CN106091840A - 开包药灌装机 - Google Patents
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Abstract
开包药灌装机,包括机架、水槽、料斗组、升降机构、旋转机构、输送机构、真空灌装系统和粉尘收集罩;料斗组包括撑杆、料斗、下刮料板、上刮料板、料斗转轴、余料盘、支撑架和料斗轴承座;水槽位于机架上方;料斗组、升降机构的立柱均位于水槽上方;升降机构包括轴承座、防尘罩、支架、密封罩、升降气缸、环形水筒、固定罩、升降滑套、升降座和转轴;旋转机构包括马达、分度机构、联轴器、主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮;真空灌装系统包括灌装咀、芯棒、滤网和真空泵。利用本发明,能将料斗中的药粉定量、往复、简便、安全地灌装到烟花内筒中,能有效减少开包药原料的浪费,提高设备的安全性和工作效率,防止威胁人身安全的事故发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种开包药灌装机。
背景技术
烟花生产过程中,由于工艺要求,需将开包药灌入烟花内筒中,开包药是一种形状类似于面粉的粉末状物品(250-300目),以前是由人工用铝制勺完成药物灌装,工人劳动强度大,生产效率低,容易造成原料浪费,影响产品质量。重复工作需要耗费很大的体力,而且工人长期接触药物,对身体健康有很大影响。开包药是烟花各类药品中最危险的,属极易燃爆危险药物,工作时接触严重威胁人身安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能有效减少开包药原料的浪费,提高设备的安全性和工作效率,整个过程实现远程控制,防止威胁人身安全的事故发生的开包药灌装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:开包药灌装机,包括机架、水槽、料斗组、升降机构、旋转机构、输送机构、真空灌装系统和粉尘收集罩;
所述料斗组包括撑杆、料斗、下刮料板、上刮料板、料斗转轴、余料盘、支撑架和料斗轴承座,所述撑杆安装在水槽上方,所述料斗安装在撑杆上方,所述料斗轴承座安装在水槽上方,所述料斗转轴安装在料斗轴承座内,所述下刮料板、上刮料板位于料斗转轴上端,所述余料盘位于料斗下方,由支撑架支撑;
所述水槽位于机架上方;所述料斗组、升降机构的立柱均位于水槽上方;
所述升降机构包括轴承座、防尘罩、支架、密封罩、升降气缸、环形水筒、固定罩、升降滑套、升降座和转轴,所述轴承座安装在水槽上方,所述转轴安装在轴承座上,所述支架位于转轴上端,由升降座支撑,所述防尘罩安装在支架下端,所述密封罩安装在支架上方,所述环形水筒安装在密封罩上方,所述固定罩位于环形水筒上方,所述升降气缸安装在转轴上端,所述升降滑套安装在升降气缸下方,所述升降座与升降滑套固定联接;
所述旋转机构包括马达、分度机构、联轴器、主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮位于转轴下端,所述从动齿轮位于料斗转轴下端,所述马达安装在机架内部,所述分度机构连接马达,所述主动齿轮由联轴器与分度机构相连,所述从动齿轮由过渡齿轮与主动齿轮相连;
所述真空灌装系统包括灌装咀、芯棒、滤网和真空泵,所述灌装咀安装在支架下方,所述芯棒位于灌装咀内部,所述滤网安装在芯棒上,所述灌装咀与真空泵由气管连接;
所述粉尘收集罩位于水槽上方、灌装咀下方,主要用于收集灌装时产生的扬尘。
