CN102319836A - 便携式液压钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式液压钢筋弯曲机，包括支撑架和液压油缸，支撑架包括平行设置的左夹片和右夹片，液压油缸设于左夹片与右夹片之间，液压油缸底部通过固定件与左夹片和右夹片的下端固连，液压油缸的活塞杆的一端固定安装有支撑限位件，左夹片和右夹片的上端均设有限位成型件一和限位成型件二，限位成型件一和限位成型件二前后平行设置，限位成型件一穿过设于左夹片上的通孔一和设于右夹片上的通孔三与左夹片和右夹片均活动连接，限位成型件二穿过设于左夹片上的通孔二和设于右夹片上的通孔四与左夹片和右夹片均活动连接。本发明结构简单、设计合理且使用操作方便，减少了劳动强度大，提高了弯制质量，同时携带方便，使用范围广。

Description

便携式液压钢筋弯曲机

技术领域

本发明涉及一种建筑施工用具，尤其是涉及一种便携式液压钢筋弯曲机。

背景技术

在建筑施工过程中，需广泛使用钢筋混凝土构造，钢筋混凝土构造是采用钢筋扎成骨架，然后浇筑混凝土而成，即在混凝土浇筑之前，必须先将钢筋扎成骨架。市面上销售的钢筋均为标准规格，使用时，需要现场将钢筋切断成所需长度，并根据需要将钢筋弯曲。

现有技术中，施工中对于钢筋的弯曲通常是采用人工强行弯曲或者采用热力弯曲方式进行弯曲，其中，人工强行弯曲极其费工费时，且很难满足设计规范要求；热力弯曲方式是先将待弯曲钢筋需要弯曲的部位采用烘烤的方式将其预热，然后人工弯曲，这种弯曲方式也存在费工费时，难以满足设计规范要求的缺陷。

尽管也有施工现场采用钢管及钢筋卡子由人工进行弯制，但是采用钢管及钢筋卡子弯制，对直径小于25mm的HRB335钢筋和HPB235钢筋弯曲较容易，而对于直径大于25mm的HRB 335钢筋和HRB400钢筋，由于钢筋直径大、自身强度高，因此采取同样人力弯制，不仅劳动强度大，工人容易疲劳，且无法达到设计规范要求，最常出现的问题有：(1)弯钩角度过小；(2)弯钩长度过大，进而导致实际施工与设计差距较大。

而生产钢筋产地使用的钢筋弯曲机虽然弯曲钢筋容易且弯曲精度较高，但是由于设备较大，搬运不方便，且使用成本较高，因此，其不用于施工现场作业。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种便携式液压钢筋弯曲机，其结构简单、设计合理、使用操作方便且使用效果好，能有效解决现有技术中存在弯制劳动强度大、工人容易疲劳以及无法达到设计规范要求的问题，并提高了弯制质量和生产效率，节省了劳动力，减少了工期，同时携带方便，使用成本低，使用范围广。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：包括支撑架和液压油缸，所述支撑架包括平行设置的左夹片和右夹片，所述液压油缸设于左夹片与右夹片之间，所述液压油缸底部通过固定件与左夹片和右夹片的下端固定连接，所述液压油缸的活塞杆的一端固定安装有用于支撑待弯曲钢筋且防止待弯曲钢筋在弯曲过程中左右窜动的支撑限位件，所述左夹片和右夹片的上端均设置有用于对待弯曲钢筋需弯曲部位的两端进行限位且使待弯曲钢筋弯曲成型的限位成型件一和限位成型件二，所述限位成型件一和限位成型件二前后平行设置，所述限位成型件一穿过设于左夹片上的通孔一和设于右夹片上的通孔三与左夹片和右夹片均活动连接，所述限位成型件二穿过设于左夹片上的通孔二和设于右夹片上的通孔四与左夹片和右夹片均活动连接，所述通孔一和通孔三相对设置，所述通孔二和通孔四相对设置。

上述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片与右夹片之间设置有多个紧固板，所述紧固板设于液压油缸两侧，所述紧固板一端与左夹片固定连接，所述板另一端与右夹片固定连接。

上述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片的内侧设置有加强板一和加强板二，所述右夹片的内侧设置有加强板三和加强板四，所述限位成型件一穿过加强板一和加强板三，所述限位成型件二穿过加强板二和加强板四。

上述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片、右夹片、紧固板、加强板一、加强板二、加强板三和加强板四均为钢板。

上述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片上部设置有通孔五，所述右夹片上部设置有通孔六，所述通孔五和通孔六的形状相同。

上述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定件为钢销。

上述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述限位成型件一和限位成型件二均为销轴。

上述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述支撑限位件为U形槽体。

上述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片和右夹片的结构相同，且所述左夹片和右夹片的形状均为近似“Y”字形。

