CN107179248A - 一种用于铅酸电池的强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了铅酸电池检测技术领域，且公开了一种用于铅酸电池的强度检测装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定安装有搁置台，所述底板的两侧均活动安装有固定座，两个固定座的顶部均插装有插盒，两个插盒内腔的两侧均从下至上依次通过下支撑板和上支撑板固定连接，下支撑板顶部的中心处固定安装有电机座，电机座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与上支撑板底部中心处转动连接的丝杆，丝杆的表面螺纹套接有丝杆套。该用于铅酸电池的强度检测装置，通过驱动电机、丝杆、丝杆套、承重轴与下压块的设置，达到方便工作人员了解铅酸电池强度精确数值而保证铅酸电池高品质的效果。

Description

一种用于铅酸电池的强度检测装置
技术领域
本发明涉及铅酸电池检测技术领域，具体为一种用于铅酸电池的强度检测装置。
背景技术
铅酸电池又称为铅酸蓄电池，自铅酸蓄电池被发明以来，因其价格低廉、原料易得、性能可靠、容易回收和适于大电流放电等特点，已成为世界上产量最大、用途最广泛的蓄电池品种，铅酸蓄电池经过一百多年的发展，技术不断更新，现已被广泛应用于汽车、通信、电力、铁路和电动车等各个领域，以产品的结构形式分类，可以分为开口式、富液免维护式、玻璃丝棉隔板吸附式阀控密封型和阀控胶体型等几大类产品。
随着社会文明的不断发展与进步，人们对于铅酸电池的使用变得越来越多，因此电池加工工厂对于铅酸电池的生产也是变得越来越多，在铅酸电池生产成型后常需要对铅酸电池的强度进行检测，现今铅酸电池的强度检测常为人工施力，这样就无法保证铅酸电池强度的高精确性，不仅会增强人工使用的成本，同时也使得铅酸电池的成型效率大幅降低，增大了市场对于铅酸电池需求量的同时也影响了市场的平衡，因此我们提出了一种用于铅酸电池的强度检测装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铅酸电池的强度检测装置，具备保证铅酸电池强度检测的高精确性、降低人工使用成本、增大铅酸电池成型效率以及维持经济市场平衡等优点，解决了铅酸电池强度的高精确性无法得到保证、人工使用成本增大、铅酸电池成型效率降低以及经济市场平衡被打破的问题。
(二)技术方案
为实现上述保证铅酸电池强度检测的高精确性、降低人工使用成本、增大铅酸电池成型效率以及维持经济市场平衡的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铅酸电池的强度检测装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定安装有搁置台，底板顶部的两端均固定安装有固定柱，两个固定柱的侧面均固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离固定柱侧面的一端固定连接有与底板顶部滑动连接的限位板，并且底板底部的两端均固定安装有垫块，所述底板的两侧均活动安装有固定座，两个固定座的顶部均插装有插盒，两个插盒内腔的两侧均从下至上依次通过下支撑板和上支撑板固定连接，下支撑板顶部的中心处固定安装有电机座，电机座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与上支撑板底部中心处转动连接的丝杆，丝杆的表面螺纹套接有丝杆套，丝杆套的侧面固定连接有贯穿插盒并延伸至插盒外部的承重轴，承重轴位于两个插盒外部的一端活动套接有受力套，并且受力套的底部固定安装有与搁置台相对应的下压块。
优选的，所述插盒的侧面螺纹插接有限位螺栓，限位螺栓的数量为四个，并且限位螺栓的横截面长度大于固定座的横截面长度。
优选的，所述承重轴位于两个插盒外部的一端从左至右依次套接有两个压环，并且两个压环分别位于两个受力套的两侧。
优选的，所述下压块由下压杆和下压板组成，并且下压板的横截面长度与搁置台的横截面长度相适配。
优选的，所述固定座的数量为两个且两个固定座的侧面均开设有两个螺纹孔，并且螺纹孔与限位螺栓相适配。
优选的，所述插盒的侧面开设有滑槽，并且滑槽的长度与承重轴的升降范围相适配，滑槽的宽度与承重轴的宽度相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于铅酸电池的强度检测装置，具备以下有益效果：
1、该用于铅酸电池的强度检测装置，通过驱动电机、丝杆、丝杆套、承重轴与下压块的设置，让驱动电机正常工作后能带动着丝杆进行转动，这样就使得丝杆表面的丝杆套能在丝杆的表面进行升降往返运动，从而达到丝杆套侧面的承重轴能带动着下压块进行同步升降运动的效果，进而达到下压块能对放置在搁置台顶部的铅酸电池进行强度检测的效果，并达到方便工作人员了解铅酸电池强度精确数值而保证铅酸电池高品质的效果。
2、该用于铅酸电池的强度检测装置，通过固定柱、压缩弹簧与限位板的设置，让固定柱侧面的压缩弹簧能对限位板进行施力，从而达到两个限位板能对放置在搁置台顶部的铅酸电池进行稳定夹持的效果，进而达到铅酸电池在接受强度检测时能保持稳定的效果，并达到保证铅酸电池强度检测精确性的效果。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明插盒正视剖面结构示意图。
