CN204678986U - 一种烟花筒组自动化装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟花筒组自动化装配生产线，包括支撑底座、输送装置以及沿输送装置行进方向依次设置的亮珠填充装置、开爆药自动填充装置、封纸装置以及点胶装置；输送装置包括输送带以及设置在输送带上的用于放置烟花筒组的运输托盘；开爆药自动填充装置包括结构相同且对称设置的两面防爆墙以及设置在防爆墙内的开爆药装填部件；所述点胶装置包括与第二气缸连接的第二支架、支撑板以及设置在所述支撑板下表面的点胶机头。本实用新型整体架构精简，能够实现烟花筒组自动化装配，安全系数大、质量可靠、效率高。

Description

一种烟花筒组自动化装配生产线

技术领域

本实用新型涉及烟花制造设备领域，特别地，涉及一种烟花筒组自动化装配生产线。

背景技术

烟花是人们喜庆节日、庆典等活动之中，是必不可少的喜庆产品，随着烟花的广泛使用，对烟花需求量大增，并且对烟花所呈现出的效果、烟花的安全性等方面的要求也越来越高。

由于烟花生产工艺相对复杂，工序繁多，从目前企业的生产组织情况来看，大部分企业仍采用手工作业生产烟花，其产品质量、人员安全、生产速度都无法得到保证。严重制约了烟花制造行业的发展。

因此，设计一种自动化程度高、安全系数大、质量可靠的烟花筒组自动化装配生产线具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、自动化程度高、安全系数大、质量可靠的烟花筒组自动化装配生产线，具体技术方案如下：

一种烟花筒组自动化装配生产线，包括支撑底座、输送装置以及沿所述输送装置行进方向依次设置的亮珠填充装置、开爆药自动填充装置、封纸装置以及点胶装置；

所述输送装置包括输送带以及设置在所述输送带上的用于放置烟花筒组的运输托盘；

所述开爆药自动填充装置包括结构相同且对称设置的两面防爆墙以及设置在所述防爆墙内的开爆药装填部件；所述防爆墙上设置有能让烟花筒组自由通过的窗口、由相互匹配的滑块和滑槽组成的滑动件、设置在所述滑块底部且能随所述滑块上下滑动的活动门以及第一气缸；所述开爆药装填部件包括支撑臂、装填台面以及和所述装填台面相连通且与烟花筒组相对应的多个下料管，所述装填台面通过支撑臂活动设置在所述滑块上且位于所述输送带的正上方；

所述点胶装置包括与第二气缸连接的第二支架、支撑板以及设置在所述支撑板下表面的点胶机头，所述支撑板通过所述第二支架活动设置在所述输送带的正上方，且所述支撑板的下表面与所述输送带的上表面相互平行，所述点胶机头的最下端到所述输送带上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组的高度小2-5厘米。

以上技术方案中优选的，所述输送带在垂直于其前进方向的宽度为30-100厘米。

以上技术方案中优选的，所述点胶机头包括至少2个与所述烟花筒组中的单筒相对应的机头单件；所述机头单件包括与胶水供应部件连通的胶水室以及位于所述胶水室上端且与控制气缸连接的活塞室，所述胶水室底端设有点胶孔以及与所述点胶孔相匹配的塞子，所述塞子通过活塞杆设置在所述活塞室中活塞的下表面上。

为了达到更好的技术效果，所述胶水供应部件内设置有加热装置和搅拌装置。

以上技术方案中优选的，所述活动门的尺寸为所述窗口的尺寸的1.0-1.5倍，且所述活动门的最下端到所述输送带的上表面的最小垂直距离为0。

以上技术方案中优选的，所述下料管的外径小于所述烟花筒组的内径且所述下料管的最下端到所述输送带的上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组的高度小0.5-2.0厘米。

应该本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的烟花筒组自动化装配生产线包括支撑底座、输送装置以及沿输送装置行进方向依次设置的亮珠填充装置、开爆药自动填充装置、封纸装置以及点胶装置，整体结构精简；通过各装置的配合作业，实现烟花筒组的自动化装配。

输送装置包括输送带、以及设置在输送带上的用于放置烟花筒组的运输托盘；输送装置负责将烟花筒组运送至各加工部件，实现流水线作业，提高工作效率。

开爆药自动填充装置，包括结构相同且对称设置的两面防爆墙以及设置在防爆墙内的开爆药装填部件；开爆药装填部件安装在防爆墙内，通过防爆墙将开爆药装填部件与其他部件隔开，使得开爆药装填部件远离生产线，确保生产过程的安全性。

