CN203765463U

CN203765463U - 一种抛光夹具

Info

Publication number: CN203765463U
Application number: CN201420189607.4U
Authority: CN
Inventors: 曹克平; 周丰
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; BOE Optical Science and Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; BOE Optical Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2014-04-17
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2024-04-17

Abstract

本实用新型的实施例提供一种抛光夹具，涉及工件的制备领域，可以适应不同尺寸、不同形状的工件，且对工件表面无损伤，简化了工件的抛光过程。该抛光夹具包括底盘，所述底盘上设置有多个条形通孔；所述条形通孔上设置有至少一个可活动的定位装置，所述定位装置用于夹持所述工件；其中，沿垂直于所述条形通孔的长度方向，所述定位装置的最大宽度大于所述条形通孔的最小宽度。用于抛光夹具的制备。

Description

一种抛光夹具

技术领域

本实用新型涉及工件的制备领域，尤其涉及一种抛光夹具。

背景技术

在工件的制备过程中，经冲压工艺制备的工件表面粗糙度较大，具有较多的毛刺，无法进行下一步工艺，需通过夹具将待抛光的工件固定在抛光机上，对其进行抛光、打磨以使工件表面光亮、平整。

现有技术中的抛光夹具，如图1所示，通常是根据工件30的不同尺寸和形状，在抛光夹具的底盘10上制备出对应位置的贯通孔，并在工件30上形成与贯通孔相对应的限位孔，从而通过螺丝23将工件30固定在抛光夹具的底盘10上。

在实现上述抛光过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺点：一方面，由于抛光夹具底盘上的贯通孔数量和排列分布有限，同一套抛光夹具难以适应不同尺寸和形状的工件，常常需要更换不同的夹具，延长了抛光工艺的操作时间；另一方面，由于上述固定方式是通过螺丝将工件固定在抛光夹具的底盘上，需要在工件上形成与螺丝对应的限位孔(例如螺纹孔)，不仅会对工件表面会造成损伤，还增加了抛光前的工艺流程过程和难度。因此，现有技术提供的抛光用夹具难以实现方便快捷地固定不同尺寸和形状的工件。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种抛光夹具，可以适应不同尺寸、不同形状的工件，且对工件表面无损伤，简化了抛光过程。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案；

本实用新型实施例提供了一种抛光夹具，包括底盘，所述底盘上设置有多个条形通孔；每个所述条形通孔上设置有至少一个可活动的定位装置，所述定位装置用于夹持所述工件；其中，沿垂直于所述条形通孔的长度方向，所述定位装置的最大宽度大于所述条形通孔的最小宽度。

优选的，所述条形通孔上设置有两个所述定位装置；其中，沿所述条形通孔的长度方向，所述条形通孔上的两个所述定位装置分别位于对应的所述工件的两侧。

优选的，所述定位装置包括相对设置的上固定块、下固定块、以及用于固定所述上固定块与所述下固定块的紧固件；其中，所述上固定块位于所述条形通孔远离所述工件的一侧，所述下固定块位于所述条形通孔靠近所述工件的一侧。

可选的，沿垂直于所述底盘的盘面方向，所述条形通孔为台阶型条形通孔，所述台阶型条形通孔具有第一阶梯宽度和第二阶梯宽度；其中，所述第一阶梯宽度大于所述第二阶梯宽度，所述上固定块位于所述条形通孔具有所述第一阶梯宽度的区域内，所述下固定块位于所述条形通孔外。

可选的，所述上固定块上设置有贯通孔，所述下固定块上设置有限位孔；或，所述上固定块上设置有限位孔，所述下固定块上设置有贯通孔；其中，所述限位孔的开孔方向面向所述贯通孔。

可选的，所述紧固件为螺钉或螺栓。

优选的，所述底盘为圆形底盘；所述条形通孔平行排列在所述底盘的一条直径的两侧、且沿背离所述直径的方向，所述条形通孔的长度依次递减；其中，每个条形通孔上设置有两个所述定位装置。

优选的，所述底盘为圆形底盘；所述条形通孔包括长度方向相互垂直的第一条形通孔和第二条形通孔、且二者无重叠；所述第一条形通孔分布在所述底盘的一条直径的两侧，所述第二条形通孔分布在所述第一条形通孔背离所述直径的一侧；其中，每个所述第一条形通孔上设置有两个所述定位装置，每个所述第二条形通孔上设置有一个所述定位装置。

