CN204700488U - 一种成型机插短丝组合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型机插短丝组合机构，包括一对支架板及一对挡板，支架板之间平行支撑有一对定位杆，挡板分别通过滑套套设在一对定位杆上，一对挡板上分别设有V型导向槽，所述V型导向槽之间形成存丝槽，存丝槽的出料口设有可容纳一根钢丝的落料槽，支架板之间设有挡丝条，挡丝条上设有凹槽，凹槽的上部与落料槽底部的槽口连通，凹槽的入口与设置在支架板上的前导向套连通，前导向套内插装有顶杆，凹槽的出口与设置在支架板上的后导向套连通，后导向套内设有导丝管。本实用新型结构简单，不但装丝方便，落丝顺畅，推丝准确，而且插丝定位准确且保证钢丝直度，可实现插厚保温板的可能性，符合国家建筑节能更高的要求。

Description

一种成型机插短丝组合机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢丝网架板的成型机板插短丝组合机构，属于钢丝网架保温板加工技术领域。

背景技术

钢丝网架保温板其突出的质轻、保温、高强、耐候、抗震、施工方便、成本低的优点在各类建筑工程中被广泛应用，轻质钢丝网架保温板其主要结构包括上、下网片，置于上、下网片之间的保温层，如泡沫板，穿过保温层、且两端分别与上、下网片焊接的斜插钢丝，斜插钢丝与上下网片焊接后在其外表面浇筑一层混凝土结构层；随着机械化程度的提高，钢丝网架保温板的生产也由原始的手工生产过渡到机械化生产，即加工设备可以全自动完成上、下网片的铺设、插短丝以及焊接等工序，目前、国际、国内主要有两大类设备，一类是以奥地利EVG公司为代表的立式成型焊接机；二类是以韩国SRC公司为代表的卧式成型焊接机，以上两类设备完成斜插钢丝动作的机构为连续送丝、剪切组合结构，由于该机构斜插钢丝的调直是压轮调直，钢丝的直度可变性很大，不直的钢丝插入保温层材料过程中，导致另一端钢丝的位置偏差很大，因而造成一端斜插钢丝与网片的漏脱焊率很高，需大量人工补焊。，近几年来，国内也有了插短丝机构，但因机构设计的不合理性，送丝故障率很高，仍未解决漏脱焊率过大的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种成型机插短丝组合机构，其不但装短丝方便，分丝可靠，插丝定位准确，且可实现斜插保温板厚度大于200mm的超厚保温夹心板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种成型机插短丝组合机构，包括一对支架板及一对挡板，所述支架板之间平行支撑有一对定位杆，所述挡板分别通过滑套套设在一对所述定位杆上，一对所述挡板上分别设有V型导向槽，所述V型导向槽之间形成存丝槽，所述存丝槽的出料口设有可容纳一根钢丝的落料槽，所述支架板之间设有挡丝条，所述挡丝条上设有凹槽，所述凹槽的上部与所述落料槽底部的槽口连通，所述凹槽的入口与设置在所述支架板上的前导向套连通，所述前导向套内插装有顶杆，所述凹槽的出口与设置在所述支架板上的后导向套连通，所述后导向套内设有导丝管。所述落料槽的宽度略大于一根钢丝的直径，方便存丝槽内的钢丝通过出料口落入落料槽内。

将待插钢丝放入到存丝槽内，存丝槽的截面呈V型结构，存丝槽内的钢丝可以通过出料口顺利落入到可容纳一根钢丝的落料槽内，落料槽的底部设有凹槽，掉落到凹槽内的钢丝在顶杆的作用下可朝向导丝管方向移动，导丝管会引导钢丝插入到钢丝网架的保温板内方便成型焊接机对钢丝的两端进行焊接。

本实用新型的有益效果是：存丝槽两端的挡板是可沿定位杆滑动调节以便于适应多种保温板厚度斜插钢丝长短的要求；而导丝管的设计，一是可以对钢丝网架保温板进行了预穿孔，二是解决了插丝过程丝偏位的问题，解决了现有成型焊接机因插丝过程钢丝容易弯折导致钢丝网架反面漏脱焊率高的问题。本实用新型结构简单，不但装丝方便，落丝顺畅，推丝准确，而且插丝定位准确且保证钢丝直度，可实现插厚保温板的可能性，符合国家建筑节能更高的要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括一对分丝轮及用于控制所述分丝轮转动的拨动机构，一对所述分丝轮分别通过一对分丝轮轴安装在所述存丝槽的出料口的两侧，所述分丝轮轴穿过一对所述挡板插装在一对所述支架板之间，所述分丝轮的两侧设有分丝定位板，所述分丝定位板通过定位杆及分丝轮轴对称安装在所述存丝槽的两侧，对称设置的所述分丝定位板之间形成与所述V型导向槽相同的V型结构，所述拨动机构包括分丝轮连杆，所述分丝轮连杆与所述分丝轮轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用分丝轮连杆上、下动作，带动分丝轮轴转动，从而带动分丝轮转动，一对分丝轮在存丝槽的出料口处转动辅助钢丝一根根顺畅进入到可容纳一根钢丝的落料槽内，最后钢丝落入到凹槽内，通过顶杆将凹槽内的钢丝推动，钢丝通过导丝管插入到钢丝网架保温板内，而对称设置的分丝定位板则可以辅助支撑存丝槽内的钢丝，保证钢丝顺利朝向存丝槽的出料口方向移动，总之通过分丝轮、分丝定位板可有效解决了钢丝的顺通与准确定位以及卡丝故障率高的问题。

