CN204678981U - 一种烟花开爆药自动填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟花开爆药自动填充装置，包括输送装置、防爆墙以及设置在防爆墙内的开爆药装填部件；防爆墙上设有窗口、滑动件、活动门以及第一气缸，活动门的最下端所在平面到所述窗口的最上端所在平面的最小垂直距离为0，第一气缸设置在滑动件的正上方；开爆药装填部件包括支撑臂装填台面以及和装填台面相连通且与烟花筒组相对应的多个下料管；所述输送装置包括输送带、以及设置在输送带上的支撑架。本实用新型整体结构精简；防爆墙、滑动件、活动门以及第一气缸的设计，使得所装开爆药远离生产线，确保生产过程的安全性，且构造简单，便于生产制造；开爆药装填部件能实现烟花开爆药准确、快速装填，实用性强。

Description

一种烟花开爆药自动填充装置

技术领域

本实用新型涉及烟花制造设备领域，特别地，涉及一种烟花开爆药自动填充装置。

背景技术

效果件是烟花的重要组成部分，是烟花点燃升空后在高空中爆开的组件，其内部包括开爆药和亮珠，开爆药是使效果件在高空爆开的火药，亮珠是效果件爆开后在高空中所展示的各种颜色和图案的火药。由于这两种物质都是火药，都有爆炸的危险。早期大部分是采用人工加工效果件，存在极大的安全隐患，且生产效率低。

随着经济地不断发展，相关技术人员在烟花的生产设备领域开始做了研究，但是改进的装置也不是很多，如下：

申请号为201310182891.2的专利申请公开了一种烟花效果件的自动加工机械，包括机架，所述机架上设置有：理料装置，用于将效果件整理、排列成行；亮珠填装装置，用于向效果件中自动填装亮珠；开爆药填装装置，用于向填装有亮珠的效果件中自动填装开爆药；隔离层填装装置，用于向填装有亮珠、开爆药的效果件中自动填装隔离层；固引剂填装装置，用于向填装有亮珠、开爆药、隔离层的效果件中自动填装固引剂；输送装置，包括输送带，用于将理料装置整理后的效果件依次输送至亮珠填装装置、开爆药填装装置、隔离层填装装置、固引剂填装装置。此装置能同时实现亮珠和开爆药的装填，提高烟花生产效率，但是整体结构比较复杂，成本高，且不方便维修。

因此，设计一种结构精简、能实现开爆药的快速装填且安全性能好的装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、能实现开爆药的快速装填且安全性能好的一种烟花开爆药自动填充装置烟花用亮珠自动装填器，具体技术方案如下：

一种烟花开爆药自动填充装置，包括输送装置、结构相同且对称设置的两面防爆墙以及设置在所述防爆墙内的开爆药装填部件；

所述防爆墙上设有能让烟花筒组自由通过的窗口、由相互匹配的滑块和滑槽组成的滑动件、设置在所述滑块底部且能随滑块上下滑动的活动门以及第一气缸，所述活动门的最下端所在平面到所述窗口的最上端所在平面的最小垂直距离为0，所述第一气缸设置在所述滑动件的正上方；

所述开爆药装填部件包括支撑臂装填台面以及和所述装填台面相连通且与烟花筒组相对应的多个下料管，所述装填台面通过支撑臂活动设置在所述滑块上；

所述输送装置包括输送带、以及设置在所述输送带上的用于放置烟花筒组的支撑架，所述输送带穿过所述窗口且其下表面位于所述窗口的最下端所在水平面之上。

以上技术方案中优选的，所述活动门的尺寸为所述窗口的尺寸的1.0-1.5倍。

以上技术方案中优选的，所述活动门的最下端到所述输送带的上表面的最小垂直距离为0。

以上技术方案中优选的，所述下料管为直径1.5-3厘米的塑料圆管。

以上技术方案中优选的，所述下料管的外径小于所述烟花筒组的内径且所述下料管的最下端到所述工作台面的上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组的高度小0.5-2.0厘米。

