CN204718895U - 多功能管件水压试验机 - Google Patents

Abstract

多功能管件水压试验机，克服了现有技术仅采用固定油缸锁紧管件，不能调整角度，也不能上下移动的问题，特征是方形框架的底部钢板上面安装有内滑道，活动底板上安装有与内滑道配合的可移动的外滑道，在活动底板上通过连杆连接进出油缸，方形框架的左右两侧安装有带垂直滑道的角度方箱，在角度方箱内通过铰轴和固定销安装有活动油缸,角度方箱与方形框架上端连接的升降油缸连接或与方形框架上端连接的丝杆、丝母及电机传动减速机构连接，有益效果是结构简单，功能齐全，不需再配备专用工装，即能对直管、弯管、三通和四通管件直接进行水压试验，减少了管件水压试验专用工装的投入，同时大大提高了水压试验效率。

Description

多功能管件水压试验机

技术领域

本实用新型属于管件水压试验机技术领域，特别涉及不需再配备专用工装即能对直管、三通、四通和弯管直接进行水压试验的多功能管件水压试验机。

背景技术

为满足GB/T13295、ISO2531及EN545的标准要求，管件必须全部进行水压试验。现有技术中，规模较小的企业普遍采用盲板和承插堵人工锁紧试压，效率低，危险性大；规模较大的企业已经采用油缸锁紧，但仅有固定油缸，不能调整角度，也不能上下移动。如申请号为CN201120099340.6 的实用新型公开了一种管件水压试验机，该管件水压试验机底座的右端固定固定挡墙，固定挡墙的左端有固定墙堵，固定墙堵的中心孔通过管道与固定水阀相通；底座的左端通过导轨、锁紧装置固定活动挡墙，活动挡墙上固定油缸，油缸驱动臂的左端固定推头，推头的左端固定活动墙堵，所述活动墙堵的中心孔通过管道与活动水阀相通；所述固定挡墙和活动挡墙之间的底座上固定小车和小车举升装置。又如申请号为CN200920314875.3 的实用新型公开了一种水压试验机，包括矩形框状龙门架和固定在所述龙门架下横梁中部上侧的平台，其中所述龙门架的上横梁中部下侧固定有千斤顶，所述千斤顶的电动机固定在所述龙门架的上横梁上侧，所述千斤顶的活塞杆向下，所述千斤顶的活塞杆的下端固定有压板，所述压板的下侧面与所述平台相对，所述千斤顶的油缸外侧固定有位置传感器，所述位置传感器与所述电动机的控制装置相连。综上所述可见，现有技术中的管件水压试验机不能实现一机多用的功能，如果要对不同角度、不同品种或不同规格的管件进行试压，需要做大量的专用工装，投入较大，效率也不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种不需再配备专用工装即能对直管、三通、四通和弯管直接进行水压试验的多功能管件水压试验机。

本实用新型采取的技术方案包括方形框架和活动底板，方形框架的顶部用法兰连接固定油缸，固定油缸的前端通过球头与压板连接，在方形框架的底部钢板上面前后方向上安装有两条固定的内滑道，在活动底板的底面安装有与内滑道配合的可移动的外滑道，在活动底板的前端底面的中心位置焊接连杆，通过连杆连接进出油缸，在方形框架的左右两侧安装有带垂直滑道的角度方箱，在角度方箱内安装有活动油缸，在活动油缸的前端也通过球头与压板连接，所述角度方箱与方形框架上端连接的升降油缸连接或与方形框架上端连接的丝杆、丝母及电机传动减速机构连接，在所述角度方箱内侧焊接有梯形固定座，在梯形固定座中固定安装铰轴，在角度方箱上加工穿销孔并在其中安装穿销 。

    在所述方形框架的底部钢板前侧面对应于活动底板的内滑道处焊接有底板加强筋。

在所述底板上安装弯管支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单，功能齐全，带有外滑道的活动底板通过进出油缸的活塞杆伸缩带动在内滑道上前后移动，运送管件，通过顶部的固定油缸和两侧的活动油缸，用于锁紧直管、三通或四通管件，通过两侧的活动油缸和角度方箱调整两侧的活动油缸角度，以满足不同角度的弯管锁紧要求，方箱通过升降油缸或丝杆、丝母及电机传动减速机构带动，实现上下滑动，以满足不同规格的弯管锁紧要求，不需再配备专用工装，即能对直管、弯管、三通和四通管件直接进行水压试验，减少了管件水压试验专用工装的投入，同时大大提高了水压试验效率。

    此外，在活动油缸的前端采用球头连接压板，可以实现浮动锁紧，以调整管件角度偏差或放置偏差，弥补管件缩放角度的偏差，保证密封要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活动油缸调整角度后的示意图；

