CN204657891U - 镜片自动组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镜片自动组装机，包括机架，机架上设有以步进方式转动的转盘，转盘上均匀分布有若干个装配夹具；还包括分布于转盘外侧沿转盘转动方向顺序排列的：用于将镜片座放入装配夹具的镜片座供给机构、在镜片座的内框边缘点胶的点胶机构、将镜片放入镜片座的内框的镜片供给机构以及将镜片压入镜片座形成镜片组装半成品的按压机构，按压机构的一侧还设有用于将镜片组装半成品从装配夹具取下的收料机构。本实用新型的各个组装机构分布于转盘外侧，待装配的镜片座和镜片通过自动供给机构依次放入装配夹具内，利用装配夹具随转盘步进转动的方式依次进入各个机构的加工工位，从而完成镜片组装的各个步骤，降低镜片的生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于自动生产镜片的设备,具体是指一种镜片自动组装机。
背景技术
随着科技的发展，各种光学透镜的应用得到持续发展；相应的，为满足市场的需求，光学镜片生产技术也得到不断提高。手机、相机等产品的摄像头镜片的装配时，通常用镜片座来固定摄像头镜片，镜片座一般都带有较大面积的法兰，一方面以保证固定的可靠性，另一方面可以提升手机的外观表现力。装配时一般是将镜片装配到镜片座里，镜片座再以点胶方式与镜片安装固定。然而，光学镜片的体积越来越小，甚至小到人的肉眼也很难看见，人工要进行点胶，必须借助光学放大镜等仪器，但是其精度要求却是不尽人意，且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单而且生产效率高的镜片自动组装机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
镜片自动组装机，包括机架，所述机架上设有以步进方式转动的转盘，转盘上均匀分布有若干个装配夹具；还包括分布于转盘外侧沿转盘转动方向顺序排列的：用于将镜片座放入装配夹具的镜片座供给机构、在镜片座的内框边缘点胶的点胶机构、将镜片放入镜片座的内框的镜片供给机构以及将镜片压入镜片座形成镜片组装半成品的按压机构，所述按压机构的一侧还设有用于将镜片组装半成品从装配夹具取下的收料机构。
具体的，所述镜片座供给机构包括一能相对所述机架在水平面上旋转并上下升降的旋转杆，所述旋转杆上方设有一旋转支架，所述旋转支架的对称两端设有用于吸取镜片座的真空吸附装置，所述旋转支架的下方设有用于容纳多个竖立堆叠镜片座的上料单筒。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
相对于现有技术，本实用新型的各个组装机构分布于转盘外侧，待装配的镜片座和镜片通过自动供给机构依次放入装配夹具内，利用装配夹具随转盘步进转动的方式依次进入各个机构的加工工位，从而完成镜片组装的各个步骤，代替现有全手工镜片组装的操作方式，解决人工组装精度低及生产效率低的问题，降低镜片的生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种镜片自动组装机，包括机架1，所述机架1上设有以步进方式转动的转盘2，转盘2上均匀分布有若干个装配夹具3；还包括分布于转盘外侧沿转盘转动方向顺序排列的：用于将镜片座放入装配夹具3的镜片座供给机构4、在镜片座的内框边缘点胶的点胶机构5、将镜片放入镜片座的内框的镜片供给机构6以及将镜片压入镜片座以形成镜片组装半成品的按压机构7，所述按压机构的一侧还设有用于将镜片组装半成品从装配夹具取下的收料机构8。
转盘2平行水平面以步进的方式转动，图1中的转动方向为逆时针。
所述镜片座供给机构4包括一能相对所述机架在水平面上旋转并上下升降的旋转杆401，所述旋转杆401上方设有一旋转支架402，所述旋转支架402的对称两端设有用于吸取镜片座的真空吸附装置403，所述旋转支架402的下方设有用于容纳多个竖立堆叠镜片座的上料单筒404。通过上述结构，在旋转杆的带动下，真空吸附装置下移并从上料单筒内吸取最顶面的镜片座，升起后旋转杆旋转180度，移动到装配夹具上方，再次向下运动并将镜片座放入装配夹具内。
根据本领域技术人员的理解，所述镜片供给机构6、收料机构8均可以采用与镜片座供给机构4相同的结构原理来实现。
所述按压机构可通过气缸驱动按压软块实现，所述点胶机构5为现有设备，此处不再赘述。
为了提高效率及便于进出料，所述装配夹具以2个为一组并排设置，所述旋转支架402的对称两端分别设有2个真空吸附装置403，所述机架上对应真空吸附装置设置有2个为一排的多列上料单筒404。通过上述结构，工作时只需相应更换不同列的上料单筒，多列上料单筒可以设置在一旋转平台上旋转式更换或设置在一滑轨上滑动式更换，就可以连续工作，不用停机换料。
本实用新型的工作原理如下：
镜片座、镜片通过手工排序，放入各自上料单筒404外侧的2个筒中，分别放满后，按启动开关，2种物料同时旋转180度进入内侧，真空吸附装置403下压真空吸取，旋转180度，下压放入装配夹具3上(同时另一端吸取第二组物料)，夹具上检测到有物料后，转盘2旋转45度至点胶机构5滴胶，滴胶完成进入安装镜片工序，按压机构7按压镜片，转盘2继续转动收料机构8取出镜片组装半成品，依此循环。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.镜片自动组装机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有以步进方式转动的转盘，转盘上均匀分布有若干个装配夹具；还包括分布于转盘外侧沿转盘转动方向顺序排列的：用于将镜片座放入装配夹具的镜片座供给机构、在镜片座的内框边缘点胶的点胶机构、将镜片放入镜片座的内框的镜片供给机构以及将镜片压入镜片座形成镜片组装半成品的按压机构，所述按压机构的一侧还设有用于将镜片组装半成品从装配夹具取下的收料机构。
2.根据权利要求1所述的镜片自动组装机，其特征在于：所述镜片座供给机构包括一能相对所述机架在水平面上旋转并上下升降的旋转杆，所述旋转杆上方设有一旋转支架，所述旋转支架的对称两端设有用于吸取镜片座的真空吸附装置，所述旋转支架的下方设有用于容纳多个竖立堆叠镜片座的上料单筒。
3.根据权利要求2所述的镜片自动组装机，其特征在于：所述装配夹具以2个为一组并排设置，所述旋转支架的对称两端分别设有2个真空吸附装置，所述机架上对应真空吸附装置设置有2个为一排的多列上料单筒。
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