以上技术方案中优选的，所述装填台面的上表面为球形凹面。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的烟花开爆药自动填充装置，包括输送装置、防爆墙以及设置在防爆墙内的开爆药装填部件，整体结构精简；开爆药装填部件安装在防爆墙内，通过防爆墙将开爆药装填部件与其他部件隔开，使得开爆药装填部件远离生产线，确保生产过程的安全性。

防爆墙上设有能让烟花筒组自由通过的窗口、由相互匹配的滑块和滑槽组成的滑动件、设置在滑块底部且能随滑块上下滑动的活动门以及第一气缸，活动门的最下端所在平面到窗口的最上端所在平面的最小垂直距离为0，第一气缸设置在滑动件的正上方；烟花筒组通过窗口进入防爆墙内，第一气缸推动滑块向下滑动，带动活动门向下运动挡住窗口，实现开爆药装填部件与其他部件的完全隔离，简化了结构部件。

开爆药装填部件包括支撑臂、装填台面以及和装填台面相连通且与烟花筒组相对应的多个下料管，装填台面通过支撑臂活动设置在滑块上，滑块上下滑动带动装填台面上下运动，实现开爆药快速准确的装填。

输送装置包括输送带、以及设置在输送带上的用于放置烟花筒组的支撑架，输送带穿过窗口且其下表面位于窗口的最下端所在水平面之上，实现流水化作业、提高生产效率。

(2)本实用新型中活动门的尺寸为所述窗口的尺寸的1.0-1.5倍，活动门的最下端到输送带的上表面的最小垂直距离为0，保证活动门尽可能多的遮挡窗口。

(3)本实用新型中下料管为直径1.5-3厘米的塑料圆管，实现开爆药的顺利填充，塑料圆管确保填充过程的安全。

(4)本实用新型中下料管的外径小于所述烟花筒组(4)的内径且所述下料管(133)的最下端到所述工作台面(111)的上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组(4)的高度小0.5-2.0厘米，快速装填开爆药，防止开爆药落到烟花筒外，实用性强。

(5)本实用新型中装填台面的上表面为球形凹面，使开爆药更顺利的进入下料管。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1烟花开爆药自动填充装置的结构示意图；

图2是图1中烟花开爆药自动填充装置填充状态的结构示意图；

图3是图1中滑动件部分结构示意图；

1-开爆药装填部件，11-支撑臂，12-装填台面，13-下料管，2-输送装置，21-输送带，22-支撑架，3-防爆墙，31-窗口，32-滑动件，321-滑块，322-滑槽，33-活动门，34-第一气缸，4-烟花筒组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种烟花开爆药自动填充装置，详见图1，包括输送装置2、结构相同且对称设置的两面防爆墙3以及设置在所述防爆墙3内的开爆药装填部件1，整体结构精简。开爆药装填部件1安装在防爆墙内，通过防爆墙3将开爆药装填部件1与其他部件隔开，使得开爆药装填部件1远离生产线，确保生产过程的安全性，即使部分工序发生爆炸等，也不会影响到其他工序，大大降低了风险。

所述防爆墙3上设有能让烟花筒组4自由通过的窗口31、由相互匹配的滑块321和滑槽322组成的滑动件32、设置在所述滑块321底部且能随滑块321上下滑动的活动门33以及第一气缸34，所述活动门33的尺寸优选为所述窗口31的尺寸的1.0-1.5倍，活动门33的最下端到输送带的上表面的最小垂直距离为0，保证活动门33能完全遮挡窗口；活动门的最下端所在平面到窗口的最上端所在平面的最小垂直距离为0，保证活动门33在升至最高处后，不会阻碍烟花筒组4的进出；第一气缸34设置在滑动件32的正上方，烟花筒组4可以顺利地穿过窗口31实现装填开爆药以及后续加工；通过第一气缸34来控制滑块的升降从而带动活动门的开和关，既便于控制，又便于实现将开爆药装填部件1与其他部件进行隔离，确保生产过程的安全性能。