图中：1底板、2搁置台、3固定柱、4压缩弹簧、5限位板、6垫块、7 固定座、8插盒、9限位螺栓、10下支撑板、11上支撑板、12电机座、13驱动电机、14丝杆、15丝杆套、16承重轴、17受力套、18下压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于铅酸电池的强度检测装置，包括底板1，底板1 顶部的中心处固定安装有搁置台2，底板1顶部的两端均固定安装有固定柱3，两个固定柱3的侧面均固定连接有压缩弹簧4，压缩弹簧4远离固定柱3侧面的一端固定连接有与底板1顶部滑动连接的限位板5，通过固定柱3、压缩弹簧4与限位板5的设置，让固定柱3侧面的压缩弹簧4能对限位板5进行施力，从而达到两个限位板5能对放置在搁置台2顶部的铅酸电池进行稳定夹持的效果，进而达到铅酸电池在接受强度检测时能保持稳定的效果，并达到保证铅酸电池强度检测精确性的效果，并且底板1底部的两端均固定安装有垫块6，底板1的两侧均活动安装有固定座7，两个固定座7的顶部均插装有插盒8，插盒8的侧面螺纹插接有限位螺栓9，限位螺栓9的数量为四个，并且限位螺栓9的横截面长度大于固定座7的横截面长度，固定座7的数量为两个且两个固定座7的侧面均开设有两个螺纹孔，并且螺纹孔与限位螺栓9 相适配，两个插盒8内腔的两侧均从下至上依次通过下支撑板10和上支撑板 11固定连接，下支撑板10顶部的中心处固定安装有电机座12，电机座12的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有与上支撑板 11底部中心处转动连接的丝杆14，丝杆14的表面螺纹套接有丝杆套15，丝杆套15的侧面固定连接有贯穿插盒8并延伸至插盒8外部的承重轴16，插盒 8的侧面开设有滑槽，并且滑槽的长度与承重轴16的升降范围相适配，滑槽的宽度与承重轴16的宽度相适配，承重轴16位于两个插盒8外部的一端从左至右依次套接有两个压环，并且两个压环分别位于两个受力套17的两侧，承重轴16位于两个插盒8外部的一端活动套接有受力套17，并且受力套17 的底部固定安装有与搁置台2相对应的下压块18，下压块18由下压杆和下压板组成，并且下压板的横截面长度与搁置台2的横截面长度相适配，通过驱动电机13、丝杆14、丝杆套15、承重轴16与下压块18的设置，让驱动电机 13正常工作后能带动着丝杆14进行转动，这样就使得丝杆14表面的丝杆套 15能在丝杆14的表面进行升降往返运动，从而达到丝杆套15侧面的承重轴16能带动着下压块18进行同步升降运动的效果，进而达到下压块18能对放置在搁置台2顶部的铅酸电池进行强度检测的效果，并达到方便工作人员了解铅酸电池强度精确数值而保证铅酸电池高品质的效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该用于铅酸电池的强度检测装置，通过驱动电机13、丝杆14、丝杆套15、承重轴16与下压块18的设置，让驱动电机13正常工作后能带动着丝杆14进行转动，这样就使得丝杆14表面的丝杆套15能在丝杆14的表面进行升降往返运动，从而达到丝杆套15侧面的承重轴16能带动着下压块 18进行同步升降运动的效果，进而达到下压块18能对放置在搁置台2顶部的铅酸电池进行强度检测的效果，并达到方便工作人员了解铅酸电池强度精确数值而保证铅酸电池高品质的效果，通过固定柱3、压缩弹簧4与限位板5的设置，让固定柱3侧面的压缩弹簧4能对限位板5进行施力，从而达到两个限位板5能对放置在搁置台2顶部的铅酸电池进行稳定夹持的效果，进而达到铅酸电池在接受强度检测时能保持稳定的效果，并达到保证铅酸电池强度检测精确性的效果，解决了铅酸电池强度的高精确性无法得到保证、人工使用成本增大、铅酸电池成型效率降低以及经济市场平衡被打破的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铅酸电池的强度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处固定安装有搁置台(2)，底板(1)顶部的两端均固定安装有固定柱(3)，两个固定柱(3)的侧面均固定连接有压缩弹簧(4)，压缩弹簧(4)远离固定柱(3)侧面的一端固定连接有与底板(1)顶部滑动连接的限位板(5)，并且底板(1)底部的两端均固定安装有垫块(6)，所述底板(1)的两侧均活动安装有固定座(7)，两个固定座(7)的顶部均插装有插盒(8)，两个插盒(8)内腔的两侧均从下至上依次通过下支撑板(10)和上支撑板(11)固定连接，下支撑板(10)顶部的中心处固定安装有电机座(12)，电机座(12)的顶部固定安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴固定连接有与上支撑板(11)底部中心处转动连接的丝杆(14)，丝杆(14)的表面螺纹套接有丝杆套(15)，丝杆套(15)的侧面固定连接有贯穿插盒(8)并延伸至插盒(8)外部的承重轴(16)，承重轴(16)位于两个插盒(8)外部的一端活动套接有受力套(17)，并且受力套(17)的底部固定安装有与搁置台(2)相对应的下压块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池的强度检测装置，其特征在于：所述插盒(8)的侧面螺纹插接有限位螺栓(9)，限位螺栓(9)的数量为四个，并且限位螺栓(9)的横截面长度大于固定座(7)的横截面长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池的强度检测装置，其特征在于：所述承重轴(16)位于两个插盒(8)外部的一端从左至右依次套接有两个压环，并且两个压环分别位于两个受力套(17)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池的强度检测装置，其特征在于：所述下压块(18)由下压杆和下压板组成，并且下压板的横截面长度与搁置台(2)的横截面长度相适配。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于铅酸电池的强度检测装置，其特征在于：所述固定座(7)的数量为两个且两个固定座(7)的侧面均开设有两个螺纹孔，并且螺纹孔与限位螺栓(9)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池的强度检测装置，其特征在于：所述插盒(8)的侧面开设有滑槽，并且滑槽的长度与承重轴(16)的升降范围相适配，滑槽的宽度与承重轴(16)的宽度相适配。
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