点胶装置包括与第二气缸连接的第二支架、支撑板以及设置在支撑板下表面的点胶机头，实现烟花筒组中内筒封口粘接，自动化操作，控制方便，大大提高工作效率；

(2)本实用新型中输送带在垂直于其前进方向的宽度为30-100厘米，保证烟花筒组在输送带上的顺利传输。

(3)本实用新型中点胶机头包括至少2个与所述烟花筒组中的单筒相对应的机头单件；机头单件包括与胶水供应部件连通的胶水室以及位于胶水室上端且与控制气缸连接的活塞室，胶水室底端设有点胶孔以及与点胶孔相匹配的塞子，塞子通过活塞杆设置在活塞室中活塞的下表面上，在进行点胶作业前点胶孔处于封闭状态，机头点胶机头向下运动到相应位置，活塞室中的活塞在控制气缸的作用下向上运动，从而带动活塞杆下端的塞子向上运动，活塞孔开启，开始点胶作业，一段时间后控制气缸推动活塞向下运动，从而带动活塞杆下端的塞子向下运动，活塞孔封闭，停止点胶。

(4)本实用新型中胶水供应部件内设置有加热装置和搅拌装置，防止胶水凝固，堵塞输送管道。

(5)本实用新型中活动门的尺寸为所述窗口的尺寸的1.0-1.5倍，活动门的最下端到输送带的上表面的最小垂直距离为0，保证活动门尽可能多的遮挡窗口，减小爆炸带来的危害。

(6)本实用新型中下料管的外径小于烟花筒组的内径且下料管的最下端到输送带的上表面的最小垂直距离比烟花筒组的高度小0.5-2.0厘米，快速精准的装填开爆药，防止开爆药落到烟花筒外，实用性强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的烟花筒组自动化装配生产线的整体结构示意图；

图2是图1中开爆药自动填充装置和输送装置的局部结构示意图；

图3是图1中点胶装置和输送装置的局部结构示意图；

图4是图3中机头单件的放大图；

1-输送装置，11-输送带，12-运输托盘，2-亮珠填充装置，3-开爆药自动填充装置，31-防爆墙，311-窗口，312-滑动件，313-活动门，314-第一气缸，32-开爆药装填部件，321-支撑臂，322-装填台面，323-下料管，4-封纸装置，5-点胶装置，51-第二支架，52-支撑板，53-点胶机头，531-机头单件，54-胶水供应部件，A-胶水室，A1-点胶孔，A2-塞子，B-活塞室，B1-活塞，C-活塞杆，M-烟花筒组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种烟花筒组自动化装配生产线，详见图1，包括支撑底座、输送装置1以及沿所述输送装置1行进方向依次设置的亮珠填充装置2、开爆药自动填充装置3、封纸装置4以及点胶装置5，整体结构精简；亮珠填充装置2，用于向效果件中自动填装亮珠，开爆药自动填充装置3，用于向填装有亮珠的效果件中自动填装开爆药，封纸装置4用于向填装有亮珠、开爆药的效果件中自动填装隔离层，点胶装置5用于将隔离层粘接牢固，通过各装置的配合作业，实现烟花筒组的自动化装配。

所述输送装置1包括输送带11以及设置在所述输送带11上的用于放置烟花筒组的运输托盘12；输送装置负责将烟花筒组运送至各加工部件，实现流水线作业，提高工作效率；所述输送带11在垂直于其前进方向的宽度d1为30-100厘米，保证烟花筒组在输送带上的顺利传输。

所述开爆药自动填充装置3，详见图2，包括结构相同且对称设置的两面防爆墙31以及设置在所述防爆墙31内的开爆药装填部件32，开爆药装填部件32安装在防爆墙内，通过防爆墙31将开爆药装填部件32与其他部件隔开，使得开爆药装填部件32远离生产线，确保生产过程的安全性，即使部分工序发生爆炸等，也不会影响到其他工序，大大降低了风险。

所述防爆墙31上设置有能让烟花筒组M自由通过的窗口311、由相互匹配的滑块和滑槽组成的滑动件312、设置在所述滑块底部且能随所述滑块上下滑动的活动门313以及第一气缸314，烟花筒组M可以顺利地穿过窗口311实现装填开爆药以及后续加工；通过第一气缸314来控制滑块的升降从而带动活动门的开和关，既便于控制，又便于实现将开爆药装填部件1与其他部件进行隔离，确保生产过程的安全性能。所述活动门313的尺寸为所述窗口311的尺寸的1.0-1.5倍，且所述活动门313的最下端到所述输送带11的上表面的最小垂直距离为0，保证活动门尽可能多的遮挡窗口，减小爆炸带来的危害。

所述开爆药装填部件32包括支撑臂321、装填台面322以及和所述装填台面322相连通且与烟花筒组M相对应的多个下料管323，所述装填台面322通过支撑臂321活动设置在所述滑块321上且位于所述输送带11的正上方，所述下料管323的外径小于所述烟花筒组M的内径且所述下料管323的最下端到所述输送带11的上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组M的高度小0.5-2.0厘米；滑块运动到滑槽最下端时下料管插入烟花筒内，防止开爆药落到烟花筒外，实用性强，塑料圆管确保填充过程的安全。