优选的，所述底盘的中心处设置有限位孔，所述限位孔用于固定直杆；其中，所述限位孔的开孔方向背离所述工件、且所述限位孔的深度小于所述底盘的厚度。

进一步优选的，还包括至少一个压块，所述压块的中心处设置有贯通孔，所述贯通孔的直径大于等于所述直杆的直径。

本实用新型实施例提供了一种抛光夹具，包括底盘，所述底盘上设置有多个条形通孔；所述条形通孔上设置有至少一个可活动的定位装置，所述定位装置用于夹持所述工件；其中，沿垂直于所述条形通孔的长度方向，所述定位装置的最大宽度大于所述条形通孔的最小宽度。

采用上述的抛光夹具，一方面，由于所述底盘上设置有多个条形通孔，每个所述条形通孔上设置有至少一个可活动的定位装置，可根据待抛光的工件的具体尺寸和形状灵活调整所述定位装置与所述工件的接触点的多少，以使所述工件固定在所述底盘上，利用同一套抛光夹具上不同位置点的所述定位装置即能适应不同尺寸、不同形状的加工工件，简化了抛光前的夹具固定过程。

另一方面，相比于现有技术中需要在工件表面冲压或铣出限位孔以使工件固定在抛光夹具上的固定方式，本实用新型实施例提供的所述抛光夹具应用在所述条形通孔上可活动的定位装置，可利用与所述工件不同位置相接触的多个定位装置相互抵住所述工件，将所述工件以夹持的方式固定在所述底盘上，省去了现有技术中在工件表面制备限位孔的过程，避免了对工件表面的损伤，进一步简化了抛光前的夹具固定过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种抛光夹具的剖面结构示意图；

图2(a)为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具中底盘的结构示意图一；

图2(b)为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具中底盘的结构示意图二；

图3(a)为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具固定工件后的结构示意图一；

图3(b)为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具固定工件后的结构示意图二；

图3(c)为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具固定工件后的结构示意图三；

图3(d)为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具固定工件后的结构示意图四；

图4(a)为沿图3(a)中A-A'方向的条形通孔的剖面结构示意图一；

图4(b)为沿图3(a)中A-A'方向的条形通孔的剖面结构示意图二；

图5(a)为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具中，条形通孔、定位装置、以及工件的相对位置结构示意图一；

图5(b)为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具中，条形通孔、定位装置、以及工件的相对位置结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具固定工件后的结构示意图五；

图7为本实用新型实施例提供的一种抛光夹具中底盘与直杆的相对位置结构示意图。

附图标记：

01-抛光夹具；10-底盘；11-条形通孔；11a-第一条形通孔；11b-第二条形通孔；20-定位装置；21-上固定块；22-下固定块；23-紧固件(螺丝)；30-工件；41-贯通孔；42-限位孔；50-直杆；60-压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种抛光夹具01，如图2(a)～图4(b)所示，所述抛光夹具01包括底盘10，所述底盘10上设置有多个条形通孔11；所述条形通孔11上设置有至少一个可活动的定位装置20，所述定位装置20用于夹持所述工件30；其中，沿垂直于所述条形通孔11的长度方向，所述定位装置20的最大宽度大于所述条形通孔11的最小宽度。

需要说明的是，第一、本实用新型实施例不限定所述条形通孔11在所述底盘10上的排列分布方式和所述条形通孔11的长度。这里，考虑到所述抛光夹具01应尽可能多地适应不同尺寸、不同形状，尤其是形状不规则的加工工件，所述条形通孔11应均匀分布在所述底盘10上。其中，每个所述条形通孔11的长度应根据排列方式灵活调整，例如，参考图2(a)所示，所述底盘10上设置的多个条形通孔11的长度均相同；或者，参考图2(b)所示，所述底盘10上设置的多个条形通孔11的长度不完全相同。

同样的，参考图3(a)～图3(d)所示，本实用新型实施例也不限定每个所述条形通孔11上设置的所述定位装置20的具体数量和形状，应根据工件的尺寸和形状，例如，所述工件30形状可以是矩形、三角形、多边形、圆形、类圆形等，可根据需要灵活调整每个所述条形通孔11上的所述定位装置20的数量和形状，保证所述定位装置20与所述工件30具有足够的接触点，以便更稳固地夹持所述工件30；此外，还能实现同一套抛光夹具01夹持固定多个待抛光的工件。