上述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片和右夹片的厚度均为8mm-10mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该弯曲机包括支撑架和液压油缸，支撑架包括平行设置的左夹片和右夹片，液压油缸设于左夹片与右夹片之间，液压油缸底部通过固定件与左夹片和右夹片的下端固定连接，液压油缸的活塞杆的一端固定安装有用于支撑待弯曲钢筋且防止待弯曲钢筋在弯曲过程中左右窜动的支撑限位件，左夹片和右夹片的上端均设置有用于对待弯曲钢筋需弯曲部位的两端进行限位且使待弯曲钢筋弯曲成型的限位成型件一和限位成型件二，限位成型件一和限位成型件二前后平行设置，限位成型件一穿过设于左夹片上的通孔一和设于右夹片上的通孔三与左夹片和右夹片均活动连接，限位成型件二穿过设于左夹片上的通孔二和设于右夹片上的通孔四与左夹片和右夹片均活动连接，通孔一和通孔三相对设置，通孔二和通孔四相对设置。

2、本发明通过在左夹片和右夹片的上端设置有起主要受力部件的限位成型件一和限位成型件二，且限位成型件一和限位成型件二前后平行设置，因此可对待弯曲钢筋需弯曲部位的两端进行限位，并使待弯曲钢筋弯曲成型。

3、本发明的限位成型件一穿过设于左夹片上的通孔一和设于右夹片上的通孔三与左夹片和右夹片均活动连接，限位成型件二穿过设于左夹片上的通孔二和设于右夹片上的通孔四与左夹片和右夹片均活动连接，通孔一和通孔三相对设置，通孔二和通孔四相对设置，因此不仅可将弯曲成型的钢筋顺利取出，方便工人操作，且便于将不同直径和不同长度的待弯曲钢筋放入支撑限位件上，进而实现对不同直径以及不同长度钢筋的弯曲。

4、本发明通过在液压油缸的活塞杆上端固定安装支撑限位件，不仅对待弯曲钢筋提供了很好的支撑作用，且能有效防止待弯曲钢筋在弯曲过程中左右窜动，进而实现了对待弯曲钢筋的良好限位，保证了弯曲钢筋设计规范要求，即弯曲效果好。

5、使用操作方便，使用时，将液压油缸与油泵相接，将待弯曲钢筋放入支撑限位件上，并将限位成型件一与左夹片和右夹片以及限位成型件二与左夹片和右夹片均连接好后，即可开启油泵，进行弯曲作业。

6、由于本发明采用液压油缸和油泵等结合起来实现对钢筋的弯曲成型，因此不仅能有效解决现有技术中存在弯制劳动强度大、工人容易疲劳以及无法达到设计规范要求的问题，且提高了弯制质量和生产效率，节省了劳动力，减少了工期。

7、使用成本低，由于本发明通过左夹片、右夹片、液压油缸、油泵、限位成型件和支撑限位件等组合而成，因此不仅方便购买，制作成本低，且可实现钢筋弯曲一次到位，缩短了工期，提高了施工质量。

8、使用范围广，本发明不仅能实现对大直径高强度钢筋(直径为32mm的HRB400钢筋)进行弯曲，且还可用于小直径钢筋的弯曲。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明连接油管和油泵后的结构示意图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的后视图。

图5为本发明拆除右夹片后的右视图。

图6为本发明支撑限位件的第一种具体实施方式的结构示意图。

图7为本发明支撑限位件的第二种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-1-左夹片；        1-2-右夹片；        2-液压油缸；

2-2-进油嘴；        2-3-出油嘴；        3-1-通孔五；

3-2-通孔六；        4-1-限位成型件一；  4-2-限位成型件二；

5-固定件；          6-1-加强板一；      6-2-加强板二；

6-3-加强板三；      6-4-加强板四；      7-支撑限位件；

8-油泵；            9-油管；            10-紧固板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种便携式液压钢筋弯曲机，包括支撑架和液压油缸2，所述支撑架包括平行设置的左夹片1-1和右夹片1-2，所述液压油缸2设于左夹片1-1与右夹片1-2之间，所述液压油缸2底部通过固定件5与左夹片1-1和右夹片1-2的下端固定连接，所述液压油缸2的活塞杆的一端固定安装有用于支撑待弯曲钢筋且防止待弯曲钢筋在弯曲过程中左右窜动的支撑限位件7，所述左夹片1-1和右夹片1-2的上端均设置有用于对待弯曲钢筋需弯曲部位的两端进行限位且使待弯曲钢筋弯曲成型的限位成型件一4-1和限位成型件二4-2，所述限位成型件一4-1和限位成型件二4-2前后平行设置，所述限位成型件一4-1穿过设于左夹片1-1上的通孔一和设于右夹片1-2上的通孔三与左夹片1-1和右夹片1-2均活动连接，所述限位成型件二4-2穿过设于左夹片1-1上的通孔二和设于右夹片1-2上的通孔四与左夹片1-1和右夹片1-2均活动连接，所述通孔一和通孔三相对设置，所述通孔二和通孔四相对设置。

