CN204727944U - 卡具和真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡具和真空镀膜机，涉及镀膜技术领域，主要是通过改进半球形基底镀膜卡具，进而避免装卡不合适造成的材料浪费和工期延误，从而达到降低半球形基底镀膜的成本。本实用新型的主要技术方案为：一种卡具，包括承载件，所述承载件具有一承载平面，所述承载平面上设置有导向轨道；所述导向轨道上设置有两个夹持部件，所述两个夹持部件分别滑动连接于所述导向轨道，所述每个夹持部件上设置有固定件，所述固定件用于将所述每个夹持部件固定于所述承载平面上。

Description

卡具和真空镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种卡具和真空镀膜机。

背景技术

在对半球形基底进行镀膜的过程中，需要由卡具将半球形基底固定。如图1、图2所示，现有的用于半球形基底镀膜的卡具，包括圆盘1，上述圆盘中间具有圆形的中空的卡槽2，使用时，将半球形基底3放入上述卡槽。每批次需要镀膜的半球形基底的直径会不同，那么，上述卡具的卡槽直径要与本批次待镀膜的半球形基底的直径保持一致，才能使装卡合适，完成镀膜，因此，每批次半球形基底镀膜前，都要根据本批次待镀膜的半球形基底的直径，生产出与本批次待镀膜的半球形基底的直径相对应的卡具，再者，为了节省工时，提高工作效率，一般都是半球形基底和与其相对应的上述卡具同时生产，当生产出的上述卡具和半球形基底的尺寸稍有差池，都会造成装卡不合适，那么只能将卡具返厂重做。由此而来，因卡具装卡不合适，会造成材料的浪费和工期延误，进而，相应的提高了半球形基底镀膜的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种卡具和真空镀膜机，主要目的是通过改进半球形基底镀膜卡具，进而避免装卡不合适造成的材料浪费和工期延误，从而达到降低半球形基底镀膜的成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种卡具，包括承载件，所述承载件具有一承载平面，所述承载平面上设置有导向轨道；

所述导向轨道上设置有两个夹持部件，所述两个夹持部件分别滑动连接于所述导向轨道，所述每个夹持部件上设置有固定件，所述固定件用于将所述每个夹持部件固定于所述承载平面上。

进一步地，所述导向轨道为直线型；

所述承载平面上设置有多条所述导向轨道，在每条所述导向轨道上均设置有所述两个夹持部件；

所述多条导向轨道相交于同一点；

在每条所述导向轨道上，所述两个夹持部件分别位于所述多条导向轨道相交的点两侧。

具体地，所述多条导向轨道相交的点为每条所述导向轨道的中心点。

具体地，任意两条相邻的导向轨道之间的角度相同。

进一步地，每个所述夹持部件为弧形滑块，所述弧形滑块向远离所述多条导向轨道相交的点的一侧凸起弯曲。

可选地，所述承载件为板状结构，所述导向轨道为所述承载件上的镂空结构；

每个所述夹持部件上设置有通孔；

所述固定件为螺丝，所述螺丝穿过所述夹持部件上的通孔和所述承载件上的镂空结构，当所述螺丝为松动状态时，所述夹持部件可以沿导向轨道滑动，当所述螺丝为锁紧状态时，所述夹持部件固定于所述承载平面上。

可选地，所述承载件为圆盘；

所述多条导向轨道相交的点为所述圆盘的中心点。

本实用新型还提供了一种真空镀膜机，包括卡具，所述卡具为上述任一项所述的卡具。

本实施例提供的卡具和真空镀膜机，可以通过上述两个夹持部件在导向轨道上的滑动来调整上述两个夹持部件在承载平面上的位置，以此来找到不同尺寸的半球形基底合适的装卡位置，然后再通过上述固定件固定住两个夹持部件，使之能夹持住半球形基底，完成整个镀膜过程。因此，上述卡具和真空镀膜机可以满足不同尺寸的半球形基底的装卡位置，能够反复多次使用。所以，每批次半球形基底镀膜前，不再需要根据本批次待镀膜的半球形基底的直径，生产出与本批次待镀膜的半球形基底的直径相对应的卡具，而且也不会再因生产出的卡具和半球形基底的尺寸有差池，造成装卡不合适，使卡具返厂重做。综上所述，本实施例提供的卡具和真空镀膜机，能够避免装卡不合适造成的材料浪费和工期延误，从而达到降低半球形基底镀膜的成本。

