CN204664174U - 一种耐热轴承 - Google Patents
一种耐热轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204664174U CN204664174U CN201520331232.5U CN201520331232U CN204664174U CN 204664174 U CN204664174 U CN 204664174U CN 201520331232 U CN201520331232 U CN 201520331232U CN 204664174 U CN204664174 U CN 204664174U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- outer ring
- bearing outer
- heat
- annular pass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐热轴承,包括轴承外圈和轴承内圈,所述轴承外圈与所述轴承内圈之间设置有滚珠,所述轴承外圈设置有环形通道,所述环形通道上设置有分割块,所述轴承外圈的分割块两侧设置有入水管道和出水管道。这种结构的轴承工作时对轴承外圈的环形管道内通入冷却水对轴承进行降温,从而防止润滑油及润滑脂变性影响润滑,达到防止轴承抱死的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域,具体是一种耐热轴承。
背景技术
轴承是机械设备用于传动不可缺少的部件,其作用主要是支撑转动部件,实现转动部件相对于固定部件的转动配合,也就是固定转轴使其只能实现转动,而控制其轴向和径向的移动。
对于某些高温场合,需要传动设备运转,比如一些高温炉的送料或者出料,或者高温炉本身的设备,有时候也需要运行 ;这就需要轴承具有较高的耐高温性能。轴承的耐高温性能并不仅仅表现于材料本身的耐高温性能,还要具有在高温状态下的耐磨性。例如滑动轴承,在高温状态下容易发生变形影响正常运转,耐磨层甚至发生溶化,导致转轴无法运行。特别是当轴承用于高温状态下时,润滑油以及润滑脂满足不了过高的工作温度,产生性质上的变化,无法正常润滑 ;轴承容易抱死,大大增加动力机械的功率消耗,还增加了检修更换的难度,增加检修成本。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足,提供一种耐热轴承,这种轴承能够增加轴承的散热性能,从而防止润滑油及润滑脂变性影响润滑,达到防止轴承抱死的目的。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种耐热轴承,包括轴承外圈和轴承内圈,所述轴承外圈与所述轴承内圈之间设置有滚珠,所述轴承外圈设置有环形通道,所述环形通道上设置有分割块,所述轴承外圈的分割块两侧设置有入水管道和出水管道。这种结构的轴承工作时对轴承外圈的环形管道内通入冷却水对轴承进行降温,从而防止润滑油及润滑脂变性影响润滑,达到防止轴承抱死的目的。
上述技术方案中,优选的,所述环形通道内设置有叶轮,所述叶轮连接有电源。设置叶轮驱动环形通道内的水流运动,从而达到冷却轴承外圈的作用。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:采用这种结构的轴承使得轴承工作时对轴承外圈的环形管道内通入冷却水对轴承进行降温,从而防止润滑油及润滑脂变性影响润滑,达到防止轴承抱死的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图2,一种耐热轴承,包括轴承外圈1和轴承内圈2,所述轴承外圈1与所述轴承内圈2之间设置有滚珠3,所述轴承外圈1设置有环形通道11,所述环形通道11上设置有分割块12,所述轴承外圈11的分割块12两侧设置有入水管道13和出水管道14。采用这种结构的轴承使得轴承工作时对轴承外圈的环形管道内通入冷却水对轴承进行降温,从而防止润滑油及润滑脂变性影响润滑,达到防止轴承抱死的目的。
所述环形通道11内设置有叶轮4,所述叶轮4连接有电源5。设置叶轮驱动环形通道内的水流运动,从而达到冷却轴承外圈的作用。
Claims (2)
1.一种耐热轴承,包括轴承外圈(1)和轴承内圈(2),所述轴承外圈(1)与所述轴承内圈(2)之间设置有滚珠(3),其特征在于:所述轴承外圈(1)设置有环形通道(11),所述环形通道(11)上设置有分割块(12),所述轴承外圈(11)的分割块(12)两侧设置有入水管道(13)和出水管道(14)。
2.如权利要求1所述的一种耐热轴承,其特征在于:所述环形通道(11)内设置有叶轮(4),所述叶轮(4)连接有电源(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520331232.5U CN204664174U (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种耐热轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520331232.5U CN204664174U (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种耐热轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204664174U true CN204664174U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54134559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520331232.5U Expired - Fee Related CN204664174U (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种耐热轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204664174U (zh) |
-
2015
- 2015-05-21 CN CN201520331232.5U patent/CN204664174U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204664197U (zh) | 一种方便散热的轴承 | |
CN104747602A (zh) | 一种高速轴承环下润滑装置 | |
CN204664194U (zh) | 方便散热的轴承 | |
CN204099260U (zh) | 一种立式泵自润滑轴承体 | |
CN204664196U (zh) | 一种耐高温轴承 | |
CN204664198U (zh) | 耐热轴承 | |
CN204664195U (zh) | 一种磁传动耐热轴承 | |
CN101915299A (zh) | 一种冷水塔风机的自润滑减速器 | |
CN204664174U (zh) | 一种耐热轴承 | |
CN204664143U (zh) | 一种水冷轴承 | |
CN103115018B (zh) | 一种管线泵轴承组件的润滑及冷却机构 | |
CN104763740A (zh) | 一种自润滑式关节轴承 | |
CN202812151U (zh) | 一种减速箱的轴承润滑结构 | |
CN103244566A (zh) | 大型供油滚珠轴承 | |
CN105387067A (zh) | 高速导卫轴承 | |
CN203926386U (zh) | 一种高承载自润滑法兰轴承 | |
CN104913037A (zh) | 一种润滑油自循环式冷却塔用减速器 | |
CN108167336A (zh) | 一种用于航空发动机轴承及收油环连接结构 | |
CN205154907U (zh) | 液力离合器 | |
CN204082896U (zh) | 一种高承载无噪音齿轮轴承 | |
CN204387095U (zh) | 滑动轴承冷却润滑装置 | |
CN207213604U (zh) | 冷式风扇高速轴承润滑冷却结构 | |
CN203784110U (zh) | 使用滚动轴承的破碎机传动装置 | |
CN103775510A (zh) | 高温滑动轴承组件 | |
CN202579666U (zh) | 双列圆锥滚子轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150923 Termination date: 20180521 |