第二、本实用新型实施例中所述条形通孔11，是指贯通所述底盘10上下表面的通孔，且通孔的孔槽截面图形为长条状。

此处，沿垂直于所述条形通孔11的长度方向，所述条形通孔11的宽度可以是均匀的，即，参考图4(a)所示，所述条形通孔11的截面图形的宽度均一致；或者，沿垂直于所述条形通孔11的长度方向，所述条形通孔11可以具有不同的宽度，即，参考图4(b)所示，所述条形通孔11的截面图形在不同的区域具有不同的宽度，在此不做限定，以能够实现所述定位装置20沿所述条形通孔11的长度方向移动为准。

第三、本实用新型实施例提供的所述抛光夹具01的夹持原理如下：

在对工件30进行抛光操作前，根据所述工件30的尺寸和形状，先将所述工件30放在预定的所述条形通孔11的上方，其中，所述工件30上待抛光的一面远离所述底盘10；沿所述条形通孔11的长度方向移动所述定位装置20直至接触到所述工件30的表面，将所述定位装置20固定在此时的位置上。

参考图3(a)～图3(d)所示，由于每个所述条形通孔11上设置有至少一个可活动的定位装置20，可根据所述工件30的具体尺寸和形状，调整与所述工件30相接触的所述定位装置20的数量，使得所述定位装置20从不同的方向相互抵住所述工件30，从而使所述工件30固定在所述底盘10上。

最后，将夹持固定有所述工件30的底盘10固定在抛光机上，并使所述工件30的待抛光面面向抛光布或抛光条，通过所述工件30与抛光布或抛光条的相互转动摩擦完成对所述工件的抛光。

第四、本实用新型实施例中，沿垂直于所述条形通孔11的长度方向，所述定位装置20的最大宽度大于所述条形通孔11的最小宽度，是为了使所述定位装置20沿所述条形通孔11的长度方向移动至接触到所述工件30的表面，并将所述定位装置20固定在此时的位置后，确保所述定位装置20不会从所述条形通孔11的内孔中通过从而与所述底盘10分离开。

本实用新型实施例提供了一种抛光夹具01，所述抛光夹具01包括底盘10，所述底盘10上设置有多个条形通孔11；每个所述条形通孔11上设置有至少一个可活动的定位装置20，所述定位装置20用于夹持所述工件30；其中，沿垂直于所述条形通孔11的长度方向，所述定位装置20的最大宽度大于所述条形通孔11的最小宽度。

采用上述的抛光夹具01，一方面，由于所述底盘10上设置有多个条形通孔11，每个所述条形通孔11上设置有至少一个可活动的定位装置20，可根据待抛光的工件30的具体尺寸和形状灵活调整所述定位装置20与所述工件30的接触点的多少，以使所述工件30固定在所述底盘10上，利用同一套抛光夹具上不同位置点的所述定位装置20即能适应不同尺寸、不同形状的加工工件，简化了抛光前的夹具固定过程。

另一方面，相比于现有技术中需要在工件表面冲压或铣出限位孔以使工件固定在抛光夹具上的固定方式，本实用新型实施例提供的所述抛光夹具01灵巧地应用在所述条形通孔11上可活动的定位装置20，利用与所述工件30不同位置相接触的多个定位装置20相互抵住所述工件30，将所述工件30以夹持的方式固定在所述底盘10上，省去了现有技术中在工件表面制备限位孔的过程，避免了对工件表面的损伤，进一步简化了抛光前的夹具固定过程。

优选的，所述条形通孔11上设置有两个所述定位装置20；其中，沿所述条形通孔11的长度方向，所述条形通孔11上的两个所述定位装置20分别位于对应的所述工件30的两侧。如此，当工件30为矩形或者多边形时，处于所述工件30两侧的固定装置20能够稳稳夹紧所述工件30，不使其发生位移，同时也节省了所述固定装置20的个数，节约成本、简化工艺。

优选的，如图5(a)或图5(b)所示，所述定位装置20包括相对设置的上固定块21、下固定块22、以及用于固定所述上固定块21与所述下固定块22的紧固件23；其中，所述上固定块21位于所述条形通孔远离所述工件30的一侧，所述下固定块22位于所述条形通孔靠近所述工件30的一侧。

需要说明的是，将所述工件30固定在所述底盘10上至少需要与两个所述定位装置20相接触，为了简便起见，图5(a)和图5(b)中仅提供了一个所述定位装置20，其他定位装置20依次类推，在此不再赘述。

