CN204700243U - 一种铝合金重力铸造保温冒口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金重力铸造保温冒口，该保温冒口成型模具与重力铸造整体成型模具分离设计，保温冒口成型模具设置在重力铸造整体成型模具上模内，并且在保温冒口成型模具与重力铸造整体成型模具上模之间设置隔热区即为保温层，保温材料紧密贴合于保温冒口成型模具的外表面和重力铸造整体成型模具上模内表面。本实用新型保温冒口成型模具与重力铸造整体成型模具上模主体分离设计，使得保温冒口成型模具具有独立的温度场，保温具有针对性，提高了保温的效率，减少了能耗；并且非常容易更换，降低了模具报废率，同时保证了产品外观。已应用于实际生产中，实践证实保温效果显著提高，且大大降低了由于缩孔和缩松所致漏气缺陷的报废比例。

Description

一种铝合金重力铸造保温冒口

技术领域

本实用新型属于重力铸造技术领域，涉及重力铸造用冒口设计，具体是指一种铝合金重力铸造保温冒口。

背景技术

随着中国重力铸造技术水平的发展，到现阶段，国内重力铸造技术已经积累了一定的基础知识及生产经验，良好的技术支持以及不断积累的生产经验使得我国重力铸造产品逐步被国外知名品牌的汽车厂家所认可。它们把重力铸造产品的制造重心逐步转移到中国，市场的需求促使国内生产的铝合金重力铸造产品逐步向多元化及复杂化发展，特别是大型机械的铝合金重力铸件，其产品往往体型大、结构复杂，因此在铸造过程中极容易出现缩孔缩松等缺陷，而冒口设计对解决诸如此类的问题是极其重要和关键，它直接关系到产品质量好坏。保温冒口设计是铸造工艺设计中提高工艺出品率以及保证铸件质量的重要措施之一。

普通冒口导热快、蓄热差、补缩效率低。保温冒口是通过控制冒口热损失，延长冒口金属液凝固时间，从而提高冒口补缩效率。保温冒口不仅可以节约冒口金属液，减小冒口耗材，降低铸造成本，而且对提高铸件质量有着重要意义。国内外有许多厂家和科研单位都已研制或正在研制各种类型的保温冒口。如何在保证铸件质量的前提下,减小冒口耗材，降低铸造成本，一直都是铸造业所追求的目标之一。可以说保温冒口技术的应用,对减小铸件冒口耗材,提高铸件质量,有效避免缩孔、缩松等铸造缺陷，降低能量损耗等有着明显的改善作用,经济效益非常显著。

专利CN202291258U描述了一种锥筒大端与模具主体焊接或螺栓连接的冒口设计形式，它将冒口部分模具分离出来单独设计安装，简化了冒口模具加工和装配工艺，但是此冒口尺寸大，其质量仍然是达到铝合金铸件质量的2倍以上，而且此设计的冒口部位模具依然和整体成型模具连成一体，冒口模具温度的提高会严重影响到整体模具温度，特别是对于需要快速冷却的部位影响较大，金属组织质量得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处提供一种冒口尺寸相对较小但是能够缓慢凝固延长合金凝固时间从而保证补缩能力的一种铝合金重力铸造保温冒口。

为实现上述目的，本实用新型按以下的方法来实现：

一种铝合金重力铸造保温冒口，其特征在于：与重力铸造整体成型模具分离设计的保温冒口成型模具设置在重力铸造整体成型模具上模内，并且在保温冒口成型模具与重力铸造整体成型模具上模之间设置隔热区，所述的隔热区即为保温层，保温材料紧密贴合于保温冒口成型模具的外表面和重力铸造整体成型模具上模内表面。

进一步，所述的保温材料为膏状陶瓷纤维。

进一步，所述隔热区的保温材料周围采用无机系列耐高温涂料密封。

进一步，保温冒口成型模具的壁厚h取冒口高度H的0.3～0.5之间。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：

1.由于本实用新型保温冒口成型模具与重力铸造整体成型模具上模主体分离设计，其质量是铸件质量的2倍以下，保温冒口成型模具温度的提高不会对重力铸造整体成型模具产生影响，使得需要快速冷却的部位不会受到保温冒口成型模具温度变化的影响，保证合金组织合格。同时，保温冒口成型模具与重力铸造整体成型模具上模主体分离了出来能够使得保温冒口成型模具具有独立的温度场，保温有针对性，提高了保温的效率，实际上可以达到减少能耗的作用。

2、本实用新型分离设计的保温冒口成型模具对重力铸造整体成型模具没有影响，非常容易更换，即使产生了裂纹也不会蔓延至重力铸造整体成型模具，降低了模具报废的可能性，同时保证产品外观，成本更低。

3、本实用新型采用的膏状陶瓷纤维填充殷实，保温效果好。与现有技术的石棉保温相比，能够减缓热量散失延长补缩时间，并且可以长时间使用，基本无需更换。

4、本实用新型已应用于实际生产中，实践证实保温效果显著，且大大降低了由于缩孔和缩松所致漏气缺陷的报废比例。

附图说明

图1是一种铝合金重力铸造保温冒口的结构示意图。

图中，1是重力铸造整体成型模具上模，2是膏状陶瓷纤维填充物隔热层，3是保温冒口成型模具，4是冒口，5是模具型腔，6是重力铸造整体成型模具下模。

具体实施方式

通过图1所示实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的铝合金重力铸造保温冒口的结构包括了重力铸造整体成型模具上模1，膏状陶瓷纤维填充物隔热区2，分离出来的保温冒口成型模具3，冒口4，成型铸件的模具型腔5，重力铸造整体成型模具下模6。与重力铸造整体成型模具分离设计的保温冒口成型模具3设置在重力铸造整体成型模具上模1内，并且在保温冒口成型模具3与重力铸造整体成型模具上模1之间设置隔热区2，所述的隔热区2即为保温层，保温材料紧密贴合于保温冒口成型模具3的外表面和重力铸造整体成型模具上模1内表面。

在开始浇注之前，将设计好的具有合理壁厚的保温冒口成型模具3安装在与冒口4相对应的位置处，本实施例保温冒口成型模具3的壁厚h取冒口4高度H的0.3～0.5之间。

保温冒口成型模具3与重力铸造整体成型模具上模1通过膏状陶瓷纤维填充物隔热层2隔开，也就是使膏状陶瓷纤维填充物2贴合于重力铸造整体成型模具上模1的内表面与保温冒口成型模具3的外表面之间，所述的保温材料为膏状陶瓷纤维，用力压紧使得膏状陶瓷纤维2充分填充，至模具表面细微不平的位置，隔热区周围需要采用无机系列耐高温涂料密封，以提高绝热能力。同时要去除从填充空间挤出来的多余的膏状陶瓷纤维填充物，防止污染铸件。

Claims (4)

1.一种铝合金重力铸造保温冒口，其特征在于：冒口成型模具设置在重力铸造整体成型模具上模内，并且在冒口成型模具与重力铸造整体成型模具上模之间设置隔热区，所述的隔热区即为保温层，保温材料紧密贴合于冒口成型模具的外表面和重力铸造整体成型模具上模内表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金重力铸造保温冒口，其特征在于：所述冒口成型模具的壁厚h取冒口高度H的0.3～0.5之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金重力铸造保温冒口，其特征在于：所述的保温材料为膏状陶瓷纤维。

4.根据权利要求1或2所述的一种铝合金重力铸造保温冒口，其特征在于：所述的保温层采用无机系列耐高温涂料密封。