所述点胶装置5，详见图3，包括与第二气缸连接的第二支架51、支撑板52以及设置在所述支撑板52下表面的点胶机头53，所述支撑板52通过所述第二支架51活动设置在所述输送带11的正上方，且所述支撑板52的下表面与所述输送带11的上表面相互平行，所述点胶机头53的最下端到所述输送带11上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组M的高度小2-5厘米；点胶装置中第二气缸提供动力带动设置在支撑板下表面上的点胶机头上下运动，当支撑板向下运动到相应位置后点胶机头进行点胶作业，点胶完成后支撑板向上运动，点胶机头脱离烟花筒组，实现烟花筒组中内筒封口粘接，自动化操作，控制方便，大大提高工作效率；降低生产成本。

所述点胶机头53，详见图4，包括至少2个与所述烟花筒组M中的单筒相对应的机头单件531；所述机头单件531包括与胶水供应部件54连通的胶水室A以及位于所述胶水室A上端且与控制气缸连接的活塞室B，所述胶水室A底端设有点胶孔A1以及与所述点胶孔A1相匹配的塞子A2，所述塞子A2通过活塞杆C设置在所述活塞室B中活塞B1的下表面上；在进行点胶作业前点胶孔处于封闭状态，机头点胶机头向下运动到相应位置，活塞室中的活塞在控制气缸的作用下向上运动，从而带动活塞杆下端的塞子向上运动，活塞孔开启，开始点胶作业，一段时间后控制气缸推动活塞向下运动，从而带动活塞杆下端的塞子向下运动，活塞孔封闭，停止点胶。胶水室与胶水供应部件连接，胶水室内胶水可以随时得到补充；所述胶水供应部件内设置有加热装置和搅装置，防止胶水凝固，堵塞输送管道，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟花筒组自动化装配生产线，其特征在于：包括支撑底座、输送装置(1)以及沿所述输送装置(1)行进方向依次设置的亮珠填充装置(2)、开爆药自动填充装置(3)、封纸装置(4)以及点胶装置(5)；

所述输送装置(1)包括输送带(11)以及设置在所述输送带(11)上的用于放置烟花筒组的运输托盘(12)；

所述开爆药自动填充装置(3)包括结构相同且对称设置的两面防爆墙(31)以及设置在所述防爆墙(31)内的开爆药装填部件(32)；所述防爆墙(31)上设置有能让烟花筒组(M)自由通过的窗口(311)、由相互匹配的滑块和滑槽组成的滑动件(312)、设置在所述滑块底部且能随所述滑块上下滑动的活动门(313)以及第一气缸(314)；所述开爆药装填部件(32)包括支撑臂(321)、装填台面(322)以及和所述装填台面(322)相连通且与烟花筒组(M)相对应的多个下料管(323)，所述装填台面(322)通过支撑臂(321)活动设置在所述滑块上且位于所述输送带(11)的正上方；

所述点胶装置(5)包括与第二气缸连接的第二支架(51)、支撑板(52)以及设置在所述支撑板(52)下表面的点胶机头(53)，所述支撑板(52)通过所述第二支架(51)活动设置在所述输送带(11)的正上方，且所述支撑板(52)的下表面与所述输送带(11)的上表面相互平行，所述点胶机头(53)的最下端到所述输送带(11)上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组(M)的高度小2-5厘米。

2.根据权利要求1所述的烟花筒组自动化装配生产线，其特征在于：所述输送带(11)在垂直于其前进方向的宽度为30-100厘米。

3.根据权利要求2所述的烟花筒组自动化装配生产线，其特征在于：所述点胶机头(53)包括至少2个与所述烟花筒组(M)中的单筒相对应的机头单件(531)；所述机头单件(531)包括与胶水供应部件(54)连通的胶水室(A)以及位于所述胶水室(A)上端且与控制气缸连接的活塞室(B)，所述胶水室(A)底端设有点胶孔(A1)以及与所述点胶孔(A1)相匹配的塞子(A2)，所述塞子(A2)通过活塞杆(C)设置在所述活塞室(B)中活塞(B1)的下表面上。

4.根据权利要求3所述的烟花筒组自动化装配生产线，其特征在于：所述胶水供应部件(54)内设置有加热装置和搅拌装置。

5.根据权利要求4所述的烟花筒组自动化装配生产线，其特征在于：所述活动门(313)的尺寸为所述窗口(311)的尺寸的1.0-1.5倍，且所述活动门(313)的最下端到所述输送带(11)的上表面的最小垂直距离为0。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的烟花筒组自动化装配生产线，其特征在于：所述下料管(323)的外径小于所述烟花筒组(M)的内径且所述下料管(323)的最下端到所述输送带(11)的上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组(M)的高度小0.5-2.0厘米。