如图1、图3、图4和图5所示，所述左夹片1-1与右夹片1-2之间设置有多个紧固板10，所述紧固板10设于液压油缸2两侧，所述紧固板10一端与左夹片1-1固定连接，所述板7另一端与右夹片1-2固定连接；钢板10的设置使得左夹片1-1与右夹片1-2固定的更加牢靠。

如图1、图3、图4和图5所示，所述左夹片1-1的内侧设置有加强板一6-1和加强板二6-2，所述右夹片1-2的内侧设置有加强板三6-3和加强板四6-4，所述限位成型件一4-1穿过加强板一6-1和加强板三6-3，所述限位成型件二4-2穿过加强板二6-2和加强板四6-4；加强板一6-1、加强板二6-2、加强板三6-3和加强板四6-4的设置是为了保证左夹片1-1和右夹片1-2的支撑强度。

本实施例中，所述左夹片1-1、右夹片1-2、紧固板10、加强板一6-1、加强板二6-2、加强板三6-3和加强板四6-4均为钢板。

如图1、图2和图5所示，所述左夹片1-1上部设置有通孔五3-1，所述右夹片1-2上部设置有通孔六3-2，所述通孔五3-1和通孔六3-2的形状相同；通孔一3-1和通孔二3-2的设置大大减轻了整个弯曲机的重量，这样便于携带使用。

本实施例中，所述固定件5为钢销。

本实施例中，所述限位成型件一4-1和限位成型件二4-2均为销轴。

如图6和图7所示，所述支撑限位件7为U形槽体，该U形槽体不仅对待弯曲钢筋起到很好的限位作用，且便于待弯曲钢筋弯曲成型。在实际制作时，由于图6所示结构与待弯曲钢筋形状相配合，即与待弯曲钢筋的接触面积较大，因此一般采用图6所示结构。

如图1、图2和图5所示，所述左夹片1-1和右夹片1-2的结构相同，且所述左夹片1-1和右夹片1-2的形状均为近似“Y”字形。

本实施例中，所述左夹片1-1和右夹片1-2的厚度均为8mm-10mm。

使用时，首先将液压油缸2上的进油嘴2-2和出油嘴2-3均通过油管9与设于支撑架外的油泵8相接(如图2所示)，然后将限位成型件一4-1从通孔一和通孔三中拔出，限位成型件二4-2从通孔二和通孔四中拔出，同时取掉加强板一6-1、加强板二6-2、加强板三6-3和加强板四6-4；然后由两名工人将待弯曲钢筋由上至下缓慢放下，使得待弯曲钢筋需弯曲的部位位于支撑限位件7上，再将限位成型件一4-1穿设在通孔一和通孔三中，限位成型件二4-2穿设在通孔二和通孔四中，与此同时将加强板一6-1和加强板三6-3安装在限位成型件一4-1上，加强板二6-2和加强板四6-4安装在限位成型件二4-2；最后，打开油泵8，则液压油经进油嘴2-2向液压油缸2内部送油，这时活塞杆对待弯曲钢筋的弯曲部位施加顶力，随着施加顶力的增大，待弯曲钢筋需弯曲的部位被向上顶起，在限位成型件一4-1和限位成型件二4-2的限位作用下，待弯曲钢筋需弯曲部位的两端逐渐靠合，进而弯曲成型至理想角度。

当弯曲至理想状态时，关闭油泵8，则油泵8卸油，即卸掉了顶伸力，这时将限位成型件一4-1从通孔一和通孔三中拔出，限位成型件二4-2从通孔二和通孔四中拔出，同时取掉加强板一6-1、加强板二6-2、加强板三6-3和加强板四6-4，然后将制得的弯曲钢筋从左夹片1-1和右夹片1-2中由下至上安全抽出，接着进行下一根钢筋的弯曲。

上述过程中，如果弯曲直径较小的钢筋，可以直接将待弯曲钢筋从左夹片1-1上部与右夹片1-2上部之间形成的间隙中插入，而无需将限位成型件一4-1从通孔一和通孔三中拔出，限位成型件二4-2从通孔二和通孔四中拔出，以及取掉加强板一6-1、加强板二6-2、加强板三6-3和加强板四6-4的过程，以节省程序，提高工作效率；但是对于直接较大和(或)长度较长的待弯曲钢筋，应该先将限位成型件一4-1从通孔一和通孔三中拔出，限位成型件二4-2从通孔二和通孔四中拔出，并取掉加强板一6-1、加强板二6-2、加强板三6-3和加强板四6-4，使得直接较大和(或)长度较长的待弯曲钢筋顺利放入支撑限位件7上。另外，对于直径较长的待弯曲钢筋，可人工在待弯曲钢筋需弯曲的部位先大概弯折一下，以缩短长度，方便放入支撑限位件7上。

