CN204751492U - 全自动激光切割系统用移栽装置 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型公开了全自动激光切割系统用移栽装置，它包括水平机架（1），水平机架（1）两侧设置有滚轮（2）；水平机架（1）中部连接有竖直机架（3），竖直机架（3）底端设置有吸盘架（4）；吸盘架（4）下表面连接有若干均匀分布的吸盘（5），吸盘架（4）上方连接有电机（6）；电机（6）上连接有传动杆（7），传动杆（7）两端均连接有齿轮（8）；每个齿轮（8）的上、下两端均连接有齿条（9），齿条（9）上连接有夹尺（10）。本实用新型不仅能够降低劳动强度，方便板材搬运，还具有防掉落和运送效率高的优点。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动激光切割系统用移栽装置，特别是一种用于移动电梯板材的全自动激光切割系统用移栽装置。
背景技术
在电梯生产中，往往需要将一整块板材切割成电梯所需的不同规格零件或板材。但是，采用人工搬运板材至激光切割机，不仅劳动强度较大，而且运送效率较低；采用机械手搬运板材搬运，则因为一整块板材通常面积较大，所以存在拿取不便的问题，而且板材容易在中途掉落，导致运送效率轿底；因此，现有的电梯板材切割生产中存在着劳动强度较大、板材拿取不便、板材易掉落和运送效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种全自动激光切割系统用移栽装置。本使用新型不仅能够降低劳动强度，方便板材搬运，还具有防掉落和运送效率高的优点。
本实用新型的技术方案：全自动激光切割系统用移栽装置，包括水平机架，水平机架两侧设置有滚轮；水平机架中部连接有竖直机架，竖直机架底端设置有吸盘架；吸盘架下表面连接有若干均匀分布的吸盘，吸盘架上方连接有电机；电机上连接有传动杆，传动杆两端均连接有齿轮；每个齿轮的上、下两端均连接有齿条，齿条上连接有夹尺。
前述的全自动激光切割系统用移栽装置中，所述夹尺位于吸盘架的两侧，且夹尺位于吸盘的下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动激光切割系统用移栽装置，通过水平机架上的滚轮能够进行水平移动，进行板材的自动搬运，降低了劳动强度，提高了运送效率；通过设置竖直机架带动吸盘架进行升降，通过吸盘架上的吸盘将较大面积的板材吸起，方便板材的拿取；然后通过电机和传动杆带动齿轮转动，通过齿轮转动带动齿条水平移动，齿条带动夹尺向中间靠拢，通过夹尺从板材下方拖住板材，从而防止运送时板材掉落，进一步提高运送效率。因此，本使用新型不仅能够降低劳动强度，方便板材搬运，还具有防掉落和运送效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
附图中的标记为：1-水平机架，2-滚轮，3-竖直机架，4-吸盘架，5-吸盘，6-电机，7-传动杆，8-齿轮，9-齿条，10-夹尺。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。全自动激光切割系统用移栽装置，构成如图1、2所示，包括水平机架1，水平机架1两侧设置有滚轮2；水平机架1中部连接有竖直机架3，竖直机架3底端设置有吸盘架4；吸盘架4下表面连接有若干均匀分布的吸盘5，吸盘架4上方连接有电机6；电机6上连接有传动杆7，传动杆7两端均连接有齿轮8；每个齿轮8的上、下两端均连接有齿条9，齿条9上连接有夹尺10。
所述夹尺10位于吸盘架4的两侧，且夹尺10位于吸盘5的下方。
使用时，通过竖直机架3将吸盘架4下降至板材的位置，通过吸盘架4上的吸盘5将板材吸起；然后通过电机6带动传动杆7转动，传动杆7使齿轮8逆时针转动，通过齿轮8带动上、下两端的齿条9均向齿轮8的方向移动，齿条9带动夹尺10向中间靠拢，从而拖住板材，防止运送时板材脱落，提高运送效率；然后通过水平机架1上的滚轮2带动水平机架1水平移动，从而实现板材的搬运。
Claims (2)
1.全自动激光切割系统用移栽装置，其特征在于：包括水平机架（1），水平机架（1）两侧设置有滚轮（2）；水平机架（1）中部连接有竖直机架（3），竖直机架（3）底端设置有吸盘架（4）；吸盘架（4）下表面连接有若干均匀分布的吸盘（5），吸盘架（4）上方连接有电机（6）；电机（6）上连接有传动杆（7），传动杆（7）两端均连接有齿轮（8）；每个齿轮（8）的上、下两端均连接有齿条（9），齿条（9）上连接有夹尺（10）。
2.根据权利要求1所述的全自动激光切割系统用移栽装置，其特征在于：所述夹尺（10）位于吸盘架（4）的两侧，且夹尺（10）位于吸盘（5）的下方。
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| CN201520567928.8U CN204751492U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 全自动激光切割系统用移栽装置 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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