其中，所述紧固件23可采用以下方式将所述上固定块21、所述下固定块22与所述底盘10固定在一起：

可选方式一、参考图5(a)所示，所述上固定块21上设置有贯通孔41，所述下固定块22上设置有限位孔42。其中，所述限位孔42的开孔方向面向所述贯通孔41。

此处，所述贯通孔41与所述条形通孔11类似，是指贯通所述上固定块21上下表面的通孔，所述贯通孔41可以为图5(a)所示的台阶型贯通孔，也可以是孔径均匀的贯通孔，在此不作限定。所述限位孔42是指具有一定深度，但没有贯通所述下固定块22上下表面的凹槽。

由于所述上固定块21、所述下固定块22与所述底盘10相接触的面上均存在一定的摩擦力，当所述紧固件23穿过所述贯通孔41，并定位在所述限位孔42内部后，即将所述上固定块21、所述下固定块22与所述底盘10固定在一起。

可选方式二、参考图5(b)所示，所述上固定块21上设置有限位孔42，所述下固定块22上设置有贯通孔41。

方式二的具体实现方式可参考上述方式一，在此不再赘述。

这里，上述的紧固件23例如可以为螺钉或螺栓，所述限位孔的孔壁上设置有与螺钉或螺栓相对应的螺纹，以使所述紧固件23将所述上固定块21和所述下固定块22锁紧。

在上述基础上，考虑到所述底盘10通常具有一定的厚度，若所述条形通孔11的宽度为参考图4(a)所示的均匀的，通过所述紧固件23将分布在所述条形通孔11两侧的所述上固定块21和所述下固定块22固定在一起时，由于两个固定块的垂直距离较远，可能会发生定位的不紧固。

因此，进一步优选为，参考图5(a)或图5(b)所示，沿垂直于所述底盘10的盘面方向，所述条形通孔为台阶型条形通孔，所述台阶型条形通孔具有第一阶梯宽度(标记为W₁)和第二阶梯宽度(标记为W₂)；其中，所述第一阶梯宽度(W₁)大于所述第二阶梯宽度(W₂)，所述上固定块21位于所述条形通孔具有所述第一阶梯宽度的区域内，所述下固定块22位于所述条形通孔11外。

可以通过合理地设定所述条形通孔中具有第一阶梯宽度(W₁)区域与具有第二阶梯宽度(W₂)的区域的比例，以使所述上固定块21和所述下固定块22之间的垂直距离较小，有利于所述紧固件23将二者固定在一起。

在上述基础上，固定有所述工件30的所述抛光夹具01加装在抛光机上后，需要通过旋转以使所述工件30表面与抛光带或抛光条发生摩擦而进行抛光，因此，为了利于所述底盘10的旋转，本实用新型实施例优选的，所述底盘10为圆形底盘。其中，所述条形通孔11在所述底盘10上的排列方式例如可以为以下方式：

参考图3(a)～图3(d)所示，所述条形通孔11平行排列在所述底盘10的一条直径的两侧、且沿背离所述直径的方向，所述条形通孔11的长度依次递减；其中，每个条形通孔11上设置有两个所述定位装置20。

这里，所述条形通孔11例如可以采用等间距的方式排列，以使其可以均匀地分布在所述底盘10上，以更好地适应不同尺寸的工件。

需要说明的是，上述图3(a)～图3(d)中，针对不同尺寸和形状的待抛光工件30，所述工件30对应的所述条形通孔11的数量也不尽相同，所述工件30没有对应的所述条形通孔11上均未标示出所述定位装置20。

进一步的，所述条形通孔11也可按以下方式排列在所述底盘10上：

如图6所示，所述条形通孔11包括长度方向相互垂直的第一条形通孔11a和第二条形通孔11b、且二者无重叠；所述第一条形通孔11a分布在所述底盘10的一条直径(图中以虚线标示出的直线)的两侧，所述第二条形通孔11b分布在所述第一条形通孔11a背离所述直径的一侧。

其中，每个所述第一条形通孔11a上设置有两个所述定位装置20，每个所述第二条形通孔11b上设置有一个所述定位装置20。

此处，针对不同尺寸和形状的待抛光工件30，所述工件30对应的所述条形通孔11的数量也不尽相同，所述工件30没有对应的所述条形通孔11上均未标示出所述定位装置20。

在上述基础上，考虑到固定有待抛光的工件的抛光夹具加装到抛光机上后，所述工件30待抛光的一面面向抛光带或抛光条，而所述底盘10远离所述工件30的待抛光面，从而可以利用所述底盘10自身的重量将所述工件30压在抛光带或抛光条上，有利于更好地抛光。

