第二连接端804与上齿轮轴7活动连接,伸缩十字万向节8受力均匀,导向性好,在轴向伸缩运动的同时可传递更大的扭矩,提高抗扭性能。。
所述齿轮箱2由横向箱体201-1和竖向箱体201-2组合而成,主轴套3卧设在横向箱体201-1内,靠近下主动带轮4的主轴套3一侧安装有两第一圆锥滚子轴承10,靠近驱动装置1的主轴套3另一侧安装有两第一深沟球轴承11。
所述上直齿轮6和下直齿轮7设置在竖向箱体201-2内,靠近伸缩十字万向节8的上齿轮轴7一侧安装有两第二深沟球轴承12,上齿轮轴7另一侧安装有两第二圆锥滚子轴承13。
采用圆锥滚子轴承使轴承承受径向负荷时,将会产生一个轴向分力,使可圆锥滚子轴承承受反方向轴向力来加以平衡;深沟球轴承能同时承受径向载荷和轴向载荷,深沟球轴承的摩擦系数很小,能提高主传动机构的极限转速,且两种轴承结构简单,安装方便。
所述驱动装置1由电机101和减速机102组成,结构简单,安装方便。
工作原理:通过伸缩十字万向节8与齿轮箱缸在相关连接的配合下,实现下主动带轮4和上主动带轮9同步传动工作,具体是:电机101提供动力到减速机102,减速机102控制转动速率后驱动主轴套3转动,下主动带轮4通过主轴套3直接驱动传动,主轴套3上安装有两第一圆锥滚子轴承10和两第一深沟球轴承11,保证主轴套3传动稳定,保持同心转动;主轴套3在转动过程中同时驱动安装在主轴套3上的下直齿轮5转动,下直齿轮5与上直齿轮6啮合使上直齿轮6同步转动, 动力传动到安装在上直齿轮6的上齿轮轴7,上齿轮轴7的一端与伸缩十字万向节8的第一连接端803连接,第一连接端803的动力通过伸缩连接杆801、伸缩连接座802以及第二连接端804最终传动到上主动带轮9,使上主动带轮9与下主动带轮4转速同步。
以上所述的具体实施例,仅为本实用新型较佳的实施例而已,举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计,均应为本实用新型的技术所涵盖。
Claims (5)
1.玻璃磨边机的主传动机构,包括驱动装置(1)和齿轮箱(2),其特征是,所述齿轮箱(2)包括箱体(201),箱体(201)内暗转有主轴套(3),主轴套(3)一端与驱动装置(1)驱接,另一端延伸出齿轮箱(2)并连接有下主动带轮(4),主轴套(3)上安装有下直齿轮(5),齿轮箱(2)内还安装有与下直齿轮(5)啮合的上直齿轮(6),上直齿轮(6)内安装有上齿轮轴(7),上齿轮轴(7)一端延伸出齿轮箱(2)并连接有伸缩十字万向节(8),伸缩十字万向节(8)的一端连接有上主动带轮(9)。
2.如权利要求1所述玻璃磨边机的主传动机构,其特征是,所述伸缩十字万向节(8)包括伸缩连接杆(801)、伸缩连接座(802)、第一连接端(803)以及第二连接端(804),伸缩连接杆(801)呈伸缩式套接在伸缩连接座(802)内,伸缩连接座(802)通过第一连接端(803)与上主动带轮(9)活动连接,伸缩连接杆(801)通过第二连接端(804)与上齿轮轴(7)活动连接。
3.如权利要求1所述玻璃磨边机的主传动机构,其特征是,所述齿轮箱(2)由横向箱体(201-1)和竖向箱体(201-2)组合而成,主轴套(3)卧设在横向箱体(201-1)内,靠近下主动带轮(4)的主轴套(3)一侧安装有两第一圆锥滚子轴承(10),靠近驱动装置(1)的主轴套(3)另一侧安装有两第一深沟球轴承(11)。
4.如权利要求3所述玻璃磨边机的主传动机构,其特征是,所述上直齿轮(6)和下直齿轮(5)设置在竖向箱体(201-2)内,靠近伸缩十字万向节(8)的上齿轮轴(7)一侧安装有两第二深沟球轴承(12),上齿轮轴(7)另一侧安装有两第二圆锥滚子轴承(13)。
5.如权利要求1所述玻璃磨边机的主传动机构,其特征是,所述驱动装置(1)由电机(101)和减速机(102)组成。
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CN110252853A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-20 | 广东大永圣科技有限公司 | 一种数控型万向节整平机 |
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