进一步,所述料斗组中还设有收料气缸,所述收料气缸位于支撑架下方,并与支撑架相连。
进一步,所述升降机构中,升降座与升降滑套之间由销轴联接。
进一步,所述旋转机构中,所述马达为液压马达。
工作原理:液压马达驱动分度机构,继而驱动转轴旋转,灌装咀旋转至真空吸粉区上方,气缸驱动灌装咀下降至余料盘内,开启真空吸气,药粉被吸到灌装咀内,升降气缸驱动灌装咀上升,旋转至烟花内筒上方,升降气缸驱动灌装咀下降,真空吸气关闭,用较低压气体吹气破真空,灌装咀内的药粉被吹至烟花内筒中,完成灌装,如此反复。
本发明用于烟花全自动生产线中开包药的灌装,包括旋转机构、升降机构、真空灌装系统,旋转机构将料斗中的开包药粉补充至余料盘中,并将药粉刮平,同时将灌装咀旋转至余料盘上方,升降机构下降至余料盘内,真空灌装系统将定量的药粉吸至灌装咀,灌装咀上升后旋转至真空灌装区,灌装咀下降后破真空完成一次灌装,如此往复,能将料斗中的药粉定量、往复、简便、安全地灌装到烟花内筒中,能有效减少开包药原料的浪费,提高设备的安全性和工作效率,整个过程实现远程控制,防止威胁人身安全的事故发生。
附图说明
图1 为本发明实施例的主视图;
图2 为图1所示实施例的俯视图;
图3 为图1所示实施例的料斗组结构示意图;
图4 为图1所示实施例的升降机构结构示意图;
图中:1.机架,2.水槽,3.料斗组,3-1.撑杆,3-2.料斗,3-3.下刮料板,3-4.上刮料板,3-5.料斗转轴,3-6.余料盘,3-7.支撑架,3-8.料斗轴承座,3-9.收料气缸,3-10.从动齿轮,4.升降机构,4-1.轴承座,4-2.防尘罩,4-3.芯棒,4-4.灌装咀,4-5.支架,4-6.密封罩,4-7.升降气缸,4-8.环形水筒,4-9.固定罩,4-10.升降滑套,4-11.升降座,4-12.销轴,4-13.转轴,4-14.主动齿轮,5.旋转机构,6.输送机构,7.粉尘收集罩,8.真空吸粉区,9.真空灌装区。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照附图,本实施例包括机架1、水槽2、料斗组3、升降机构4、旋转机构5、输送机构6、真空灌装系统和粉尘收集罩7;
所述料斗组3包括撑杆3-1、料斗3-2、下刮料板3-3、上刮料板3-4、料斗转轴3-5、余料盘3-6、支撑架3-7、料斗轴承座3-8和收料气缸3-9,所述撑杆3-1安装在水槽2上方,所述料斗3-2安装在撑杆3-1上方,所述料斗轴承座3-8安装在水槽2上方,所述料斗转轴3-5安装在料斗轴承座3-8内,所述下刮料板3-3、上刮料板3-4位于料斗转轴3-5上端,所述余料盘3-6位于料斗3-2下方,由支撑架3-7支撑,所述收料气缸3-9位于支撑架3-7下方;
所述水槽2位于机架1上方;所述料斗组3、升降机构4的立柱均位于水槽2上方;
所述升降机构4包括轴承座4-1、防尘罩4-2、支架4-5、密封罩4-6、升降气缸4-7、环形水筒4-8、固定罩4-9、升降滑套4-10、升降座4-11、销轴4-12和转轴4-13,所述轴承座4-1安装在水槽2上方,所述转轴4-13安装在轴承座4-1上,所述支架4-5位于转轴4-13上端,由升降座4-11支撑,所述防尘罩4-2安装在支架4-5下端,所述密封罩4-6安装在支架4-5上方,所述环形水筒4-8安装在密封罩4-6上方,所述固定罩4-9位于环形水筒4-8上方,所述升降气缸4-7安装在转轴4-13上端,所述升降滑套4-10安装在升降气缸4-7下方,所述升降座4-11与升降滑套4-10之间由销轴4-12联接;