然而，不同材质制成的不同工件具有不同的硬度和表面粗糙度，仅依靠所述底盘10自身的重量难以实现对工件压力的调整，如果待抛光的工件受到的压力过大，则容易扯坏抛光布或抛光条；如果待抛光的工件受到的压力过小，则无法与抛光布或抛光条产生有效接触，可能会使工件无法被抛光或抛光的表面产生光圈，影响抛光效果。

因此，如图7所示，本实用新型实施例进一步优选为，所述底盘10的中心处设置有限位孔42，所述限位孔42用于固定直杆50；其中，所述限位孔42的开孔方向背离所述工件30、且所述限位孔42的深度小于所述底盘10的厚度。

这里，为了使所述直杆50能够稳定地固定在所述限位孔42内，所述限位孔42的孔径应略大于所述直杆50的直径。

在此基础上，所述抛光夹具01还包括至少一个压块60，所述压块60的中心处设置有贯通孔41，所述贯通孔41的直径大于等于所述直杆50的直径。

这样，针对不同尺寸和材质的待抛光工件，可以在所述工件30受到所述底盘10自重压力的基础上，通过在所述直杆50上套上多个不同重量的所述压块60，灵活地调整所述工件30受到的压力，提高抛光效率。

此处，考虑到所述抛光时所述底盘10转动的稳定性，所述压块60通常为圆盘型压块。对于抛光面积较大，自重较重的工件，可以在所述底盘10上加装一个重量较大的压块，或多个不同重量的压块，可根据实际加工需要灵活调整。

需要说明的是，本实用新型实施例所有附图是上述抛光夹具的简略的示意图，只为清楚描述本方案体现了与发明点相关的结构，对于其他的与发明点无关的结构是现有结构，在附图中并未体现或只体现部分。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种抛光夹具，其特征在于，包括底盘，所述底盘上设置有多个条形通孔；所述条形通孔上设置有至少一个可活动的定位装置，所述定位装置用于夹持所述工件；

其中，沿垂直于所述条形通孔的长度方向，所述定位装置的最大宽度大于所述条形通孔的最小宽度。

2.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述条形通孔上设置有两个所述定位装置；

其中，沿所述条形通孔的长度方向，所述条形通孔上的两个所述定位装置分别位于对应的所述工件的两侧。

3.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述定位装置包括相对设置的上固定块、下固定块、以及用于固定所述上固定块与所述下固定块的紧固件；

其中，所述上固定块位于所述条形通孔远离所述工件的一侧，所述下固定块位于所述条形通孔靠近所述工件的一侧。

4.根据权利要求3所述的抛光夹具，其特征在于，沿垂直于所述底盘的盘面方向，所述条形通孔为台阶型条形通孔，所述台阶型条形通孔具有第一阶梯宽度和第二阶梯宽度；

其中，所述第一阶梯宽度大于所述第二阶梯宽度，所述上固定块位于所述条形通孔具有所述第一阶梯宽度的区域内，所述下固定块位于所述条形通孔外。

5.根据权利要求3所述的抛光夹具，其特征在于，所述上固定块上设置有贯通孔，所述下固定块上设置有限位孔；或，

所述上固定块上设置有限位孔，所述下固定块上设置有贯通孔；

其中，所述限位孔的开孔方向面向所述贯通孔。

6.根据权利要求3所述的抛光夹具，其特征在于，所述紧固件为螺钉或螺栓。

7.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述底盘为圆形底盘；所述条形通孔平行排列在所述底盘的一条直径的两侧、且沿背离所述直径的方向，所述条形通孔的长度依次递减；

其中，每个条形通孔上设置有两个所述定位装置。

8.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述底盘为圆形底盘；所述条形通孔包括长度方向相互垂直的第一条形通孔和第二条形通孔、且二者无重叠；

所述第一条形通孔分布在所述底盘的一条直径的两侧，所述第二条形通孔分布在所述第一条形通孔背离所述直径的一侧；

其中，每个所述第一条形通孔上设置有两个所述定位装置，每个所述第二条形通孔上设置有一个所述定位装置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的抛光夹具，其特征在于，所述底盘的中心处设置有限位孔，所述限位孔用于固定直杆；

其中，所述限位孔的开孔方向背离所述工件、且所述限位孔的深度小于所述底盘的厚度。

10.根据权利要求9所述的抛光夹具，其特征在于，还包括至少一个压块，所述压块的中心处设置有贯通孔，所述贯通孔的直径大于等于所述直杆的直径。