图3是图1和图2的A-A剖视图；

    图4是本实用新型三通、四通和直管水压试验示意图；

    图5是本实用新型弯管水压试验示意图。

图中：

1.方形框架，  2.活动底板， 3.进出油缸，     4.角度方箱，

5.活动油缸，  6.压板，     7.升降油缸，     8.固定油缸，

9.电机传动减速机构，       10.内滑道，      11,外滑道，12连杆，

13.垂直滑道， 14.四通，    15.弯管，        16.弯管支撑座，

 17.铰轴，     18.穿销，    19.底板加强筋，  20.梯形固定座，

21.底进水管，22.侧进水管。

具体实施方式

具体实施方式1

      如图1和图3所示，本实用新型包括由钢板焊接而成的方形框架1和活动底板2，在方形框架1的底部钢板上面前后方向上安装有两条固定的内滑道10，在活动底板2的底面安装有与内滑道10配合的可移动的外滑道11，活动底板2通过外滑道11安装在内滑道10上与内滑道10相配合实现前后移动，在活动底板2的前端底面的中心位置焊接连杆12，通过连杆12 连接进出油缸3，并通过进出油缸3中的活塞杆的伸缩，实现活动底板2的前后移动，在所述方形框架1的底部钢板前侧面对应于活动底板2的内滑道10处焊接有底板加强筋19，

方形框架1的顶部用法兰连接固定油缸8，固定油缸8的前端通过球头与压板6连接；在方形框架1的左右两侧安装有带垂直滑道13的角度方箱4，角度方箱4通过固定在上面的垂直滑道13与方形框架1之间的滑动来实现上下移动，在角度方箱4内安装有活动油缸5，在活动油缸5的前端也通过球头与压板6连接，通过固定油缸8前端的压板6和左右两侧活动油缸5前端的压板6可以对直管、三通和四通管件进行锁紧；在角度方箱4的内侧焊接有梯形固定座20，在梯形固定座20中固定安装铰轴17，在角度方箱4上加工穿销孔并在其中安装穿销18 ，活动油缸5可以围绕铰轴17转动，并通过在角度方箱4上加工的穿销孔中安装穿销18进行固定，活动油缸5通过铰轴17和穿销18可以在角度方箱4内调整角度，以满足不同角度弯管的锁紧；所述角度方箱4通过与方形框架1上端连接的升降油缸7连接进行升降，通过两侧升降油缸7的活塞杆伸缩，实现角度方箱4的上下滑动，从而满足不同规格的管件和管件左右两侧不同高度的锁紧要求。

    具体实施方式2

如图2和图3所示，本实用新型具体实施方式2与具体实施方式1相同，区别在于，所述角度方箱4通过与方形框架1上端连接的丝杆、丝母及电机传动减速机构9连接进行升降，通过丝杆与丝母间的传动实现角度方箱4的上下滑动，可以满足管件两侧相同高度的管件锁紧要求。

使用时，如图4和图3所示，直管、三通或四通管件14用吊车或人工放在活动底板2上，由进出油缸3带进并锁紧后，由活动底板2连接的底进水管21进水，升到标准规定的压力，保压一定时间，放水，取出管件，完成水压试验。

使用时，如图5和图3所示，为了对弯管15进行支撑，在活动底板2上安装弯管支撑座16，弯管15用吊车或人工放在活动底板2上的弯管支撑座16上，由进出油缸3带进并锁紧后，由压板6连接的侧进水管22进水，升到标准规定的压力，保压一定时间，放水，取出管件，完成水压试验。

Claims (3)

1.多功能管件水压试验机，包括方形框架（1）和活动底板（2），方形框架（1）的顶部用法兰连接固定油缸（8），固定油缸（8）的前端通过球头与压板（6）连接；其特征在于：在方形框架（1）的底部钢板上面前后方向上安装有两条固定的内滑道（10），在活动底板（2）的底面安装有与内滑道（10）配合的可移动的外滑道（11），在活动底板（2）的前端底面的中心位置焊接连杆（12），通过连杆（12 ）连接进出油缸（3），在方形框架（1）的左右两侧安装有带垂直滑道（13）的角度方箱（4），在角度方箱（4）内安装有活动油缸（5），在活动油缸（5）的前端也通过球头与压板（6）连接，所述角度方箱（4）与方形框框架（1）上端连接的升降油缸（7）连接或与方形框架（1）上端连接的丝杆、丝母及电机传动减速机构（9）连接，在所述角度方箱（4）内侧焊接有梯形固定座（20），在梯形固定座（20）中固定安装铰轴（17），在角度方箱（4）上加工穿销孔并在其中安装穿销（18）。

2.根据权利要求1所述多功能管件水压试验机， 其特征在于，在所述方形框架（1）的底部钢板前侧面对应于活动底板（2）的内滑道（10）处焊接有底板加强筋（19）。

3.根据权利要求1所述多功能管件水压试验机， 其特征在于，在所述底板（2）上安装弯管支撑座（16）。