所述开爆药装填部件1包括支撑臂11、装填台面12以及和装填台面12相连通且与烟花筒组4相对应的多个下料管23，装填台面12通过支撑臂11活动设置在滑块321上，通过第一气缸来控制滑块的升降而带动装填台面上下运动，实现开爆药快速准确的装填；所述装填台面12的上表面为球形凹面，使开爆药更顺利的进入下料管；所述下料管(优选直径1.5-3厘米的塑料圆管)的外径小于所述烟花筒组的内径且所述下料管的最下端到所述输送带的上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组的高度小0.5-2.0厘米，确保滑块运动到滑槽最下端时下料管能插入烟花筒内，防止开爆药落到烟花筒外，实用性强，塑料圆管确保填充过程的安全。

所述输送装置2包括输送带21、以及设置在输送带21上的用于放置烟花筒组的支撑架22，输送带21穿过所述窗口31且其下表面位于所述窗口31的最下端所在水平面之上，实现流水化作业、提高生产效率。

应用本实用新型的烟花用开爆药自动装填器，具体工作过程如下：(1)从生产线下来的待装填开爆药的烟花筒组4分别一个一个整齐放置在在输送带21上的支撑架22上；(2)待烟花筒组4到达窗口31的位置时，第一气缸34控制滑块向上运动，带动活动门33上升的同时，输送带21将烟花筒组4送至开爆药装填部件1的正下方；(3)第一气缸34控制滑块向运动，带动活动门33和开爆药装填部件1向下运动，使得活动门的最下端到所述输送带21的上表面的最小垂直距离为0,，同时下料管的最下端到所述输送带的上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组的高度小0.5-2.0厘米；(4)开爆药装填部件1将收藏于装填台面12内的开爆药通过所述下料管顺利落入烟花筒组4的单筒中；(5)开爆药装填部件1停止装药第一气缸33控制滑块向上运动，带动活动门33和开爆药装填部件1向下运动，打开活动门33；输送带21将烟花筒组4运至下一道工序。

整个工艺过程精简，安全性高，且能实现精准、装填开爆药，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟花开爆药自动填充装置，其特征在于：包括输送装置(2)、结构相同且对称设置的两面防爆墙(3)以及设置在所述防爆墙(3)内的开爆药装填部件(1)；

所述防爆墙(3)上设有能让烟花筒组(4)自由通过的窗口(31)、由相互匹配的滑块(321)和滑槽(322)组成的滑动件(32)、设置在所述滑块(321)底部且能随滑块上下滑动的活动门(33)以及第一气缸(34)，所述活动门(33)的最下端所在平面到所述窗口(31)的最上端所在平面的最小垂直距离为0，所述第一气缸(34)设置在所述滑动件(32)的正上方；

所述开爆药装填部件(1)包括支撑臂(11)、装填台面(12)以及和所述装填台面(12)相连通且与烟花筒组(6)相对应的多个下料管(13)，所述装填台面(12)通过支撑臂(11)活动设置在所述滑块(321)上；

所述输送装置(2)包括输送带(21)、以及设置在所述输送带(21)上的用于放置烟花筒组(4)的支撑架(22)，所述输送带(21)穿过所述窗口(31)且其下表面位于所述窗口(31)的最下端所在水平面之上。

2.根据权利要求1所述的烟花开爆药自动填充装置，其特征在于：所述活动门(33)的尺寸为所述窗口(31)的尺寸的1.0-1.5倍。

3.根据权利要求2所述的烟花开爆药自动填充装置，其特征在于：所述活动门(33)的最下端到所述输送带(21)的上表面的最小垂直距离为0。

4.根据权利要求3所述的烟花开爆药自动填充装置，其特征在于：所述下料管(13)为直径1.5-3厘米的塑料圆管。

5.根据权利要求4所述的烟花开爆药自动填充装置，其特征在于：所述下料管的外径小于所述烟花筒组(4)的内径且所述下料管(13)的最下端到所述输送带(21)的上表面的最小垂直距离比所述烟花筒组(4)的高度小0.5-2.0厘米。

6.根据权利要求5所述的烟花开爆药自动填充装置，其特征在于：所述装填台面(132)的上表面为球形凹面。