本发明中，由于左夹片1-1和右夹片1-2的上端设置有起主要受力部件的限位成型件一4-1和限位成型件二4-2，且限位成型件一和限位成型件二前后平行设置，因此可对待弯曲钢筋需弯曲部位的两端进行限位，并使待弯曲钢筋弯曲成型；由于限位成型件一4-1穿过设于左夹片1-1上的通孔一和设于右夹片1-2上的通孔三与左夹片1-1和右夹片1-2均活动连接，限位成型件二4-2穿过设于左夹片1-1上的通孔二和设于右夹片1-2上的通孔四与左夹片1-1和右夹片1-2均活动连接，且通孔一和通孔三相对设置，通孔二和通孔四相对设置，因此不仅可将弯曲成型的钢筋顺利取出，方便工人操作，且便于将不同直径和不同长度的待弯曲钢筋放入支撑限位件7上，进而实现对不同直径以及不同长度钢筋的弯曲成型，即使用范围广。

本发明中，通过在活塞杆上端固定安装支撑限位件7，不仅对待弯曲钢筋提供了很好的支撑作用，且能有效防止待弯曲钢筋在弯曲过程中左右窜动，进而实现了对待弯曲钢筋的良好限位，保证了弯曲钢筋设计规范要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：包括支撑架和液压油缸(2)，所述支撑架包括平行设置的左夹片(1-1)和右夹片(1-2)，所述液压油缸(2)设于左夹片(1-1)与右夹片(1-2)之间，所述液压油缸(2)底部通过固定件(5)与左夹片(1-1)和右夹片(1-2)的下端固定连接，所述液压油缸(2)的活塞杆的一端固定安装有用于支撑待弯曲钢筋且防止待弯曲钢筋在弯曲过程中左右窜动的支撑限位件(7)，所述左夹片(1-1)和右夹片(1-2)的上端均设置有用于对待弯曲钢筋需弯曲部位的两端进行限位且使待弯曲钢筋弯曲成型的限位成型件一(4-1)和限位成型件二(4-2)，所述限位成型件一(4-1)和限位成型件二(4-2)前后平行设置，所述限位成型件一(4-1)穿过设于左夹片(1-1)上的通孔一和设于右夹片(1-2)上的通孔三与左夹片(1-1)和右夹片(1-2)均活动连接，所述限位成型件二(4-2)穿过设于左夹片(1-1)上的通孔二和设于右夹片(1-2)上的通孔四与左夹片(1-1)和右夹片(1-2)均活动连接，所述通孔一和通孔三相对设置，所述通孔二和通孔四相对设置。

2.按照权利要求1所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片(1-1)与右夹片(1-2)之间设置有多个紧固板(10)，所述紧固板(10)设于液压油缸(2)两侧，所述紧固板(10)一端与左夹片(1-1)固定连接，所述板(7)另一端与右夹片(1-2)固定连接。

3.按照权利要求2所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片(1-1)的内侧设置有加强板一(6-1)和加强板二(6-2)，所述右夹片(1-2)的内侧设置有加强板三(6-3)和加强板四(6-4)，所述限位成型件一(4-1)穿过加强板一(6-1)和加强板三(6-3)，所述限位成型件二(4-2)穿过加强板二(6-2)和加强板(6-4)。

4.按照权利要求3所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片(1-1)、右夹片(1-2)、紧固板(10)、加强板一(6-1)、加强板二(6-2)、加强板三(6-3)和加强板(6-4)均为钢板。

5.按照权利要求1所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片(1-1)上部设置有通孔五(3-1)，所述右夹片(1-2)上部设置有通孔六(3-2)，所述通孔五(3-1)和通孔六(3-2)的形状相同。

6.按照权利要求1所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定件(5)为钢销。

7.按照权利要求1所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述限位成型件一(4-1)和限位成型件二(4-2)均为销轴。

8.按照权利要求1所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述支撑限位件(7)为U形槽体。

9.按照权利要求1所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片(1-1)和右夹片(1-2)的结构相同，且所述左夹片(1-1)和右夹片(1-2)的形状均为近似“Y”字形。

10.按照权利要求1所述的便携式液压钢筋弯曲机，其特征在于：所述左夹片(1-1)和右夹片(1-2)的厚度均为8mm-10mm。

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