附图说明

图1为本现有技术中一种卡具的俯视图；

图2为图1中卡具使用时的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种卡具结构示意图；

图4为图3中卡具固定住半球形基底时的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种卡具结构示意图；

图6为图5中另一种卡具固定住半球形基底时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图3所示，本实施例提供一种卡具4，可以用于在真空镀膜机中半球形基底的加持，该卡具4包括承载件41，承载件41具有一承载平面42，承载平面42上设置有导向轨道43；导向轨道43上设置有两个夹持部件44，两个夹持部件44分别滑动连接于导向轨道43，每个夹持部件44上设置有固定件45，固定件45用于将每个夹持部件44固定于承载平面42上。

以下将结合图4来简要介绍一下上述卡具是如何夹持住半球形基底的。在本实施例中提供的卡具4，卡具4的承载件41置于真空镀膜机真空腔内基座上，两个夹持部件44通过在导向轨道43上滑动，移动到适合半球形基底3尺寸的位置，且能够夹住半球形基底3，然后通过夹持部件44上的固定件45将夹持部件44固定在承载平面42上，保持两个夹持部件44能够夹住半球形基底3的状态，且保持半球形基底3相对于承载平面42位置不动，直到为半球形基底镀膜结束。

由此可知，本实施例提供的上述卡具，可以通过上述两个夹持部件在导向轨道上的滑动来调整上述两个夹持部件在承载平面上的位置，以此来找到不同尺寸的半球形基底合适的装卡位置，然后再通过上述固定件固定住两个夹持部件，使之能夹持住半球形基底，完成整个镀膜过程。因此，上述卡具可以满足不同尺寸的半球形基底的装卡位置，能够反复多次使用。所以，每批次半球形基底镀膜前，不再需要根据本批次待镀膜的半球形基底的直径，生产出与本批次待镀膜的半球形基底的直径相对应的卡具，而且也不会再因生产出的卡具和半球形基底的尺寸有差池，造成装卡不合适，使卡具返厂重做。综上所述，本实施例提供的卡具，能够避免装卡不合适造成的材料浪费和工期延误，从而达到降低半球形基底镀膜的成本。

进一步地，如图5所示，导向轨道43为直线型；承载平面上设置有多条导向轨道43，在每条导向轨道43上均设置有两个夹持部件44；多条导向轨道43相交于同一点46；在每条导向轨道43上，两个夹持部件44分别位于多条导向轨道43相交的点46两侧。

以下通过设置有三条直线型导向轨道的卡具，来简要介绍上述卡具是如何夹持住半球形基底的。导向轨道的数量越多则卡具的固定效果越好，导向轨道的数量越少则卡具的结构越简单，成本越低，具体可以根据需要设置导向轨道的数量。卡具拥有其它不同条数直线型导向轨道的情况，可以根据设置有三条直线型导向轨道的卡具的情况简单的逻辑推导得出结果，因此不再赘述。在此结合图6对设置有三条直线型导向轨道的卡具加以说明，在本实施例中提供的卡具，卡具的承载件置于真空镀膜机真空腔内基座上，承载件的承载平面上设置有三条导向轨道43，每条导向轨道43上的位于相交点46两侧的两个夹持部件44通过在导向轨道上滑动，移动到适合半球形基底3尺寸的位置，且每条导向轨道43上的两个夹持部件44都能够夹住半球形基底3，然后通过夹持部件44上的固定件将夹持部件44固定在承载平面上，保持每条导向轨道43上的两个夹持部件44都能够夹住半球形基底3的状态，且保持半球形基底3相对于承载平面位置不动，直到半球形基底镀膜结束。

上述卡具每条导向轨道上的两个夹持部件，都可以对半球形基底起到夹持的作用，实现了多个方向的同时夹持，因此卡具的夹持效果更好，安全性更高。

具体地，如图5所示，多条导向轨道相交的点46为每条导向轨道的中心点。

具体地，如图5所示，任意两条相邻的导向轨道43之间的角度相同。

进一步地，如图5所示，每个夹持部件44为弧形滑块，弧形滑块向远离多条导向轨道43相交的点46的一侧凸起弯曲。

上述情况下，每个夹持部件44采用弧形滑块，对于所要夹持的半球形基底而言，夹持部件44所采用的弧形滑块的弧度越是贴合半球形基底3的外表面弧度，那么弧形滑块和半球形基底3接触的面积就会越大，那么夹持过程中产生的摩擦力就会越大，因而，每条导向轨道上两个夹持部件对半球形基底的夹持更牢固，那么多条导向轨道上的夹持部件共同作用产生的夹持效果就会更好。