所述旋转机构5包括液压马达、分度机构、联轴器、主动齿轮4-14、过渡齿轮和从动齿轮3-10,所述主动齿轮4-14位于转轴4-13下端,所述从动齿轮3-10位于料斗转轴3-5下端,所述液压马达安装在机架内部,所述分度机构连接液压马达,所述主动齿轮4-14由联轴器与分度机构相连,所述从动齿轮3-10由过渡齿轮与主动齿轮相连;
所述真空灌装系统包括灌装咀4-4、芯棒4-3、滤网和真空泵,所述灌装咀4-4安装在支架4-5下方,所述芯棒4-3位于灌装咀4-4内部,所述滤网安装在芯棒4-3上,所述灌装咀4-4与真空泵由气管连接;
所述粉尘收集罩7位于水槽2上方、灌装咀4-4下方,主要用于收集灌装时产生的扬尘。
工作时,液压马达驱动分度机构,继而驱动转轴4-13旋转,同时驱动过渡齿轮及从动齿轮3-10旋转,灌装咀4-4被旋转至真空吸粉区8上方,升降气缸4-7驱动灌装咀4-4下降至余料盘3-6内,开启真空吸气,药粉被吸到灌装咀4-4内,而后升降气缸4-7驱动灌装咀4-4上升,旋转至真空灌装区9,升降气缸4-7驱动灌装咀4-4下降,真空吸气关闭,用较低压气体吹气破真空,灌装咀4-4内的药粉被吹至烟花内筒中,完成灌装。旋转机构5在旋转过程中不断将料斗3-2中的开包药粉补充至余料盘3-6中,并通过下刮料板3-3将药粉刮平,如此往复,能将料斗中的药粉定量、往复、简便、安全地灌装到烟花内筒中,能有效减少开包药原料的浪费,提高设备的安全性和工作效率,整个过程实现远程控制,防止威胁人身安全的事故发生。
Claims (4)
1.开包药灌装机,其特征在于:包括机架、水槽、料斗组、升降机构、旋转机构、输送机构、真空灌装系统和粉尘收集罩;
所述料斗组包括撑杆、料斗、下刮料板、上刮料板、料斗转轴、余料盘、支撑架和料斗轴承座,所述撑杆安装在水槽上方,所述料斗安装在撑杆上方,所述料斗轴承座安装在水槽上方,所述料斗转轴安装在料斗轴承座内,所述下刮料板、上刮料板位于料斗转轴上端,所述余料盘位于料斗下方,由支撑架支撑;
所述水槽位于机架上方;所述料斗组、升降机构的立柱均位于水槽上方;
所述升降机构包括轴承座、防尘罩、支架、密封罩、升降气缸、环形水筒、固定罩、升降滑套、升降座和转轴,所述轴承座安装在水槽上方,所述转轴安装在轴承座上,所述支架位于转轴上端,由升降座支撑,所述防尘罩安装在支架下端,所述密封罩安装在支架上方,所述环形水筒安装在密封罩上方,所述固定罩位于环形水筒上方,所述升降气缸安装在转轴上端,所述升降滑套安装在升降气缸下方,所述升降座与升降滑套固定联接;
所述旋转机构包括马达、分度机构、联轴器、主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮位于转轴下端,所述从动齿轮位于料斗转轴下端,所述马达安装在机架内部,所述分度机构连接马达,所述主动齿轮由联轴器与分度机构相连,所述从动齿轮由过渡齿轮与主动齿轮相连;
所述真空灌装系统包括灌装咀、芯棒、滤网和真空泵,所述灌装咀安装在支架下方,所述芯棒位于灌装咀内部,所述滤网安装在芯棒上,所述灌装咀与真空泵由气管连接;
所述粉尘收集罩位于水槽上方、灌装咀下方。
2.根据权利要求1所述的开包药灌装机,其特征在于:所述料斗组中还设有收料气缸,所述收料气缸位于支撑架下方,并与支撑架相连。
3.根据权利要求1或2所述的开包药灌装机,其特征在于:所述升降机构中,升降座与升降滑套之间由销轴联接。
4.根据权利要求1或2所述的开包药灌装机,其特征在于:所述旋转机构中,所述马达为液压马达。
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