进一步的，所述挡板的底部设有滑台。所述滑台可沿所述挡丝条滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是，辅助调整挡板以便于适应不同长度的钢丝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖面图；

图中，1、导丝管；2、支架板；3、挡板；4、分丝定位板；5、分丝轮连杆；6、前导向套；7、顶杆；8、挡丝条；9、分丝轮；10、钢丝；11、定位杆；12、V型导向槽；13、分丝轮轴；14、滑台；15、存丝槽；16、落料槽；17、凹槽；18、后导向套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种成型机插短丝组合机构，包括一对支架板2及一对挡板3，所述支架板2之间平行支撑有一对定位杆11，所述挡板3分别通过滑套套设在一对所述定位杆11上，一对所述挡板3上分别设有V型导向槽12，所述V型导向槽12之间形成存丝槽15，所述存丝槽15的出料口设有可容纳一根钢丝的落料槽16，所述支架板之间设有挡丝条8，所述挡丝条8上设有凹槽17，所述凹槽的上部与所述落料槽底部的槽口连通，所述凹槽的入口与设置在所述支架板上的前导向套6连通，所述前导向套6内插装有顶杆7，所述凹槽的出口与设置在所述支架板上的后导向套18连通，所述后导向套内设有导丝管1。所述落料槽的宽度略大于一根钢丝的直径，方便存丝槽内的钢丝通过出料口落入落料槽内。

还包括一对分丝轮9及用于控制所述分丝轮转动的拨动机构，一对所述分丝轮9分别通过一对分丝轮轴13安装在所述存丝槽的出料口的两侧，所述分丝轮轴13穿过一对所述挡板3插装在一对所述支架板2之间，所述分丝轮9的两侧设有分丝定位板4，所述分丝定位板4通过定位杆11及分丝轮轴13对称安装在所述存丝槽的两侧，对称设置的所述分丝定位板之间形成与所述V型导向槽12相同的V型结构，所述拨动机构包括分丝轮连杆5，所述分丝轮连杆5与所述分丝轮轴13连接。利用分丝轮连杆上、下动作，带动分丝轮轴转动，从而带动分丝轮转动，一对分丝轮在存丝槽的出料口处转动辅助钢丝一根根顺畅进入到可容纳一根钢丝的落料槽内，最后钢丝落入到凹槽内，通过顶杆将凹槽内的钢丝推动，钢丝通过导丝管插入到钢丝网架保温板内，而对称设置的分丝定位板则可以辅助支撑存丝槽内的钢丝，保证钢丝顺利朝向存丝槽的出料口方向移动，总之通过分丝轮、分丝定位板可有效解决了钢丝的顺通与准确定位以及卡丝故障率高的问题。

所述挡板3的底部设有滑台14。所述滑台可沿所述挡丝条滑动。辅助调整挡板以便于适应不同长度的钢丝。

将待插钢丝放入到存丝槽内，存丝槽的截面呈V型结构，存丝槽内的钢丝可以通过出料口顺利落入到可容纳一根钢丝的落料槽内，落料槽的底部设有凹槽，掉落到凹槽内的钢丝在顶杆的作用下可朝向导丝管方向移动，导丝管会引导钢丝插入到钢丝网架的保温板内方便成型焊接机对钢丝的两端进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种成型机插短丝组合机构，其特征在于，包括一对支架板及一对挡板，所述支架板之间平行支撑有一对定位杆，所述挡板分别通过滑套套设在一对所述定位杆上，一对所述挡板上分别设有V型导向槽，所述V型导向槽之间形成存丝槽，所述存丝槽的出料口设有可容纳一根钢丝的落料槽，所述支架板之间设有挡丝条，所述挡丝条上设有凹槽，所述凹槽的上部与所述落料槽底部的槽口连通，所述凹槽的入口与设置在所述支架板上的前导向套连通，所述前导向套内插装有顶杆，所述凹槽的出口与设置在所述支架板上的后导向套连通，所述后导向套内设有导丝管。

2.根据权利要求1所述的成型机插短丝组合机构，其特征在于，还包括一对分丝轮及用于控制所述分丝轮转动的拨动机构，一对所述分丝轮分别通过一对分丝轮轴安装在所述存丝槽的出料口的两侧，所述分丝轮轴穿过一对所述挡板插装在一对所述支架板之间，所述分丝轮的两侧设有分丝定位板，所述分丝定位板通过定位杆及分丝轮轴对称安装在所述存丝槽的两侧，对称设置的所述分丝定位板之间形成与所述V型导向槽相同的V型结构，所述拨动机构包括分丝轮连杆，所述分丝轮连杆与所述分丝轮轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的成型机插短丝组合机构，其特征在于，所述挡板的底部设有滑台。