以下仍然通过设置有三条直线型导向轨道的卡具，来简要介绍。卡具拥有其它不同条数直线型导向轨道的情况，可以根据设置有三条直线型导向轨道的卡具的情况简单的逻辑推导得出结果，在此不再赘述。在本实施例中，提供的卡具设置有三条直线型导向轨道，三条导向轨道43相交于同一点46，点46为每条导向轨道43的中心点，且任意两条相邻的导向轨道43之间的角度相同，在每条导向轨道43上，两个夹持部件44分别位于多条导向轨道43相交的点46两侧。那么由此可知，直线型导向轨道在中心点两侧的长度相等，并且由任意两条相邻的导向轨道之间的角度相同，可知导向轨道均匀分布，对于所要夹持的半球形基底而言，通过调整半球形基底使半球形基底的球心正对上述中心点46，此刻，半球形基底在上述卡具承载件承载平面上的投影为圆，那么每条导向轨道都会处在上述圆的直径的方向上，每条导向轨道上采用弧形滑块的两个夹持部件针对半球形基底在位置上是对称的，通过都有可能达到弧形滑块的弧度和半球形基底外表面的弧度最大贴合度，最大接触面积，产生最大的摩擦力。

可选地，如图5、图6所示，承载件为板状结构，导向轨道43为承载件上的镂空结构；每个夹持部件44上设置有通孔；固定件45为螺丝，螺丝穿过夹持部件44上的通孔和承载件上的镂空结构，当螺丝为松动状态时，夹持部件44可以沿导向轨道滑动，当螺丝为锁紧状态时，夹持部件固定于承载平面上。

可选地，承载件为圆盘；多条导向轨道相交的点为圆盘的中心点。

本实施例还提供了一种真空镀膜机，包括卡具，可以用于在真空镀膜机中半球形基底的加持，该卡具为上述实施例中的卡具。

卡具的具体结构和原理与上述实施例中相同，在此不再赘述。

本实施例提供的上述真空镀膜机，可以通过上述两个夹持部件在导向轨道上的滑动来调整上述两个夹持部件在承载平面上的位置，以此来找到不同尺寸的半球形基底合适的装卡位置，然后再通过上述固定件固定住两个夹持部件，使之能夹持住半球形基底，完成整个镀膜过程。因此，上述真空镀膜机可以满足不同尺寸的半球形基底的装卡位置，能够反复多次使用。所以，每批次半球形基底镀膜前，不再需要根据本批次待镀膜的半球形基底的直径，生产出与本批次待镀膜的半球形基底的直径相对应的卡具，而且也不会再因生产出的卡具和半球形基底的尺寸有差池，造成装卡不合适，使卡具返厂重做。由此，本实施例提供的真空镀膜机，能够避免装卡不合适造成的材料浪费和工期延误，从而达到降低半球形基底镀膜的成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种卡具，包括承载件，其特征在于，

所述承载件具有一承载平面，所述承载平面上设置有导向轨道；

所述导向轨道上设置有两个夹持部件，所述两个夹持部件分别滑动连接于所述导向轨道，每个所述夹持部件上设置有固定件，所述固定件用于将每个所述夹持部件固定于所述承载平面上。

2.根据权利要求1所述的卡具，其特征在于，

所述导向轨道为直线型；

所述承载平面上设置有多条所述导向轨道，在每条所述导向轨道上均设置有所述两个夹持部件；

所述多条导向轨道相交于同一点；

在每条所述导向轨道上，所述两个夹持部件分别位于所述多条导向轨道相交的点两侧。

3.根据权利要求2所述的卡具，其特征在于，

所述多条导向轨道相交的点为每条所述导向轨道的中心点。

4.根据权利要求3所述的卡具，其特征在于，

任意两条相邻的导向轨道之间的角度相同。

5.根据权利要求4所述的卡具，其特征在于，

每个所述夹持部件为弧形滑块，所述弧形滑块向远离所述多条导向轨道相交的点的一侧凸起弯曲。

6.根据权利要求5所述的卡具，其特征在于，

所述承载件为板状结构，所述导向轨道为所述承载件上的镂空结构；

每个所述夹持部件上设置有通孔；

所述固定件为螺丝，所述螺丝穿过所述夹持部件上的通孔和所述承载件上 的镂空结构，当所述螺丝为松动状态时，所述夹持部件可以沿导向轨道滑动，当所述螺丝为锁紧状态时，所述夹持部件固定于所述承载平面上。

7.根据权利要求6所述的卡具，其特征在于，

所述承载件为圆盘；

所述多条导向轨道相交的点为所述圆盘的中心点。

8.一种真空镀膜机，包括卡具，其特征在于，所述卡具为权利要求1至7中任一项所述的卡具。